装配装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷电容安装技术领域，尤其是涉及一种装配装置。


背景技术：

2.陶瓷电容插针是压力传感器中的校准芯片和陶瓷电容连接最为重要的部件，它起到把压力变化经相关电路校准到ecu控制单元。
3.现有技术中，针对陶瓷电容的插针装配通过防形盘固定陶瓷电容，利用保持插针位置不动，通过移动防形盘移动到指定位置后利用上下移动插针，使得插针可以插入陶瓷电容的电容孔内，并循环往复此动作，即完成一根插针的装配后再插入另一个。
4.但是，由于移动偏差，以及陶瓷电容的电容孔和插针有过盈量要求，导致现有技术中使用的装配方式会造成插后插针高度不一、插入不到位且容易出现大面积的插针偏斜现象，进而会导致对总装焊接电路板工序增加脱焊、过焊、无法焊接等故障。所以需要在陶瓷电容完成插针后进行100％高度筛选，造成生产成本的增高以及物料的浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种装配装置，以缓解现有技术中存在的陶瓷电容与插针的装配容易出现插针高度不一、插入不到位且容易出现大面积的插针偏斜的现象，进而需要对插针完成后的装配结构进行筛选，以造成成本增加以及不合格物料浪费的技术问题。
6.本发明提供的一种装配装置，用于对陶瓷电容和插针预装，所述陶瓷电容上开设有多个用于插针安装的电容孔，包括：定位基座、第一限位机构、弹性主体、第二限位机构、定位板和定位法兰；
7.所述定位板通过所述第一限位机构与所述定位基座连接，所述第一限位机构用于限制所述定位板与以预设定位固定于所述定位基座上；
8.所述定位基座具有所述定位板的一端插设于所述定位法兰的通孔内，所述定位基座通过所述第二限位机构与所述定位法兰连接，且所述第二限位机构与所述定位基座滑动连接，所述第二限位机构用于限制所述定位法兰与所述定位基座以预设定位呈对应布置；
9.所述定位板远离所述定位基座的一端设置有多个用于安装所述插针的插针孔，所述插针孔与所述陶瓷电容的电容孔对应布置，所述定位法兰远离所述定位基座的一端与所述陶瓷电容连接，所述定位法兰能够沿着所述第二限位机构向所述定位基座移动，以带动所述陶瓷电容与所述定位板上的插针对应装配连接。
10.在本发明较佳的实施例中，所述定位基座包括定位基板和定位柱；
11.所述定位柱与所述定位基板固定连接，所述定位柱远离所述定位基板的一端开设有定位槽，所述定位板的一端插设于所述定位槽内部，且所述第一限位机构分别与所述定位柱和所述定位板连接；
12.所述定位柱插设于所述定位法兰的通孔内，且所述定位基板通过所述第二限位机构与所述定位法兰连接。
13.在本发明较佳的实施例中，所述第一限位机构包括第一固定螺栓和第一定位销；
14.所述定位板上开设有第一阶梯孔和第一定位孔，所述定位柱对应所述的定位槽的底部开设有第一螺纹孔和第二定位孔，所述第一定位销贯穿所述第一定位孔和所述第二定位孔连接，所述第一固定螺栓贯穿所述第一阶梯孔和所述第一螺纹孔连接，且所述第一固定螺栓与所述第一阶梯孔的阶梯抵接固定。
15.在本发明较佳的实施例中，所述第二限位机构包括第二固定螺栓、限位主体和弹性主体；
16.所述定位基板开设有安装孔，所述定位法兰上开设有第二阶梯孔，所述限位主体贯穿设置有第二螺纹孔，所述限位主体通过所述安装孔与所述定位基板插接，所述第二固定螺栓贯穿所述第二阶梯孔与所述限位主体的第二螺纹孔螺纹连接，所述第二固定螺栓与所述第二阶梯孔的阶梯抵接；
17.所述弹性主体套设于所述限位主体的外部，所述弹性主体位于所述定位基板和所述定位法兰之间，且所述弹性主体的两端分别与所述定位基板和所述定位法兰抵接，所述弹性主体具有令所述定位基座和所述定位法兰相互远离的弹性趋势，所述限位主体的直径大于所述第二阶梯孔的内径，所述限位主体用于限制所述定位法兰向所述定位基板的移动范围。
18.在本发明较佳的实施例中，所述第二限位机构还包括第三固定螺栓；
19.所述定位基板上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述安装孔贯穿布置，所述第三固定螺栓能够依次与所述第三螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接。
20.在本发明较佳的实施例中，所述第二限位机构还包括第二定位销；
21.所述安装孔和所述第三固定螺栓设置有多个，所述定位法兰上开设有第三定位孔，所述第二定位销与所述安装孔连接，且所述第二定位销插设于所述安装孔的一端开设有第四螺纹孔，所述第三固定螺栓能够依次与所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔螺纹连接，以将所述第二定位销固定于所述安装孔内，且所述第二定位销用于与所述第三定位孔插接，所述第二固定螺栓和所述第二定位销用于限制所述定位法兰与所述定位基座以预设定位呈对应布置；
22.所述弹性主体设置有多个，所述第二定位销的外部套设有所述弹性主体，每个所述弹性主体的两端分别与所述定位法兰和所述定位基板抵接。
23.在本发明较佳的实施例中，所述第二固定螺栓设置有至少两组，所述第二定位销设置有至少两组；
24.多个所述第二固定螺栓和多个所述第二定位销沿着所述定位基板的圆周方向均匀间隔布置，每个所述第二固定螺栓和所述每个所述定位销的外部均套设有所述弹性主体。
25.在本发明较佳的实施例中，所述定位法兰远离所述定位基座的一端设置有用于容置所述陶瓷电容的容置槽。
26.在本发明较佳的实施例中，还包括第三定位销；
27.所述第三定位销分别与所述陶瓷电容和所述定位法兰连接，所述第三定位销用于限制所述陶瓷电容以预设定位固定于所述容置槽内。
28.在本发明较佳的实施例中，所述容置槽的侧壁开设有第一弧形槽，所述陶瓷电容
的侧壁开设第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽对应形成第四定位孔，所述第三定位销与所述第四定位孔贯穿连接，以使所述第三定位销分别与所述第一弧形槽和第二弧形槽卡接固定。
29.本发明提供的一种装配装置，用于对陶瓷电容和插针预装，陶瓷电容上开设有多个用于插针安装的电容孔，包括：定位基座、第一限位机构、弹性主体、第二限位机构、定位板和定位法兰；定位板通过第一限位机构与定位基座连接，第一限位机构用于限制定位板以预设定位固定于定位基座上；即利用第一限位机构的限位作用保证定位板以预设的方向和位置固定于定位基座上；定位基座通过第二限位机构与定位法兰连接，第二限位机构用于限制定位法兰与定位基座以预设定位呈对应布置；即定位法兰同样在第二限位机构的限位作用以预设的方向和位置与定位基座连接，其中，定位板远离定位基座的一端设置有多个用于安装插针的插针孔，插针孔与陶瓷电容的电容孔对应布置，定位法兰远离定位基座的一端与陶瓷电容连接，即利用定位板保证插针位置的定位固定，利用定位法兰保证陶瓷电容的定位固定，通过第二限位机构与定位基座滑动连接，定位法兰能够沿着第二限位机构向定位基座移动，以带动陶瓷电容与定位板上的插针对应装配连接；实现了对插针与陶瓷电容孔的定位精度，且一次性压入多个插针，提高了生产效率，并且一次插入进行装配，保证了多个插针高度一致性，合格率高，改善了插针的装配质量；缓解了现有技术中存在的陶瓷电容与插针的装配容易出现插针高度不一、插入不到位且容易出现大面积的插针偏斜的现象，进而需要对插针完成后的装配结构进行筛选，以造成成本增加以及不合格物料浪费的技术问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明实施例提供的装配装置的整体结构示意图；
32.图2为本发明实施例提供的装配装置的爆炸结构示意图；
33.图3为本发明实施例提供的装配装置的正视结构示意图；
34.图4为图3实施例提供的装配装置的c-c方向的剖面结构图；
35.图5为本发明实施例提供的装配装置的俯视结构示意图；
36.图6为图5实施例提供的装配装置的d-d方向的剖面结构图；
37.图7为本发明实施例提供的装配装置的定位板的结构示意图；
38.图8为本发明实施例提供的装配装置的定位基座的剖面结构示意图；
39.图9为本发明实施例提供的装配装置的定位法兰的结构示意图；
40.图10为本发明实施例提供的装配装置的陶瓷电容的结构示意图。
41.图标：100-陶瓷电容；101-电容孔；102-第二弧形槽；200-插针；300-定位基座；301-定位基板；311-安装孔；321-第三螺纹孔；302-定位柱；312-定位槽；322-第一螺纹孔；332-第二定位孔；400-第一限位机构；401-第一固定螺栓；402-第一定位销；500-第二限位机构；501-第二固定螺栓；502-限位主体；503-弹性主体；504-第三固定螺栓；505-第二定位
销；600-定位板；601-插针孔；602-第一阶梯孔；603-第一定位孔；700-定位法兰；701-通孔；702-第二阶梯孔；703-第三定位孔；704-容置槽；705-第一弧形槽；800-第三定位销。
具体实施方式
42.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.如图1-图10所示，本实施例提供的一种装配装置，用于对陶瓷电容100和插针200预装，陶瓷电容100上开设有多个用于插针200安装的电容孔101，包括：定位基座300、第一限位机构400、弹性主体503、第二限位机构500、定位板600和定位法兰700；定位板600通过第一限位机构400与定位基座300连接，第一限位机构400用于限制定位板600与以预设定位固定于定位基座300上；定位基座300具有定位板600的一端插设于定位法兰700的通孔701内，定位基座300通过第二限位机构500与定位法兰700连接，且第二限位机构500与定位基座300滑动连接，第二限位机构500用于限制定位法兰700与定位基座300以预设定位呈对应布置；定位板600远离定位基座300的一端设置有多个用于安装插针200的插针孔601，插针孔601与陶瓷电容100的电容孔101对应布置，定位法兰700远离定位基座300的一端与陶瓷电容100连接，定位法兰700能够沿着第二限位机构500向定位基座300移动，以带动陶瓷电容100与定位板600上的插针200对应装配连接。
44.需要说明的是，本实施例提供的装配装置能够针对陶瓷电容100和插针200提供定位装配，具体地，定位基座300作为整体装配的基础结构，定位板600和定位法兰700均与定位基座300连接，其中，定位板600作为插针200的基础结构，并且定位板600可以一次性将陶瓷电容100待安装的多个插针200进行固定，可选地，针对陶瓷电容100一般具有3个电容孔101的基础上，对应布置有3个插针孔601，并且3个插针孔601的位置与3个电容孔101的完全对应；进一步地，第一限位机构400能够将定位板600固定于定位基座300，第一限位机构400能够保证定位板600以预设的方向和位置进行定位固定，同样地，当定位法兰700以第二限位机构500与定位基座300形成对位连接后，此时定位板600上安装的多个插针200与定位法兰700上连接的陶瓷电容100恰好为完全对应布置，利用压板挤压陶瓷电容100远离插针200的一端，使得定位法兰700以第二限位机构500限定的路径进行往复移动，从而能够使得插针200以电容孔101与陶瓷电容100完成插接装配，避免了现有技术中利用移动防形盘的方式依次对插针200进行装配，造成插接后插针200高度不一，插入不到位且容易出现大面积的插针200偏斜现象，造成生产过程中物料浪费。
45.本实施例提供的一种装配装置，用于对陶瓷电容100和插针200预装，陶瓷电容100上开设有多个用于插针200安装的电容孔101，包括：定位基座300、第一限位机构400、弹性主体503、第二限位机构500、定位板600和定位法兰700；第一限位机构400用于限制定位板600以预设定位固定于定位基座300上；即利用第一限位机构400的限位作用保证定位板600以预设的方向和位置固定于定位基座300上；第二限位机构500用于限制定位法兰700与定位基座300以预设定位呈对应布置；即定位法兰700同样在第二限位机构500的限位作用以预设的方向和位置与定位基座300连接，其中，定位板600远离定位基座300的一端设置有多
个用于安装插针200的插针孔601，插针孔601与陶瓷电容100的电容孔101对应布置，定位法兰700远离定位基座300的一端与陶瓷电容100连接，即利用定位板600保证插针200位置的定位固定，利用定位法兰700保证陶瓷电容100的定位固定，通过第二限位机构500与定位基座300滑动连接，定位法兰700能够沿着第二限位机构500向定位基座300移动，以带动陶瓷电容100与定位板600上的插针200对应装配连接；实现了对插针200与陶瓷电容100孔的定位精度，且一次性压入多个插针200，提高了生产效率，并且一次插入进行装配，保证了多个插针200高度一致性，合格率高，改善了插针200的装配质量；缓解了现有技术中存在的陶瓷电容100与插针200的装配容易出现插针200高度不一、插入不到位且容易出现大面积的插针200偏斜的现象，进而需要对插针200完成后的装配结构进行筛选，以造成成本增加以及不合格物料浪费的技术问题。
46.在上述实施例的基础上，进一步地，在本发明较佳的实施例中，定位基座300包括定位基板301和定位柱302；定位柱302与定位基板301固定连接，定位柱302远离定位基板301的一端开设有定位槽312，定位板600的一端插设于定位槽312内部，且第一限位机构400分别与定位柱302和定位板600连接；定位柱302插设于定位法兰700的通孔701内，且定位基板301通过第二限位机构500与定位法兰700连接。
47.可选地，定位板600可以包括定位主体和连接凸台；连接凸起与定位主体的连接，连接凸起用于与定位槽312插接，且定位主体与定位柱302的端部抵接固定。
48.本实施例中，定位基座300采用截面为t形结构，其中，定位基板301作为底板结构，定位柱302与定位板600连接，并且定位板600同样采用截面为t形结构，定位板600通过连接凸台插设于定位槽312内部，定位柱302带动定位板600伸入至定位法兰700的通孔701中，即定位板600能够与定位法兰700的端部形成用于放置插针200的装配空间，当定位法兰700带动端部位置的陶瓷电容100沿着定位柱302的延伸方向移动过程中，能够保证陶瓷电容100与插针200的插接装配。
49.在本发明较佳的实施例中，第一限位机构400包括第一固定螺栓401和第一定位销402；定位板600上开设有第一阶梯孔602和第一定位孔603，定位柱302对应的定位槽312的底部开设有第一螺纹孔322和第二定位孔332，第一定位销402贯穿第一定位孔603和第二定位孔332连接，第一固定螺栓401贯穿第一阶梯孔602和第一螺纹孔322连接，且第一固定螺栓401与第一阶梯孔602的阶梯抵接固定。
50.本实施例中，第一螺纹孔322和第二定位孔332均位于定位柱302的内部，并且当第一定位销402贯穿第一定位孔603和第二定位孔332，第一固定螺栓401贯穿第一阶梯孔602和第一螺纹孔322时，即利用第一定位孔603和第一阶梯孔602的限位，以及利用第一螺纹孔322和第二定位孔332的限位，保证定位板600以唯一的定位方向与定位柱302形成紧固连接；具体地，利用第一定位销402插设固定于第二定位孔332内，定位板600利用第一定位孔603与第一定位销402插接后，将第一阶梯孔602与第一螺纹孔322同轴布置，利用第一固定螺栓401与第一螺纹孔322形成螺纹连接，并且第一固定螺栓401与第一阶梯孔602的阶梯位置形成卡接固定，保证了定位板600的安装固定，最后将插针200对应插设于插针孔601后即可。
51.可选地，插针孔601可以采用盲孔结构。
52.在本发明较佳的实施例中，第二限位机构500包括第二固定螺栓501、限位主体502
和弹性主体503；定位基板301开设有安装孔311，定位法兰700上开设有第二阶梯孔702，限位主体502贯穿设置有第二螺纹孔，限位主体502通过安装孔311与定位基板301插接，第二固定螺栓501贯穿第二阶梯孔702与限位主体502的第二螺纹孔螺纹连接，第二固定螺栓501与第二阶梯孔702的阶梯抵接；弹性主体503套设于限位主体502的外部，弹性主体503位于定位基板301和定位法兰700之间，且弹性主体503的两端分别与定位基板301和定位法兰700抵接，弹性主体503具有令定位基座300和定位法兰700相互远离的弹性趋势，限位主体502的直径大于第二阶梯孔702的内径，限位主体502用于限制定位法兰700向定位基板301的移动范围。
53.本实施例中，限位主体502的直径大于第二阶梯孔702的内径，并且限位主体502的端部与安装孔311形成插接固定，当第二固定螺栓501贯穿第二阶梯孔702与限位主体502螺纹连接固定后，此时第二固定螺栓501的端部与定位法兰700的第二阶梯孔702的阶梯位置形成卡接，并且定位法兰700与定位基板301之间通过弹性主体503分别抵接，即当第二固定螺栓501带动定位法兰700靠近定位基板301，弹性主体503会发生形变从而使得定位法兰700的两端分别通过第二固定螺栓501的端部以及弹性主体503形成稳定支撑，利用第二固定螺栓501与限位主体502的连接位置，可以调节定位法兰700与定位基板301之间的间距，从而可以调节陶瓷电容100与插针200之间的间距，通过第二固定螺栓501保证陶瓷电容100与插针200之间具有间隙，并且陶瓷电容100不会与插针200直接接触，进一步地，通过在陶瓷电容100远离插针200的一端施加挤压作用力，使得定位法兰700克服弹性主体503的作用力向定位基板301的移动，从而能够使得陶瓷电容100与插针200形成定位插接装配，其中定位法兰700移动的最大路径范围为直至当定位法兰700的端部与限位机构形成接触干涉，当完成装配后，撤出挤压作用力，定位法兰700在弹性主体503的反作用力下恢复至第二固定螺栓501固定的高度位置，方便循环装配使用。
54.需要说明的是，由于陶瓷电容100利用电容孔101与插针200形成装配固定后，电容孔101能够与插针200形成插接装配固定，因此陶瓷电容100能够带动插针200与插针孔601形成分离，此处对此不再赘述。
55.可选地，弹性主体503可以采用压缩弹簧，并且压缩弹簧的两端分别与定位基板301和定位法兰700的端部形成抵接固定；其中，定位法兰700的端面和定位基板301的端面可以具有与压缩弹簧形成卡接容置的凹槽结构。
56.在本发明较佳的实施例中，第二限位机构500还包括第三固定螺栓504；定位基板301上开设有第三螺纹孔321，第三螺纹孔321与安装孔311贯穿布置，第三固定螺栓504能够依次与第三螺纹孔321和第二螺纹孔螺纹连接。
57.本实施例中，通过第三固定螺栓504以定位基板301远离定位法兰700的一端依次与第三螺纹孔321与第二螺纹孔螺纹连接，从而能够将限位主体502固定在定位基板301上，保证了限位主体502在弹性主体503弹性作用力下不会与安装孔311分离。
58.可选地，限位主体502可以采用限位柱，并且限位主体502可以采用多面体，安装孔311可以针对限位柱对应布置。
59.在本发明较佳的实施例中，第二限位机构500还包括第二定位销505；安装孔311和第三固定螺栓504设置有多个，定位法兰700上开设有第三定位孔703，第二定位销505与安装孔311连接，且第二定位销505插设于安装孔311的一端开设有第四螺纹孔，第三固定螺栓
504能够依次与第三螺纹孔321和第四螺纹孔螺纹连接，以将第二定位销505固定于安装孔311内，且第二定位销505用于与第三定位孔703插接，第二固定螺栓501和第二定位销505用于限制定位法兰700与定位基座300以预设定位呈对应布置；弹性主体503设置有多个，第二定位销505的外部套设有弹性主体503，每个弹性主体503的两端分别与定位法兰700和定位基板301抵接。
60.本实施例中，为了保证定位法兰700与定位基座300的完全限位对应布置，通过在第二定位销505和第二固定螺栓501的延伸连接的方式下，保证定位法兰700以唯一的定位方向与定位柱302形成紧固连接；具体地，利用第二定位销505插设固定于其中一个安装孔311内，并且利用第三固定螺栓504贯穿第三螺纹孔321和第四螺纹孔保证第二定位销505的安装固定，限位主体502固定于另一个安装孔311内，同样利用第三固定螺栓504贯穿第三螺纹孔321保证限位主体502的安装固定，定位法兰700利用第三定位孔703与第二定位销505插接后，将第二阶梯孔702与限位主体502的第二螺纹孔同轴布置，利用第二固定螺栓501与第二螺纹孔形成螺纹连接，保证了定位法兰700的安装固定。
61.在本发明较佳的实施例中，第二固定螺栓501设置有至少两组，第二定位销505设置有至少两组；多个第二固定螺栓501和多个第二定位销505沿着定位基板301的圆周方向均匀间隔布置，每个第二固定螺栓501和每个定位销的外部均套设有弹性主体503。
62.本实施例中，由于弹性主体503对定位法兰700提供弹性支撑力，为了保证定位法兰700的端部受力均匀，通过将多个第二固定螺栓501和多个第二定位销505沿着定位基板301的圆周方向均匀间隔布置，即多个弹性主体503均匀布置于定位法兰700的端部，保证了在定位法兰700移动过程中，每个弹性主体503对定位法兰700施加的作用力相同，保证了定位法兰700移动的稳定性。
63.优选地，第二固定螺栓501设置有两组，第二定位销505设置有两组，第二固定螺栓501和第二定位销505以夹角90
°
间隔布置。
64.在本发明较佳的实施例中，定位法兰700远离定位基座300的一端设置有用于容置陶瓷电容100的容置槽704。
65.在本发明较佳的实施例中，还包括第三定位销800；第三定位销800分别与陶瓷电容100和定位法兰700连接，第三定位销800用于限制陶瓷电容100以预设定位固定于容置槽704内。
66.本实施例中，定位法兰700通过容置槽704对陶瓷电容100形成容置安装，并且定位法兰700通过第三定位销800与定位法兰700连接，保证了陶瓷电容100能够同样以预设定位的方向与定位法兰700连接，保证了陶瓷电容100与插针200完全定位装配。
67.在本发明较佳的实施例中，容置槽704的侧壁开设有第一弧形槽705，陶瓷电容100的侧壁开设第二弧形槽102，第一弧形槽705和第二弧形槽102对应形成第四定位孔，第三定位销800与第四定位孔贯穿连接，以使第三定位销800分别与第一弧形槽705和第二弧形槽102卡接固定。
68.本实施例中，第一弧形槽705和第二弧形槽102恰好能够形成第三定位销800的第四定位孔，其中，陶瓷电容100可以在容置槽704内转动，当第一弧形槽705和第二弧形槽102对应布置时，通过将第三定位销800插设固定，此时第三定位销800的侧壁完全与第一弧形槽705的内壁和第二弧形槽102的内壁形成卡接，保证了陶瓷电容100的定位安装固定，保证
每个电容孔101与每个插针200对应插接装配，提高了插针200装配精度。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。