一种液压油快速降温的冲压设备的制作方法

1.本发明属于冲压设备技术领域，特别是涉及一种液压油快速降温的冲压设备。


背景技术：

2.冲压设备中的液压机在工作时，其油缸内的液压油易受热，使得液压油变稀，粘稠度降低，密度降低，极大的影响了液压机的输出动力，导致液压机工作不稳定，且缩短了液压机的使用寿命；因此需要对液压油进行冷却，但是现有的液压油冷却装置结构复杂，不能及时对液压油进行冷却作业，而且热交换不充分，冷却效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液压油快速降温的冲压设备，来解决现有技术中的不足。
4.为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
5.一种液压油快速降温的冲压设备，包括：动力组件、模具组件、固定平台和支撑基面，所述动力组件和固定平台均安装在所述支撑基面上，所述模具组件包括动模和定模，所述动模安装在动力组件上，所述定模滑动安装在固定平台上，所述动模和定模处在同一水平面上，且移动方向相互垂直，所述动力组件还连接有油路系统，所述油路系统上设置有冷却系统，所述油路系统包括：主油箱、副油箱及输油管，所述副油箱的位置高于所述主油箱的位置，两者间通过所述输油管相连通，所述输油管的竖向段由上至下依次设置为：势能加速段及减速降温段，所述减速降温段上套设有所述冷却系统。
6.优选的，所述冷却系统包括：蒸发套筒，所述蒸发套筒与所述输油管间形成有蒸发腔，所述蒸发腔内设置有清洗机构，所述蒸发套筒的顶端依次连接有出气管道及进液管道，所述出气管道与进液管道的另一端连接有冷凝箱。
7.优选的，所述清洗机构包括：两个伺服电机，两所述伺服电机的输出轴分别置于所述蒸发腔的底端两侧，所述输出轴上设置有绕线辊，所述输油管上套设有耐高温环形毛刷，所述蒸发腔的顶端对应两绕线辊的正上方设置有两个收线辊，所述绕线辊上的钢丝线与所述耐高温环形毛刷的底端固定连接，所述收线辊的钢丝线与所述耐高温环形毛刷的顶端固定连接。
8.优选的，所述耐高温环形毛刷包括：环形主体，所述环形主体的上端与所述收线辊的钢丝线固定连接，所述环形主体的下端与所述绕线辊的钢丝线固定连接，所述环形主体的内圆上设置有内毛刷，所述环形主体的外圆上设置有外毛刷。
9.优选的，所述冷凝箱包括：箱体及冷凝管，所述冷凝管置于所述箱体的顶部，所述出气管道与所述箱体的中上部连通，所述进液管道与所述箱体的底部连通。
10.优选的，所述出气管道与进液管道上均设置有电磁阀，且所述出气管道与进液管道均倾斜设置。
11.优选的，所述减速降温段内转动设置有导流件，所述导流件上螺旋盘绕有连续的
导流叶片。
12.优选的，所述导流件的底端连接有搅拌叶，所述搅拌叶伸入所述主油箱中。
13.优选的，所述减速降温段的输油腔内径由上至下逐渐变窄。
14.优选的，所述动力组件包括液压缸和活塞滑块，所述液压缸与活塞滑块驱动连接，所述液压缸的底部通过换向阀与所述主油箱连通，所述液压缸的顶部通过单向阀与所述副油箱连通，形成循环回路，所述活塞滑块的端部与动模固定连接。
15.本发明提供的一种液压油快速降温的冲压设备，与现有技术相比具有以下优点：
16.本发明通过将冷却系统设置在减速降温段上，一是基于液压油在流经导流件时，会减缓流速从而增加液压油在冷却系统中的冷却时间及冷却行程，从而提高液压油的冷却效率，二是导流件会在液压油的重力势能下进行旋转，从而进一步增加液压油与冷却系统的换热行程，提升液压油的冷却效率；通过在蒸发腔内设置清洗机构，可清除蒸发后附着在输油管上的杂质，保持蒸发腔内的整洁，避免附着在输油管上的杂质干扰冷却系统的换热效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本发明冲压状态下的结构示意图；
19.图2为本发明冲压状态下的剖意图；
20.图3为本发明卸料状态下的结构示意图；
21.图4为本发明卸料状态下的剖意图；
22.图5为本发明油路系统的结构示意图；
23.图6为本发明蒸发套筒的剖视图；
24.图7为本发明耐高温环形毛刷的俯视图。
25.图中：1-油路系统，11-主油箱，12-副油箱，13-输油管，131-势能加速段，132-减速降温段，2-冷却系统，21-蒸发套筒，22-清洗机构，221-伺服电机，222-绕线辊，223-耐高温环形毛刷，2231-环形主体，2232-内毛刷，2233-外毛刷，224-收线辊，23-出气管道，24-进液管道，25-冷凝箱，251-箱体，252-冷凝管，3-导流件，4-搅拌叶，5-液压缸，6-固定平台，61-滑轨，62-滑块，7-支撑基面，81-动模，82-定模，9-活塞滑块，10-工件。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案作进一步说明：
27.参考图1-7所示，本发明提供了一种液压油快速降温的冲压设备，其特征在于，包括：动力组件、模具组件、固定平台6和支撑基面7，所述动力组件和固定平台6均安装在所述支撑基面7上，所述模具组件包括动模81和定模82，所述动模81安装在动力组件上，所述定模82滑动安装在固定平台6上，所述动模81和定模82处在同一水平面上，且移动方向相互垂直，所述动力组件还连接有油路系统1，所述油路系统1上设置有冷却系统2，所述油路系统1
包括：主油箱11、副油箱12及输油管13，所述副油箱12的位置高于所述主油箱11的位置，两者间通过所述输油管13相连通，所述输油管13的竖向段由上至下依次设置为：势能加速段131及减速降温段132，所述减速降温段132上套设有所述冷却系统2。
28.作为一种优选实施例，所述冷却系统2包括：蒸发套筒21，所述蒸发套筒21与所述输油管13间形成有蒸发腔，所述蒸发腔内设置有清洗机构22，所述蒸发套筒21的顶端依次连接有出气管道23及进液管道24，所述出气管道23与进液管道24的另一端连接有冷凝箱25，所述冷凝箱25中的待蒸发液为甲醇。选用甲醇的目的是：液压油的最佳工作温度一般为40-65度，而甲醇的沸点为64.8度，因此选用甲醇作为待蒸发液可良好的将液压油温控制在65度以下。优选的，所述蒸发套筒21的底端还设置有排液口。
29.作为一种优选实施例，所述清洗机构22包括：两个伺服电机221，两所述伺服电机221的输出轴分别置于所述蒸发腔的底端两侧，所述输出轴上设置有绕线辊222，所述输油管13上套设有耐高温环形毛刷223，所述蒸发腔的顶端对应两绕线辊222的正上方设置有两个收线辊224，所述绕线辊222上的钢丝线与所述耐高温环形毛刷223的底端固定连接，所述收线辊224的钢丝线与所述耐高温环形毛刷223的顶端固定连接。所述耐高温环形毛刷223包括：环形主体2231，所述环形主体2231的上端与所述收线辊224的钢丝线固定连接，所述环形主体2231的下端与所述绕线辊222的钢丝线固定连接，所述环形主体2231的内圆上设置有内毛刷2232，所述环形主体2231的外圆上设置有外毛刷2233。工作时，先通过进液管道24向蒸发套筒21内注入适量清水，此时，所述耐高温环形毛刷223处于所述蒸发套筒21的最顶部，启动两伺服电机221带动其上的绕线辊222进行旋转，从而通过钢丝线带动所述耐高温环形毛刷223向下移动，对所述蒸发腔进行刷洗，直至将所述耐高温环形毛刷223拉拽至所述蒸发套筒21的底部后，控制两伺服电机221反转，使的所述耐高温环形毛刷223在收线辊224的回弹作用下，恢复至原位，如此循环往复，可清除蒸发后附着在输油管13上的杂质，保持蒸发腔内的整洁，避免附着在输油管13上的杂质干扰冷却系统2的换热效率。最后打开放液口将污水排出即可。
30.作为一种优选实施例，所述冷凝箱25包括：箱体251及冷凝管252，所述冷凝管252置于所述箱体251的顶部，所述出气管道23与所述箱体251的中上部连通，所述进液管道24与所述箱体的底部连通。所述出气管道23与进液管道24上均设置有电磁阀，且所述出气管道23与进液管道24均倾斜设置。优选的，所述蒸发套筒21内还设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端电连接有控制器，所述控制器的输出端与所述出气管道23及进液管道24的电磁阀电连接。所述甲醇溶液存放在所述箱体251内，当所述温度传感器检测到蒸发腔内的温度高于65度时，所述温度传感器将电信号传递至控制器，所述控制器控制进液管道24的电磁阀打开，使甲醇溶液在重力作用下流入所述蒸发套筒21内，同时，打开出气管道23的电磁阀，使得蒸发气体回到箱体251内，在冷凝管252的作用下循环使用。
31.作为一种优选实施例，所述减速降温段132内转动设置有导流件3，所述导流件3上螺旋盘绕有连续的导流叶片。所述导流件3的底端连接有搅拌叶4，所述搅拌叶4伸入所述主油箱11中。液压油在势能加速段加速并冲击所述导流件，从而带动所述导流件进行转动，无需驱动装置，所述液压油沿着导流叶片盘旋而下，减慢了流动速度，不仅可以减少气泡的产生，还可以增加液压油在冷却系统中的冷却时间及冷却行程，从而提高液压油的冷却效率；所述搅拌叶4在导流件3的带动下缓慢旋转，从而对主油箱11内的液压油进行除泡，避免导
致油泵异常，影响油泵的使用寿命。
32.作为一种优选实施例，所述减速降温段132的输油腔内径由上至下逐渐变窄。液压油在流经收窄段降低流速，而且由于空间变小，液压油也将重新汇聚起来，将混入液压油内的气泡挤出，即可减少气泡，又可减小对主油箱11内油液的冲击，一举两得。
33.作为一种优选实施例，所述动力组件包括液压缸5和活塞滑块9，所述液压缸5与活塞滑块9驱动连接，所述液压缸5的底部通过换向阀与所述主油箱11连通，所述液压缸5的顶部通过单向阀与所述副油箱12连通，形成循环回路，所述活塞滑块9的端部与动模81固定连接。
34.作为一种优选实施例，所述固定平台6设有滑轨61及与所述滑轨61滑动配合的滑块62，所述定模82安装在所述滑块62上，所述滑块62的滑动方向与动模81移动方向垂直。所述动模81和滑块62均水平移动，所述滑轨61的长度至少能使定模82与动模81错位。
35.作为一种优选实施例，所述固定平台6滑动设置在支撑基面7上，所述固定平台6的滑动方向与动模81移动的方向垂直。所述动模81和固定平台6均水平移动，所述固定平台6至少能够滑出动模81的周向外边线。
36.作为一种优选实施例，所述动力组件至少为两组，所述固定平台6至少为一个，动力组件与固定平台6同轴或基本同轴设置，所述动模81在动力组件驱动下逐渐靠拢匹配定模82形成冲压机构，且至少形成两组冲压机构。
37.作为一种优选实施例，所述动力组件为两组，固定平台6为一个，所述动力组件分别设置在固定平台6的两侧，所述固定平台6固定安装在支撑基面7上，所述模具组件为两组，其中定模82分别设置在固定平台6两侧，两组模具组件的动模81和定模82同轴。所述动模81为凸模，所述定模82为凹模，所述固定平台6设有取出模具组件中冲压产品的顶出装置。通过将模具组件中的凹模设置成可滑动的结构，在冲压完成后，液压缸5只要打开凹凸模分离的行程即可，凹模部分侧向滑出与凸模错位空间后，取放工件10，减少设备的压制周期，并缩小机器长度，同时，本发明的结构能够实现一次冲压完成两个工件加工，大大提高工作效率，节约企业资源。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。