一种外置管道焊接组对装置的制作方法

1.本发明涉及外置管道焊接组对附属装置技术领域，具体为一种外置管道焊接组对装置。


背景技术：

2.管道的组对焊接过程中，主要包括管道组对操作和管道焊接操作，目前，在对管道进行组对焊接时，主要是根据管道安装区域的分布情况，在安装现场进行临时管道的组对焊接，现有的现有技术中管道焊接的组对方式，一般为先将一根管道固定好，再通过人工将另一根管道与固定好的管道进行组对对齐，组对完成后即可进行焊接，而在焊接管道时，需要多名工作人员对组对好的管道进行支撑扶稳，此时焊工再对管道进行焊接。
3.由于管道的组对过程为人工操作，并由人工将组对好的管道支撑扶稳，再由焊工进行焊接，所以管道在焊接过程中较容易发生错位和焊接缝隙不均匀，难以保证焊接质量，从而导致焊接完的管道无法使用。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种外置管道焊接组对装置，解决了上述背景技术提到的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种外置管道焊接组对装置，包括组对平台和支撑架，所述支撑架内侧设置有夹持机构，所述组对平台上表面设置有支撑机构，所述夹持机构包括：滑槽，所述滑槽设置在支撑架右臂的内侧，所述滑槽内部设置有驱动电机，所述驱动电机的左侧固定连接有移动固定杆，所述移动固定杆左侧固定连接有抱箍，所述抱箍的顶部设置有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆贯穿抱箍与抱箍内部螺纹连接，所述限位螺纹杆的顶部固定连接有把手，所述限位螺纹杆的下方设置有弧形板，所述限位螺纹杆的侧面设置有限位杆，所述限位杆外侧设置有复位弹簧；所述支撑机构包括：升降蜗杆，所述升降蜗杆设置在组对平台表面，所述组对平台表面设置有凹槽，所述升降蜗杆顶部固定连接有托板，所述凹槽内壁背面左侧固定连接有从动固定杆，所述从动固定杆远离凹槽内壁一端转动连接有从动涡轮，所述从动涡轮表面铰接有连接杆；转动固定杆，所述转动固定杆的一端与凹槽内壁正面右侧固定连接，所述转动固定杆远离凹槽内壁的一端转动连接有线辊，所述线辊内部设置有扭簧，所述线辊的表面固定连接有绳索，所述绳索绕设在线辊表面，所述绳索远离线辊的一端与驱动电机的底部固定连接，所述线辊远离转动固定杆的一侧固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮远离转动固定杆的一侧与连接杆远离从动涡轮的一端铰接。
6.优选的，所述从动涡轮的齿轮面与升降蜗杆表面啮合，所述升降蜗杆设置在凹槽内部。
7.优选的，所述抱箍的内壁与弧形板的底部设置有一层橡胶垫。
8.优选的，所述升降蜗杆底端贯穿组对平台内部，所述升降蜗杆与组对平台螺纹连接。
9.优选的，所述限位杆的数量为两个，所述两个限位杆设置在限位螺纹杆的左右两侧，所述两个限位杆贯穿抱箍与弧形板顶部固定连接。
10.优选的，所述托板呈矩形状设置，所述托板位于抱箍的正下方，所述托板的底部中心与升降蜗杆的顶部固定连接。
11.（三）有益效果本发明提供了一种外置管道焊接组对装置。具备以下有益效果：（1）、该外置管道焊接组对装置，通过驱动电机带动抱箍进行上下移动，对不同高度的管道进行适配，限位杆的设置使限位螺纹杆向下转动时只可以推动弧形板向下移动而不会发生转动，对不同规模的管道进行固定，设置弹簧使限位螺纹杆向上转动使弧形板在弹簧的作用下向上移动进行复位。
12.（2）、该外置管道焊接组对装置，通过绳索、线辊、转动齿轮和连接杆的配合使驱动电机在向上移动使可以从动涡轮进行转动，使升降蜗杆向上进行转动，使托板可以始终对抱箍进行支撑，避免管道过重导致抱箍断裂失效，设置扭簧使驱动电机向下移动时使从动涡轮转动带动升降蜗杆向下移动，使托板同步向下移动。
附图说明
13.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明结构正面剖视的示意图；图3为本发明a处的结构示意图；图4为本发明b处的结构示意图；图5为本发明线辊侧面的结构示意图。
14.图中：1、组对平台；2、支撑架；3、夹持机构；301、滑槽；302、驱动电机；303、移动固定杆；304、抱箍；305、限位螺纹杆；306、把手；307、弧形板；308、限位杆；309、复位弹簧；4、支撑机构；401、升降蜗杆；402、托板；403、凹槽；404、从动固定杆；405、从动涡轮；406、连接杆；407、转动固定杆；408、转动齿轮；409、线辊；410、扭簧；411、绳索。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种外置管道焊接组对装置，包括组对平台1和支撑架2，组对平台1和支撑架2用作为组对装置的操作台，支撑架2内侧设置有夹持机构3，组对平台1上表面设置有支撑机构4，夹持机构3包括：滑槽301、升降蜗杆401和转动固定杆407，滑槽301设置在支撑架2右臂的内侧，滑槽301内部设置有驱动电机302，设置驱动电机302使抱箍304可以上下移动对不同高度的管道进行组对，驱动电机302的左侧固定连接有移动固定杆303，移动固定杆303左侧固定连接有抱箍304，设置抱箍304可以对短管道进行加紧固定，抱箍304的顶部设置有限位螺纹杆305，限位螺纹杆305贯穿抱箍304与抱箍304内部螺纹连接，限位螺纹杆305的顶部固定连接有把手306，限位螺纹杆305的下方设置有弧形板307，转动把手306可以使限位螺纹杆305带动弧形板307向下移动，抱箍304的内壁与弧形板307的底部设置有一层橡胶垫，设置橡胶垫在对管道进行加紧时减少对管道的磨损，限位螺纹杆305的侧面设置有限位杆308，限位杆308的数量为两个，两个限位杆308设置在限位螺纹杆305的左右两侧，两个限位杆308贯穿抱箍304与弧形板307顶部固定连接，通过两个限位杆308对弧形板307进行限位，使弧形板307向下移动时无法转动只可以向下移动，限位杆308外侧设置有复位弹簧309，设置复位弹簧309使限位螺纹杆305向上转动时，弧形板307可以向上移动进行复位。
18.本实施例中，支撑机构4包括升降蜗杆401，升降蜗杆401设置在组对平台1表面，升降蜗杆401底端贯穿组对平台1内部，升降蜗杆401与组对平台1螺纹连接，组对平台1表面设置有凹槽403，升降蜗杆401顶部固定连接有托板402，托板402呈矩形状设置，托板402位于抱箍304的正下方，托板402的底部中心与升降蜗杆401的顶部固定连接，凹槽403内壁背面左侧固定连接有从动固定杆404，从动固定杆404远离凹槽403内壁一端转动连接有从动涡轮405，从动涡轮405的齿轮面与升降蜗杆401表面啮合，从动涡轮405转动时可以驱动升降蜗杆401进行转动，从而带动托板402上下移动，升降蜗杆401设置在凹槽403内部，托板402的宽度比凹槽403的宽度长十厘米，托板402只可以移动到组对平台1表面无法进入凹槽403内部，从动涡轮405表面铰接有连接杆406，转动固定杆407的一端与凹槽403内壁正面右侧固定连接，转动固定杆407远离凹槽403内壁的一端转动连接有线辊409，线辊409内部设置有扭簧410，设置扭簧410使驱动电机302向下移动时，绳索411可以复位重新缠绕在线辊409表面，同时带动转动齿轮408方向转动，从而使从动涡轮405转动带动托板402向下移动，线辊409的表面固定连接有绳索411，绳索411绕设在线辊409表面，绳索411远离线辊409的一端与驱动电机302的底部固定连接，线辊409远离转动固定杆407的一侧固定连接有转动齿轮408，设置绳索411和线辊409使驱动电机302移动时会同步带动转动齿轮408进行转动，转动齿轮408远离转动固定杆407的一侧与连接杆406远离从动涡轮405的一端铰接，设置连接杆406使从动涡轮405与转动齿轮408可以同步转动，从而使驱动电机302上下移动的同时可以带动从动涡轮405进行转动使托板402与抱箍304同步进行移动，使托板402可以随时对抱箍304进行支撑，避免抱箍304因管道过重导致断裂失效。
19.工作原理：该外置管道焊接组对装置使用时，先通过人工将短管道与长管道对好，通过控制驱动电机302，将抱箍304调节到适当位置，再将短管道放置在抱箍304内部，此时转动把手306使弧形板307向下移动对短管道进行抱紧固定，在驱动电机302移动的同时会带动绳索411移动，使线辊409进行转动，通过转动齿轮408、扭簧410和连接杆406的配合使从动涡轮405同步进行转动，从带动驱动升降蜗杆401进行转动使托板402与抱箍304同步移
动，使托板402始终可以对抱箍304进行支撑，避免抱箍304因管道过重发生断裂导致加紧固定失效。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。