一种具有冲压件自动出料功能的冲床的制作方法

1.本发明涉及冲床技术领域，具体涉及一种具有冲压件自动出料功能的冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.在相关技术中，在冲床完成冲压之后，操作人员人为地将模移开，人员锤打将工件移出，锤打会使工件损伤弯曲，端面损伤，模具无法得到及时冷却，影响模具使用寿命，员工体力会受到很大程度的消耗，为此，我们提出一种具有冲压件自动出料功能的冲床。
4.本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种具有冲压件自动出料功能的冲床以满足市场的需求。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有冲压件自动出料功能的冲床，包括转动电机、连杆、固定底座和下模，所述固定底座的上端焊接固定有冲床外壳，所述冲床外壳的右侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有主轴颈，所述主轴颈的左侧焊接固定有连接板，所述连接板的左侧焊接设置有连杆颈，所述连杆颈的左侧焊接固定有相同大小的连接板，所述连接板的左侧焊接设置有轴径与右侧主轴颈完全相同的主轴颈，所述左侧主轴颈的左侧转动固定在转动座内，所述转动座的左侧焊接固定在冲床外壳的左侧内壁上，所述连杆颈的中央外侧包裹设置有连杆，所述连杆的下端卡设连接有上模连接块，所述上模连接块的下端焊接设置有上模，所述上模连接块和连杆内部贯穿设置有固定销，所述连杆与固定销之间转动连接，所述固定销和上模连接块之间焊接固定，所述固定销的左右两侧焊接固定有连接杆，所述连接杆的下端套设固定在拉杆横梁上，所述拉杆横梁的内侧焊接固定有拉杆，所述拉杆的下端焊接设置有压板，所述压板的下端焊接设置有伸缩弹簧。
7.作为一种优化的技术方案，所述固定底座的内部焊接固定有支撑板，所述支撑板上端焊接连接有下模，所述下模的底端胶合固定有缓冲垫，所述下模内部移动设置有承压板，所述承压板的下端与拉杆的顶端焊接固定。
8.作为一种优化的技术方案，所述连杆颈的两侧对称设置有连接板，所述连接板远离连杆颈的一侧焊接设置有主轴颈，所述主轴颈、连接板和连杆颈组成冲床曲轴结构。
9.作为一种优化的技术方案，所述转动电机的左侧在主轴颈的上下方间隔安装设置有固定块，所述固定块的左侧与冲床外壳的右侧焊接固定，所述固定块的右侧与转动电机的左侧壁面焊接设置。
10.作为一种优化的技术方案，所述拉杆横梁的左右两侧对称焊接设置有卡结块，所述支撑板的内部开设有滑动槽，所述拉杆横梁在滑动槽内上下滑动，所述滑动槽的上端胶合固定有限位块。
11.作为一种优化的技术方案，所述冲床外壳的前端表面设置有观察口，所述观察口为钢化玻璃观察口。
12.作为一种优化的技术方案，所述固定底座的前端设置有安装板，所述安装板的四周角落开设有安装孔，所述安装孔内配套设置有固定螺栓和固定螺母，所述安装板通过固定螺栓和固定螺母连接固定在固定底座的前端面上。
13.作为一种优化的技术方案，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫，所述限位块为聚合树脂限位块，所述伸缩弹簧为高弹性不锈钢伸缩弹簧。
14.本发明所具有的有益效果是：
15.相比现有技术，设置的主轴颈、连接板和连杆颈组成冲床曲轴结构，在完成冲压后转动电机带动冲床曲轴结构回转，通过连接杆提升拉杆横梁，使承压板将工件顶出下模，能使工件无损伤及弯曲，自动化程度较高，模具能得到最大效率的使用，无需工作人员对工件进行捶打，提高生产效率及员工安全。
附图说明
16.图1是本发明提出的一种具有冲压件自动出料功能的冲床的结构示意图；
17.图2是本发明提出的一种具有冲压件自动出料功能的冲床的主视图；
18.图3是本发明提出的一种具有冲压件自动出料功能的冲床的支撑板侧面结构示意图。
19.其中，1是主轴颈，2是连杆颈，3是连杆，4是连接板，5是冲床外壳，6是固定块，7是转动电机，8是上模连接块，9是上模，10是下模，11是拉杆，12是拉杆横梁，13是压板，14是伸缩弹簧，15是固定底座，16是卡结块，17是缓冲垫，18是承压板，19是连接杆，20是固定销，21是转动座，22是观察口，23是安装板，24是固定螺栓，25是固定螺母，26是滑动槽，27是限位块，28是支撑板。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例1：
24.本实施例中的一种具有冲压件自动出料功能的冲床，包括转动电机7、连杆3、固定底座15和下模10，固定底座15的上端焊接固定有冲床外壳5，具体的，冲床外壳5设置为不锈钢外壳，冲床外壳5的右侧固定安装有转动电机7，转动电机7的输出端转动连接有主轴颈1，主轴颈1的左侧焊接固定有连接板4，连接板4的左侧焊接设置有连杆颈2，连杆颈2的左侧焊接固定有相同大小的连接板4，连接板4的左侧焊接设置有轴径与右侧主轴颈1完全相同的主轴颈1，左侧主轴颈1的左侧转动固定在转动座21内，转动座21的左侧焊接固定在冲床外壳5的左侧内壁上，连杆颈2的中央外侧包裹设置有连杆3，连杆3的下端卡设连接有上模连接块8，上模连接块8的下端焊接设置有上模9，上模连接块8和连杆3内部贯穿设置有固定销20，连杆3与固定销20之间转动连接，固定销20和上模连接块8之间焊接固定，固定销20的左右两侧焊接固定有连接杆19，连接杆19的下端套设固定在拉杆横梁12上，拉杆横梁12的内侧焊接固定有拉杆11，拉杆11的下端焊接设置有压板13，压板13的下端焊接设置有伸缩弹簧14。
25.作为一种优化的技术方案，固定底座15的内部焊接固定有支撑板28，支撑板28上端焊接连接有下模10，下模10的底端胶合固定有缓冲垫17，下模10内部移动设置有承压板18，承压板18的下端与拉杆11的顶端焊接固定，在冲床工作时，承压板18上放置待加工的工件，在上模9的压力下使承压板18上的工件进行冲压，缓冲垫17的设置减少在冲床冲压过程中的冲击。
26.作为一种优化的技术方案，连杆颈2的两侧对称设置有连接板4，连接板4远离连杆颈2的一侧焊接设置有主轴颈1，主轴颈1、连接板4和连杆颈2组成冲床曲轴结构，冲床曲轴是冲床的主要旋转机件，主轴颈1受到右侧转动电机7的控制，连杆颈2上连接设置连杆3，能够通过冲床曲轴结构将连杆颈2的旋转运动变为上下运动，达成对工件冲压的目的。
27.作为一种优化的技术方案，转动电机7的左侧在主轴颈1的上下方间隔安装设置有固定块6，固定块6的左侧与冲床外壳5的右侧焊接固定，固定块6的右侧与转动电机7的左侧壁面焊接设置，拉杆横梁12的左右两侧对称焊接设置有卡结块16，支撑板28的内部开设有滑动槽26，拉杆横梁12在滑动槽26内上下滑动，滑动槽26的上端胶合固定有限位块27，拉杆横梁12在连接杆19的作用下向上运动时，与拉杆横梁12焊接固定的拉杆11随之向上运动，使拉杆11上端的承压板18向上顶出，将冲压好的工件顶出下模10。
28.在本实施例中，设置的主轴颈1、连接板4和连杆颈2组成冲床曲轴结构，主轴颈1受到右侧转动电机7的控制，启动转动电机7，转动电机7带动冲床曲轴结构中的主轴颈1转动，将连杆颈2的旋转运动变为连杆3的上下运动，固定销20上的连接杆19随连杆3运动，通过连接杆19提升拉杆横梁12，拉杆横梁12在连接杆19的作用下向上运动时，与拉杆横梁12焊接固定的拉杆11随之向上运动，使拉杆11上端的承压板18向上顶出，将冲压好的工件顶出下模10，能使工件无损伤及弯曲，自动化程度较高，模具能得到最大效率的使用，无需工作人员对工件进行捶打，提高生产效率及员工安全。
29.实施例2：
30.在本实施例中，固定底座15的前端设置有安装板23，安装板23的四周角落开设有
安装孔，安装孔内配套设置有固定螺栓24和固定螺母25，安装板23通过固定螺栓24和固定螺母25连接固定在固定底座15的前端面上，方便对固定底座15内部的伸缩弹簧14和支撑板28进行维护检修，保证冲床的正常工作。
31.在本实施例的使用场景中，冲床外壳5的前端表面设置有观察口22，观察口22为钢化玻璃观察口，缓冲垫17为橡胶缓冲垫，限位块27为聚合树脂限位块，伸缩弹簧14为高弹性不锈钢伸缩弹簧，设置的观察口22能够方便对冲床曲轴结构的状态进行实时监控，防止结构磨损或锈蚀，提高冲床的使用寿命。
32.在本实施例中，如果不使用自动出料结构，端模出料时需2人轮流锤打端模出料，每天的产能约1800件，使用自动出料结构后，工件自动点出，无需员工锤打操作，每天的产能久2600件，产能提高44％，节省1个人力。
33.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能依次来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。