一种双端面数控机床结构

1.本发明涉及机加工设备技术领域，特别是涉及一种双端面数控机床结构。


背景技术：

2.普通的数控车床通常在一端设置有主轴箱，工件的安装只能通过安装在主轴箱中的主轴一端的夹具进行装卡，因而零件只能在其一端完成车削加工，若针对两端都需加工的零件，传统的工艺方法是先加工零件一端然后再掉头加工另一端，由于被加工工件是通过掉头后两次装卡完成加工，对于同轴度要求较高的零件往往很难达到精度要求。为此，双端面数控机床应运而生。如公开号为cn203863035u、cn114012116a的中国专利，均公开了一种双端面数控机床结构，包括布置在机床主体中部、用于夹持工件的双端面主轴，以及位于双端面主轴左右两侧的刀塔，通过两侧的刀塔对伸出该双端面主轴两端的工件进行加工。此种双端面数控机床，由于工件两侧均受到刀塔带来的切削力，因此，主轴需要承担工件带来的双倍震动、震颤，且工件越长，工件的震动、震颤越明显，严重影响主轴精度。


技术实现要素：

3.本发明主要目的在于提供一种双端面数控机床结构，以解决上述问题。
4.为达上述目的，本发明提供一种双端面数控机床结构，包括机床主体、布置在机床主体中部用于夹持工件的双端面主轴，以及分别位于双端面主轴左右两侧的两个刀塔；还包括减震支撑装置。
5.进一步的，所述减震支撑装置设置有两个，分别位于双端面主轴两侧。
6.进一步的，所述减震支撑装置通过横向移动机构驱动。
7.进一步的，所述横向移动机构为由伺服电机驱动的丝杠滑台机构；所述减震支撑装置设置于横向移动机构的滑台上。
8.进一步的，所述减震支撑装置包括升降装置，所述升降装置顶部设置有切削液进液腔；所述切削液进液腔顶部设置有切削液出液腔；所述切削液进液腔与切削液出液腔之间通过连通孔连通；所述切削液出液腔内部截面呈凸字形，所述切削液出液腔内设置有两个支撑板，两个支撑板之间通过多个第一弹簧连接；位于上部的支撑板上转动设置有两个支撑滚轮；位于下部的支撑板通过第二弹簧与切削液出液腔底部连接；位于上部的支撑板与切削液出液腔的顶部开口相适配；位于下部的支撑板与切削液出液腔内部留有出水间隙；位于上部的支撑板上设置有两个喇叭型出水孔，两个喇叭型出水孔分别位于两个支撑滚轮下方。
9.进一步的，所述支撑滚轮转动设置于滚轮支撑架上，所述滚轮支撑架底部与位于上部的支撑板铰接；两个滚轮支撑架之间通过第三弹簧连接。
10.本发明具有以下有益效果：
11.本发明通过设置减震支撑装置对工件支撑，以吸收切削时工件上传递的震动、震颤能量，减少对双端面主轴精度的影响。
附图说明
12.图1为本发明一种双端面数控机床结构的整体示意图。
13.图2为本发明一种双端面数控机床结构的减震支撑装置局部剖视图。
14.其中，1-机床主体；2-工件；3-刀塔；4-双端面主轴；5-减震支撑装置；6-滑台；50-第三弹簧；51-升降装置；52-切削液进液腔；53-连通孔；54-切削液出液腔；55-第二弹簧；56-第一弹簧；57-支撑板；58-滚轮支撑架；59-支撑滚轮；571-喇叭型出水孔。
具体实施方式
15.为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能。
16.如图1-2所示，本发明中提供了一种双端面数控机床结构，包括机床主体1、布置在机床主体1中部用于夹持工件2的双端面主轴4，以及分别位于双端面主轴4左右两侧的两个刀塔3；还包括减震支撑装置5。通过设置减震支撑装置5对工件支撑，以吸收切削时工件上传递的震动、震颤能量，减少对双端面主轴精度的影响。
17.所述减震支撑装置5包括升降装置51，所述升降装置51为气缸或液压缸；所述升降装置51顶部设置有切削液进液腔52；所述切削液进液腔52顶部设置有切削液出液腔54；所述切削液进液腔52与切削液出液腔54之间通过连通孔53连通；所述切削液出液腔54内部截面呈凸字形，所述切削液出液腔54内设置有两个支撑板57，两个支撑板57之间通过多个第一弹簧56连接；位于上部的支撑板57上转动设置有两个支撑滚轮59；位于下部的支撑板57通过第二弹簧55与切削液出液腔54底部连接；位于上部的支撑板57与切削液出液腔54的顶部开口相适配；位于下部的支撑板57与切削液出液腔54内部留有出水间隙；位于上部的支撑板57上设置有两个喇叭型出水孔571，两个喇叭型出水孔571分别位于两个支撑滚轮59下方，当切削液流出时喷到两个支撑滚轮59上，进行润滑，减少磨损及噪声。当双端面主轴4安装好工件2后，升降装置51升起，使两个支撑滚轮59与工件2接触；开始工作时，双端面主轴4旋转，两侧的刀塔3分别对工件两端进行切削；切削液经切削液泵加压进入切削液进液腔52，切削液进液腔52内的切削液经连通孔53进入切削液出液腔54内，并对位于下部的支撑板57进行冲击，使位于下部的支撑板57上升，压缩第一弹簧56，进而压迫位于上部的支撑板57，使两个支撑滚轮59对工件2进行有效支撑；两个支撑滚轮59随工件2一起转动，进而吸收工件上传递的震动、震颤能量，传递到位于上部的支撑板57上，再通过第一弹簧56吸收，进而传递到位于下部的支撑板57上，而切削液经下部的支撑板57与切削液出液腔54内部之间的出水间隙出水时，将位于下部的支撑板57的震动能量带走，以维持位于下部的支撑板57的稳定性。
18.作为优选实施例，所述支撑滚轮59转动设置于滚轮支撑架58上，所述滚轮支撑架58底部与位于上部的支撑板57铰接；两个滚轮支撑架58之间通过第三弹簧50连接。以适应不同直径的工件。
19.在另一实施例中，所述减震支撑装置5设置有两个，分别位于双端面主轴4两侧。使工件2两侧的震动、震颤能量均进行削弱。
20.在另一实施例中，所述减震支撑装置5通过横向移动机构驱动。以便于调整减震支撑装置5的位置，以适应不同长度的工件。
21.在另一实施例中，所述横向移动机构为由伺服电机驱动的丝杠滑台机构；所述减震支撑装置5设置于横向移动机构的滑台6上。
22.以上所述仅为本发明较佳实施例而已，非全部实施例，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种双端面数控机床结构，包括机床主体、布置在机床主体中部用于夹持工件的双端面主轴，以及分别位于双端面主轴左右两侧的两个刀塔；其特征在于，还包括减震支撑装置。2.如权利要求1所述的一种双端面数控机床结构，其特征在于，所述减震支撑装置设置有两个，分别位于双端面主轴两侧。3.如权利要求1或2所述的一种双端面数控机床结构，其特征在于，所述减震支撑装置通过横向移动机构驱动。4.如权利要求3所述的一种双端面数控机床结构，其特征在于，所述横向移动机构为由伺服电机驱动的丝杠滑台机构；所述减震支撑装置设置于横向移动机构的滑台上。5.如权利要求1或4所述的一种双端面数控机床结构，其特征在于，所述减震支撑装置包括升降装置，所述升降装置顶部设置有切削液进液腔；所述切削液进液腔顶部设置有切削液出液腔；所述切削液进液腔与切削液出液腔之间通过连通孔连通；所述切削液出液腔内部截面呈凸字形，所述切削液出液腔内设置有两个支撑板，两个支撑板之间通过多个第一弹簧连接；位于上部的支撑板上转动设置有两个支撑滚轮；位于下部的支撑板通过第二弹簧与切削液出液腔底部连接；位于上部的支撑板与切削液出液腔的顶部开口相适配；位于下部的支撑板与切削液出液腔内部留有出水间隙；位于上部的支撑板上设置有两个喇叭型出水孔，两个喇叭型出水孔分别位于两个支撑滚轮下方。6.如权利要求1所述的一种双端面数控机床结构，其特征在于，所述支撑滚轮转动设置于滚轮支撑架上，所述滚轮支撑架底部与位于上部的支撑板铰接；两个滚轮支撑架之间通过第三弹簧连接。

技术总结
本发明公开了一种双端面数控机床结构，涉及机加工设备技术领域。包括机床主体、布置在机床主体中部用于夹持工件的双端面主轴，以及分别位于双端面主轴左右两侧的两个刀塔；还包括减震支撑装置。本发明通过设置减震支撑装置对工件支撑，以吸收切削时工件上传递的震动、震颤能量，减少对双端面主轴精度的影响。减少对双端面主轴精度的影响。减少对双端面主轴精度的影响。


技术研发人员：熊保玉
受保护的技术使用者：成都工业职业技术学院
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/26