一种保温板轧制设备的制作方法

1.本发明涉及保温板加工设备技术领域，具体的说是一种保温板轧制设备。


背景技术：

2.不锈钢保温板包括不锈钢制作的底板和面板，底板和面板之间再填充保温材料制作而成，在对不锈钢底板和面板生产加工过程中，需要将厚的不锈钢板材轧制成较薄的不锈钢板材，在此工序过程中，就需要将不锈钢板材放入轧制机中进行加工处理。
3.目前在使用轧制设备对不锈钢保温板的底板和面板轧制过程中，由于金属在轧制过程中发生的形变会导致不锈钢表面的氧化层发生脱落的情况，且不锈钢板表面自身附着的杂物，因此在轧机轧制过程中，杂物就会粘附在轧辊上难以去除，因此就会造成轧制的不锈钢板质量降低的情况，且轧制后的不锈钢板上的杂物也没有去除，直接卷收会对卷收的钢卷质量造成影响，且在不锈钢轧制后，存在不锈钢的边缘出现毛边和毛刺的情况，直接卷收，也会影响不锈钢卷的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种保温板轧制设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保温板轧制设备，包括机架，在所述机架上安装有轧制结构，在所述轧制结构上安装有第一清理结构，在所述机架上还安装有第二清理结构，在所述机架的内部设置有收集结构，在所述机架上还设置有磨边结构，在所述磨边结构的内部安装有调节结构；所述轧制结构包括第一轧辊和第二轧辊，在所述机架上转动连接有呈平行关系的第一轧辊和第二轧辊，且所述第二轧辊与外部驱动组件相连；所述第一清理结构包括第一收集盒，在所述第一轧辊的侧端设置有第一收集盒，在所述第一收集盒上固定连接有第一刮板，且所述第一收集盒和第一刮板的侧端均与第一轧辊的外表面抵触。
6.具体的，所述机架的两端分别滑动连接有一个滑块，在两个所述滑块之间转动连接有第一轧辊，在两个所述滑块的顶端均转动连接有一个第一螺杆，且两个所述第一螺杆均贯穿机架的顶端侧壁并与机架螺纹连接，在所述机架上转动连接有多个输送辊。
7.具体的，在两个所述滑块的侧端均固定连接有一个插杆，在所述第一收集盒的两侧分别固定连接有一个插块，在两个所述插块上均开设有一个插孔，所述插杆通过插孔与插块插接。
8.具体的，在所述插杆上开设有限位孔，在所述插块上通过第一弹簧滑动连接有限位块，且所述限位块和插杆的端部均呈梯形结构，在所述限位块上固定连接有拉杆，且所述拉杆贯穿插块并延伸至外部。
9.具体的，所述第二清理结构包括第二刮板，在所述机架的内部固定连接有第二刮板，且所述第二刮板的顶端呈弧形结构且与第二轧辊的表面抵触，在所述机架的内部还固
定连接有第五刮板，且所述第五刮板的截面呈三角形结构，在所述机架的内部还设置有第四刮板。
10.具体的，所述机架的顶端固定连接有安装套，在所述安装套的内部转动连接有往复丝杆，在所述安装套的内部滑动连接有螺纹块，且所述螺纹块与往复丝杆螺纹连接，在所述安装套的底端固定连接有多个导套，在多个所述导套的底端均滑动连接有导柱，在多个所述导柱的底端共同固定连接有第四刮板，在所述螺纹块的侧端固定连接有安装块，在所述安装块上螺纹连接有第二螺杆，在所述第二螺杆的底端转动连接有第三刮板，且所述第三刮板通过连接块与第四刮板滑动连接，所述第二轧辊的外部固定连接有第一皮带轮，在所述往复丝杆的端部固定连接有第二皮带轮，且所述第一皮带轮和第二皮带轮通过第一传动带进行传动。
11.具体的，所述收集结构包括第二收集盒，在所述机架上抽拉有第二收集盒，在所述机架的内部呈倒“八”字形固定连接有两个集料板，在所述机架的内部呈对称关系固定连接有两个滑套，在两个所述滑套的内部均滑动连接有固定杆，在所述固定杆的端部固定连接有撞球，在所述固定杆和滑套之间固定连接有第三弹簧。
12.具体的，在所述机架的内部转动连接有卷收盘，在所述卷收盘的侧壁上固定连接有第二抵触块，在所述第二轧辊的外部固定连接有第一抵触块，在所述卷收盘的外部两端分别固定连接有一根拉绳，所述固定杆延伸至机架的侧壁内部，在所述固定杆的端部侧端固定连接有滑杆，所述滑杆与机架的侧壁滑动连接，所述拉绳的另一端与固定杆固定连接，在所述机架的内部转动连接有导轮，所述拉绳与导轮滚动连接。
13.具体的，所述磨边结构包括壳体，在所述壳体的内部转动连接有两个第一转动杆，在两个所述第一转动杆的底端均固定连接有打磨件，在两个所述第一转动杆的顶端均固定连接有一个第三皮带轮，在所述壳体的顶端滑动连接有安装座，在所述安装座上转动连接有第二转动杆，在所述第二转动杆的底端固定连接有第四皮带轮，且两个所述第三皮带轮和一个第四皮带轮通过第二传动带进行传动，在所述安装座的顶端安装有电机，且所述电机的输出端与第二转动杆连接，在所述壳体的内部固定连接有横杆，所述安装座与横杆滑动连接，在所述壳体的内部转动连接有第三螺杆，且所述第三螺杆与安装座螺纹连接。
14.具体的，所述调节结构包括固定块，在所述壳体的内部滑动连接有两个呈对称设置的固定块，两个所述第一转动杆贯穿固定块并与固定块通过轴承转动连接，在所述壳体的内部转动连接有第四螺杆，两个所述固定块分别螺纹连接在第四螺杆的两端，且所述第四螺杆的两端螺纹方向相反。
15.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种保温板轧制设备，通过在机架上安装的轧制结构，不仅能够对不锈钢保温板进行轧制工作，还能够对不同厚度的不锈钢板进行轧制，且配合第一清理结构的设置，还能够对第一轧辊上粘附的碎屑进行刮除清理，以保证轧制质量，且还能够将收集组件取下，方便对碎屑清理。
16.（2）本发明所述的一种保温板轧制设备，轧制结构在进行轧制工作的同时，还能够同步带动第二清理结构进行工作，通过第二清理结构的设置，不仅能够对第二轧辊上粘附的碎屑进行清理，还能够对轧制完成的不锈钢板上的碎屑进行刮除清理，还能够起到避免碎屑堆积在不锈钢板上的情况。
17.（3）本发明所述的一种保温板轧制设备，通过收集结构的设置，不仅能够对刮除的碎屑进行集中收集，且还能能够在第二轧辊的转动作用力下，起到对集料板抖动的作用，以防止碎屑堆积堵塞，通过磨边结构的设置，即能够对轧制完成的不锈钢板的边缘进行打磨处理，且还能够配合调节结构的设置，对两个打磨件进行位置的调节，以便于适用于不同宽度不锈钢的打磨工作。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的一种保温板轧制设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为本发明的插杆和插块的连接结构示意图；图4为本发明的第一轧辊和第二轧辊的连接结构示意图；图5为图4所示的b部结构放大示意图；图6为图4所示的c部结构放大示意图；图7为本发明的第二轧辊和卷收盘的连接结构示意图；图8为图1所示的d部结构放大示意图；图9为本发明的第一转动杆和第二转动杆的连接结构示意图；图10为本发明的第一转动杆和打磨件的连接结构示意图；图11为本发明的壳体和安装座的连接结构示意图；图12为本发明的固定块和第一转动杆的连接结构示意图。
20.图中：1、机架；2、轧制结构；201、第一轧辊；202、输送辊；203、第二轧辊；204、滑块；205、第一螺杆；3、第一清理结构；301、插杆；302、插块；303、第一收集盒；304、第一刮板；305、插孔；306、拉杆；307、限位块；308、限位孔；309、第一弹簧；4、第二清理结构；401、安装套；402、往复丝杆；403、第一皮带轮；404、第二皮带轮；405、第一传动带；406、第二刮板；407、螺纹块；408、安装块；409、第二螺杆；410、第三刮板；411、导套；412、导柱；413、第四刮板；414、连接块；415、第五刮板；5、收集结构；501、第二收集盒；502、集料板；503、滑套；504、固定杆；505、撞球；506、第三弹簧；507、滑杆；508、卷收盘；509、拉绳；510、导轮；511、第一抵触块；512、第二抵触块；6、磨边结构；601、壳体；602、第一转动杆；603、第三皮带轮；604、第二转动杆；605、第四皮带轮；606、第二传动带；607、打磨件；608、安装座；609、电机；610、横杆；611、第三螺杆；7、调节结构；701、第四螺杆；702、固定块。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1-图12所示，本发明所述的一种保温板轧制设备，包括机架1，在所述机架1上安装有轧制结构2，在所述轧制结构2上安装有第一清理结构3，在所述机架1上还安装有第二清理结构4，在所述机架1的内部设置有收集结构5，在所述机架1上还设置有磨边结构6，在所述磨边结构6的内部安装有调节结构7；所述轧制结构2包括第一轧辊201和第二轧辊203，在所述机架1上转动连接有呈平行关系的第一轧辊201和第二轧辊203，且所述第二轧
辊203与外部驱动组件相连；所述第一清理结构3包括第一收集盒303，在所述第一轧辊201的侧端设置有第一收集盒303，在所述第一收集盒303上固定连接有第一刮板304，且所述第一收集盒303和第一刮板304的侧端均与第一轧辊201的外表面抵触。
23.具体的，所述机架1的两端分别滑动连接有一个滑块204，在两个所述滑块204之间转动连接有第一轧辊201，在两个所述滑块204的顶端均转动连接有一个第一螺杆205，且两个所述第一螺杆205均贯穿机架1的顶端侧壁并与机架1螺纹连接，在所述机架1上转动连接有多个输送辊202。
24.具体的，在两个所述滑块204的侧端均固定连接有一个插杆301，在所述第一收集盒303的两侧分别固定连接有一个插块302，在两个所述插块302上均开设有一个插孔305，所述插杆301通过插孔305与插块302插接，在所述插杆301上开设有限位孔308，在所述插块302上通过第一弹簧309滑动连接有限位块307，且所述限位块307和插杆301的端部均呈梯形结构，在所述限位块307上固定连接有拉杆306，且所述拉杆306贯穿插块302并延伸至外部。
25.具体的，所述第二清理结构4包括第二刮板406，在所述机架1的内部固定连接有第二刮板406，且所述第二刮板406的顶端呈弧形结构且与第二轧辊203的表面抵触，在所述机架1的内部还固定连接有第五刮板415，且所述第五刮板415的截面呈三角形结构，在所述机架1的内部还设置有第四刮板413，所述机架1的顶端固定连接有安装套401，在所述安装套401的内部转动连接有往复丝杆402，在所述安装套401的内部滑动连接有螺纹块407，且所述螺纹块407与往复丝杆402螺纹连接，在所述安装套401的底端固定连接有多个导套411，在多个所述导套411的底端均滑动连接有导柱412，在多个所述导柱412的底端共同固定连接有第四刮板413，在所述螺纹块407的侧端固定连接有安装块408，在所述安装块408上螺纹连接有第二螺杆409，在所述第二螺杆409的底端转动连接有第三刮板410，且所述第三刮板410通过连接块414与第四刮板413滑动连接，所述第二轧辊203的外部固定连接有第一皮带轮403，在所述往复丝杆402的端部固定连接有第二皮带轮404，且所述第一皮带轮403和第二皮带轮404通过第一传动带405进行传动。
26.具体的，所述收集结构5包括第二收集盒501，在所述机架1上抽拉有第二收集盒501，在所述机架1的内部呈倒“八”字形固定连接有两个集料板502，在所述机架1的内部呈对称关系固定连接有两个滑套503，在两个所述滑套503的内部均滑动连接有固定杆504，在所述固定杆504的端部固定连接有撞球505，在所述固定杆504和滑套503之间固定连接有第三弹簧506，在所述机架1的内部转动连接有卷收盘508，在所述卷收盘508的侧壁上固定连接有第二抵触块512，在所述第二轧辊203的外部固定连接有第一抵触块511，在所述卷收盘508的外部两端分别固定连接有一根拉绳509，所述固定杆504延伸至机架1的侧壁内部，在所述固定杆504的端部侧端固定连接有滑杆507，所述滑杆507与机架1的侧壁滑动连接，所述拉绳509的另一端与固定杆504固定连接，在所述机架1的内部转动连接有导轮510，所述拉绳509与导轮510滚动连接。
27.具体的，所述磨边结构6包括壳体601，在所述壳体601的内部转动连接有两个第一转动杆602，在两个所述第一转动杆602的底端均固定连接有打磨件607，在两个所述第一转动杆602的顶端均固定连接有一个第三皮带轮603，在所述壳体601的顶端滑动连接有安装座608，在所述安装座608上转动连接有第二转动杆604，在所述第二转动杆604的底端固定
连接有第四皮带轮605，且两个所述第三皮带轮603和一个第四皮带轮605通过第二传动带606进行传动，在所述安装座608的顶端安装有电机609，且所述电机609的输出端与第二转动杆604连接，在所述壳体601的内部固定连接有横杆610，所述安装座608与横杆610滑动连接，在所述壳体601的内部转动连接有第三螺杆611，且所述第三螺杆611与安装座608螺纹连接。
28.具体的，所述调节结构7包括固定块702，在所述壳体601的内部滑动连接有两个呈对称设置的固定块702，两个所述第一转动杆602贯穿固定块702并与固定块702通过轴承转动连接，在所述壳体601的内部转动连接有第四螺杆701，两个所述固定块702分别螺纹连接在第四螺杆701的两端，且所述第四螺杆701的两端螺纹方向相反。
29.本发明在使用时，首先启动与第二轧辊203连接的驱动组件，使第二轧辊203能够正常转动，然后根据需要轧制的不锈钢板的厚度转动第一螺杆205调节第一轧辊201和第二轧辊203之间的距离即可，通过转动第一螺杆205控制滑块204上下滑动，从而能够对不同厚度的不锈钢板进行轧制，从而增加了装置的使用范围；然后再根据需要轧制的不锈钢板的宽度，调节两个打磨件607之间的距离，此时只需转动第四螺杆701即可，由于第四螺杆701为两端螺纹方向相反的螺杆，因此，在转动时，可以实现两个固定块702相互靠近或者相互远离滑动，从而能够控制与之转动的两个第一转动杆602之间的距离，即调节两个固定在第一转动杆602上的打磨件607之间的距离，以便于对不同型号的不锈钢产品进行加工处理，从而增加了装置的适用范围，在调节两个打磨件607之间的距离时，同时还需要调节第二转动杆604的位置，因此，还需要转动第三螺杆611，通过转动第三螺杆611即可实现安装座608在壳体601上的位置调节，由于第二转动杆604是与安装座608转动连接的，因此，即可实现第二转动杆604的位置调节，从而能够保证转动在两个第三皮带轮603和一个第四皮带轮605上的第二传动带606能够始终保持拉紧的状态，从而能够确保两个第一转动杆602和一个第二转动杆604之间的传动关系，且由于安装在安装座608上的电机609的输出端与第二转动杆604连接，因此，能够通过电机609的驱动的，带动第二转动杆604和第一转动杆602转动，从而实现两个打磨件607的转动，就能够对轧制完成的不锈钢的边缘处就行打磨处理，保证轧制产品的质量；待将两个轧辊和两个打磨件607的位置确定完毕之后，然后将待轧制的不锈钢板材放置于机架1上的输送辊202上，然后推入两个轧辊之间，此时在第二轧辊203的驱动作用下，不锈钢板就会被自动输送轧制，由于在第一轧辊201的外部抵触有第一收集盒303，第一收集盒303上的第一刮板304会与第一轧辊201的外部抵触，就能够将第一轧辊201外部表面的碎屑刮除进第一收集盒303的内部，从而保证第一轧辊201外部的表面清洁性，增加轧制质量，且由于第一收集盒303是通过插块302和插杆301的插接实现拆卸连接的，因此，还能够在后续需要处理第一收集盒303内部的碎屑时，将第一收集盒303拆卸下来进行清理，且由于与插块302插接的插杆301是固定在滑块204上的，因此，第一收集盒303就会跟随第一轧辊201进行上下的调节，以确保对碎屑的刮除清理，且在需要将插块302与插杆301安装时，由于插杆301的端部呈梯形结构，因此，可以直接将插块302插在插杆301的外部，由于插杆301的端部呈梯形结构，因此，能够直接将插块302内部滑动的限位块307抵触按压进插块302的内部，从而不会影响插杆301的插入，在插杆301插入插块302的内部后，此时限位块307就会在第一弹簧309的弹力作用下自动插入插杆301的限位孔308内部，从而快速完成插
杆301与插块302的限位固定，以防止在设备工作过程中，第一收集盒303自动脱落的情况，在需要拆卸时，只需按压拉杆306即可，方便快捷；通过机架1内部安装的第二刮板406与第二轧辊203抵触，还能够将第二轧辊203表面的碎屑进行刮除清理，当轧制完成的不锈钢板上会附着氧化层碎屑，此时安装在顶端的第四刮板413和安装在底端的第五刮板415就能够对板材的上下表面进行刮除工作，被第五刮板415刮除的碎屑会直接掉落，由于固定在往复丝杆402端部的第二皮带轮404与固定在第二轧辊203端部的第一皮带轮403通过第一传动带405进行传动，因此，在第二轧辊203轧制工作时，还能够同步带动往复丝杆402进行转动，由于在往复丝杆402的外部螺纹连接有螺纹块407，因此，就能够带动螺纹块407在安装套401的内部往复滑动，由于螺纹连接在安装块408上的第二螺杆409的底端与第三刮板410转动连接，因此，在往复丝杆402转动时，即可带动第三刮板410在第四刮板413的前端往复滑动，就能够将堆积在第三刮板410前端的碎屑刮到机架1的侧端，最后从机架1的侧端落下，从而完成清理，当被轧制的不锈钢板材厚度发生变化时，此时只需转动第二螺杆409即可调节第三刮板410的高度，由于第三刮板410通过连接块414与第四刮板413滑动连接，且第四刮板413通过多组导套411和导柱412与安装套401滑动连接，因此，在第三刮板410上下调节时，能够同步带动第四刮板413上下调节，且还能够保证调节完毕之后还能够正常对不锈钢板材进行清理工作；被清理掉落的碎屑会经过机架1内部的两个集料板502流入第二收集盒501的内部进行收集处理，当第二轧辊203转动时，还能够带动固定在其上的第一抵触块511转动，在第一抵触块511转动至与固定在卷收盘508上的第二抵触块512抵触时，此时卷收盘508就会在第一抵触块511的抵触作用下发生转动，就会将固定在卷收盘508上的两条拉绳509进行一定距离的卷收，就能够拉动与拉绳509另一端连接的固定杆504滑动，当第一抵触块511继续转动至不再与第二抵触块512抵触时，此时在第三弹簧506的弹力作用下，使固定杆504瞬间复位，就会使固定杆504端部的撞球505对倾斜设置的集料板502进行撞击，从而使集料板502发生抖动，从而能够将下料堆积在集料板502上的碎屑进行抖动下料工作，避免碎屑堆积堵塞的情况。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。