一种管件相贯线坡口机的制作方法

1.本技术涉及机械制造技术领域，特别涉及一种管件相贯线坡口机。


背景技术：

2.钢管与钢管焊接广泛应用在工程机械、油气、电力、化工、钢结构等行业中。其中的相贯线坡口加工工序是当前生产中的难点、痛点，普遍采用气割方法,气割设备的切割质量将直接影响焊缝的焊接质量。
3.现有的设备主要有两种结构：一种是设备固定在地面上，设备庞大，待加工管件由重型起重设备吊装到加工工位，然后待加工工件找正，再由独立的切割设备切割，之后进行人工打磨，工序复杂，效率低，占地面积大；另一种将设备放在待加工工件上，自动化程度低，许多动作都需要人工操作，效率低，精度差。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种管件相贯线坡口机。数控管件相贯线坡口机结构紧凑、外形尺寸小，便于移动，即可直接吸附在管件上加工大型管件，也可以固定在工作台上加工小型管件，自动化程度高，操作简便，效率高，成本低，精度好。。
5.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.本技术实施例提供一种管件相贯线坡口机，其包括吸附装置、主机旋转装置、转接座、主机，其中：
7.所述吸附装置用于在所述管件相贯线坡口机工作时吸附待加工管件；
8.所述主机旋转装置用于通过自身转动以带动所述主机转动；
9.所述主机包括主机横梁、横滑板、纵滑板、旋转板、横向进给结构、纵向进给结构、旋转驱动结构、气割结构、打磨结构；
10.所述主机横梁与所述主机旋转装置连接以跟随所述主机旋转装置的转动，所述主机横梁朝向所述横滑板的一表面上设置有横向直线导轨，所述横滑板朝向所述主机横梁的一表面上设置有横向滑块，所述横向滑块与所述横向直线导轨横向滑动连接，所述横向进给结构驱动所述横滑板通过所述横向滑动连接沿着所述主机横梁横向滑动；
11.所述横滑板朝向所述纵滑板的一表面上设置有纵向直线导轨，所述纵滑板朝向所述横滑板的一表面上设置有纵向滑块，所述纵向滑块与所述纵向直线纵向导轨滑动连接，所述纵向进给结构驱动所述纵滑板通过所述纵向滑动连接沿着所述主机纵梁纵向滑动；
12.所述旋转板设置在所述纵向滑板上，且所述旋转驱动结构安装在所述旋转板转动，以驱动所述旋转板以平行于纵向滑板所在的平面的方式旋转；
13.所述气割结构、所述打磨结构设置在所述旋转板上，所述气割结构用于对所述待加工管件的目标区域进行开孔处理得到目标孔，并沿着不同的气割方向沿着目标孔进行气割以形成坡口，所述气割方向通过所述旋转轴结构的转动、所述横滑板的横向滑动、所述纵滑板的纵向滑动、所述旋转板的旋转来进行调整；所述打磨结构用于沿着不同的打磨方向
对所述坡口进行打磨，且所述打磨方向通过所述旋转轴结构的转动、所述横滑板的横向滑动、所述纵滑板的纵向滑动、所述旋转板的旋转来调整。
14.可选地，所述管件相贯线坡口机还包括机架，所述机架为上窄下宽式结构。
15.可选地，所述上窄下宽式结构为悬臂式结构或者龙门式结构。
16.可选地，所述悬臂式结构包括支撑部和悬臂，所述悬臂固定在所述支撑部上，所述连接座位于所述支撑部下方且与所述机架连接连接，所述旋转轴结构设置在所述悬臂上。
17.可选地，所述转接座通过螺栓固定在所述主机横梁上。
18.可选地，所述横滑板、纵滑板、旋转板、横向进给结构、纵向进给结构、旋转驱动结构、气割结构、打磨结构的数量为两套，以所述旋转轴结构的旋转轴为参考镜像布置。
19.可选地，所述横向进给装置为丝杠进给结构，所述纵向进给结构为齿轮齿条结构。
20.可选地，所述主机横梁为以型材作为主结构。
21.可选地，所述吸附装置包括连接座、吸附元件，所述连接座位于所述机架的下方且与所述机架连接连接，所述吸附元件设置在所述连接座上，以在所述管件相贯线坡口机工作时吸附待加工管件。
22.可选地，所述主机旋转装置包括减速电机、链条、涨紧装置、旋转轴结构，所述减速电机与所述旋转轴结构设置在所述机架上，所述减速电机的输出动力通过所述链条传动到所述旋转轴结构，所述旋转轴结构与所述主机横梁连接，以带动所述旋转轴结构转动。
23.有益效果：
24.本技术实施例提供的管件相贯线坡口机，其包括吸附装置、主机旋转装置、转接座、主机，其中：所述吸附装置用于在所述管件相贯线坡口机工作时吸附待加工管件；所述主机旋转装置用于通过自身转动以带动所述主机转动；所述主机包括主机横梁、横滑板、纵滑板、旋转板、横向进给结构、纵向进给结构、旋转驱动结构、气割结构、打磨结构；所述主机横梁与所述主机旋转装置连接以跟随所述主机旋转装置的转动，所述主机横梁朝向所述横滑板的一表面上设置有横向直线导轨，所述横滑板朝向所述主机横梁的一表面上设置有横向滑块，所述横向滑块与所述横向直线导轨横向滑动连接，所述横向进给结构驱动所述横滑板通过所述横向滑动连接沿着所述主机横梁横向滑动；所述横滑板朝向所述纵滑板的一表面上设置有纵向直线导轨，所述纵滑板朝向所述横滑板的一表面上设置有纵向滑块，所述纵向滑块与所述纵向直线纵向导轨滑动连接，所述纵向进给结构驱动所述纵滑板通过所述纵向滑动连接沿着所述主机纵梁纵向滑动；所述旋转板设置在所述纵向滑板上，且所述旋转驱动结构安装在所述旋转板转动，以驱动所述旋转板以平行于纵向滑板所在的平面的方式旋转；所述气割结构、所述打磨结构设置在所述旋转板上，所述气割结构用于对所述待加工管件的目标区域进行开孔处理得到目标孔，并沿着不同的气割方向沿着目标孔进行气割以形成坡口，所述气割方向通过所述旋转轴结构的转动、所述横滑板的横向滑动、所述纵滑板的纵向滑动、所述旋转板的旋转来进行调整；所述打磨结构用于沿着不同的打磨方向对所述坡口进行打磨，且所述打磨方向通过所述旋转轴结构的转动、所述横滑板的横向滑动、所述纵滑板的纵向滑动、所述旋转板的旋转来调整，从而可直接吸附在管件上加工大型管件，也可以固定在工作台上加工小型管件，自动化程度高，操作简便，效率高，成本低，精度好。
附图说明
25.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
26.图1为本技术实施例管件相贯线坡口机的立体结构示意图；
27.图2为本技术实施例管件相贯线坡口机的正视视图；
28.图3为本技术实施例管件相贯线坡口机的俯视图；
29.图4为本技术实施例管件相贯线坡口机的左视图；
30.图5为本技术实施例管件相贯线坡口机的使用状态示意图。
具体实施方式
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
32.在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.本技术实施例提供的管件相贯线坡口机，其包括吸附装置、主机旋转装置、转接座、主机，其中：所述吸附装置用于在所述管件相贯线坡口机工作时吸附待加工管件；所述主机旋转装置用于通过自身转动以带动所述主机转动；所述主机包括主机横梁、横滑板、纵滑板、旋转板、横向进给结构、纵向进给结构、旋转驱动结构、气割结构、打磨结构；所述主机横梁与所述主机旋转装置连接以跟随所述主机旋转装置的转动，所述主机横梁朝向所述横滑板的一表面上设置有横向直线导轨，所述横滑板朝向所述主机横梁的一表面上设置有横向滑块，所述横向滑块与所述横向直线导轨横向滑动连接，所述横向进给结构驱动所述横滑板通过所述横向滑动连接沿着所述主机横梁横向滑动；所述横滑板朝向所述纵滑板的一表面上设置有纵向直线导轨，所述纵滑板朝向所述横滑板的一表面上设置有纵向滑块，所述纵向滑块与所述纵向直线纵向导轨滑动连接，所述纵向进给结构驱动所述纵滑板通过所述纵向滑动连接沿着所述主机纵梁纵向滑动；所述旋转板设置在所述纵向滑板上，且所述旋转驱动结构安装在所述旋转板转动，以驱动所述旋转板以平行于纵向滑板所在的平面的方式旋转；所述气割结构、所述打磨结构设置在所述旋转板上，所述气割结构用于对所述待加工管件的目标区域进行开孔处理得到目标孔，并沿着不同的气割方向沿着目标孔进行气割以形成坡口，所述气割方向通过所述旋转轴结构的转动、所述横滑板的横向滑动、所述纵滑板的纵向滑动、所述旋转板的旋转来进行调整；所述打磨结构用于沿着不同的打磨方向对所述坡口进行打磨，且所述打磨方向通过所述旋转轴结构的转动、所述横滑板的横向滑动、所述纵滑板的纵向滑动、所述旋转板的旋转来调整，从而可直接吸附在管件上加工大型
管件，也可以固定在工作台上加工小型管件，自动化程度高，操作简便，效率高，成本低，精度好。
34.图1为本技术实施例管件相贯线坡口机的立体结构示意图；图2为本技术实施例管件相贯线坡口机的正视视图；图3为本技术实施例管件相贯线坡口机的俯视图；图4为本技术实施例管件相贯线坡口机的左视图；图5为本技术实施例管件相贯线坡口机的使用状态示意图。
35.如图1-图4所示，本技术实施例中的管件相贯线坡口机，其包括机架101、吸附装置102、主机旋转装置103、转接座104、主机105，其中：
36.可选地，所述机架101为上窄下宽式结构。可选地，所述上窄下宽式结构为悬臂式结构或者龙门式结构，满足不同刚性需要。可选地，所述悬臂式结构包括支撑部和悬臂，所述悬臂固定在所述支撑部上，所述连接座112位于所述支撑部下方且与所述机架101连接连接，一旋转轴结构153设置在所述悬臂上。
37.可选地，所述转接座104通过螺栓固定在所述主机横梁115上。通过使用转接座104可降低主机横梁115加工难度，进而降低生产成本，即一复杂工件拆解成两简单工件，降低生产难度、成本。
38.所述吸附装置102用于在所述管件相贯线坡口机工作时吸附待加工管件；所述主机旋转装置103用于通过自身转动以带动所述主机105转动；所述主机105包括主机横梁115、横滑板125、纵滑板135、旋转板145、横向进给结构155、纵向进给结构165、旋转驱动结构175、气割结构185、打磨结构195；所述主机横梁115与所述主机旋转装置103连接以跟随所述主机旋转装置103的转动，所述主机横梁115朝向所述横滑板125的一表面上设置有横向直线导轨125a，所述横滑板125朝向所述主机横梁115的一表面上设置有横向滑块，所述横向滑块与所述横向直线导轨125a横向滑动连接，所述横向进给结构155驱动所述横滑板125通过所述横向滑动连接沿着所述主机横梁115横向滑动；所述横滑板125朝向所述纵滑板135的一表面上设置有纵向直线导轨125b，所述纵滑板135朝向所述横滑板125的一表面上设置有纵向滑块，所述纵向滑块与所述纵向直线导轨滑动连接，所述纵向进给结构165驱动所述纵滑板135通过所述纵向滑动连接沿着所述主机105纵梁纵向滑动；所述旋转板145设置在所述纵滑板上，且所述旋转驱动结构175安装在所述旋转板145转动，以驱动所述旋转板145以平行于纵滑板所在的平面的方式旋转；所述气割结构185、所述打磨结构195设置在所述旋转板145上，所述气割结构185用于对所述待加工管件的目标区域进行开孔处理得到目标孔，并沿着不同的气割方向沿着目标孔进行气割以形成坡口，所述气割方向通过所述旋转轴结构153的转动、所述横滑板125的横向滑动、所述纵滑板135的纵向滑动、所述旋转板145的旋转来进行调整；所述打磨结构195用于沿着不同的打磨方向对所述坡口进行打磨，且所述打磨方向通过所述旋转轴结构153的转动、所述横滑板125的横向滑动、所述纵滑板135的纵向滑动、所述旋转板145的旋转来调整。
39.如图1-5所示，所述横滑板125、纵滑板135、旋转板145、横向进给结构155、纵向进给结构165、旋转驱动结构175、气割结构185、打磨结构195，以所述旋转轴结构153的旋转轴为参考镜像布置，为增加工作效率。
40.当然，在其他一实施例中，所述横滑板125、纵滑板135、旋转板145、横向进给结构155、纵向进给结构165、旋转驱动结构175、气割结构185、打磨结构195的数量可以均为一
套。
41.可选地，所述横向进给结构为丝杠进给结构，所述纵向进给结构为齿轮齿条结构。
42.可选地，所述主机横梁115为以型材作为主结构，从而保证主机横梁115的刚性。
43.可选地，所述吸附装置102包括连接座112、吸附元件122，所述连接座112位于所述机架101的下方且与所述机架101连接连接，所述吸附元件122设置在所述连接座112上，以在所述管件相贯线坡口机工作时吸附待加工管件。
44.可选地，所述吸附元件122为电磁铁或者负压吸盘。
45.可选地，所述连接座112为铰接座，从而使得吸附元件122比如电磁铁与待加工管件100表面更贴合，吸附更牢固。
46.可选地，所述主机旋转装置103包括减速电机113、链条(图中未示出)、涨紧结构(图中未示出)、旋转轴结构153，所述减速电机113与所述旋转轴结构153设置在所述机架101上，所述减速电机113的输出动力通过所述链条(图中未示出)传动到所述旋转轴结构153，所述旋转轴结构153与所述主机横梁115连接，以带动所述旋转轴结构153转动，从而减少机架101的负载，优化机架101受力情况。
47.以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。