一种钢丝绳生产用自动切绳装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种钢丝绳生产用自动切绳装置。


背景技术：

2.在钢丝绳的生产加工中，需要对其进行定长切割，使产出的钢丝绳长度达到设定的标准，一般采用运输装置将钢丝绳运送到切割处，通过定速运输或感应器感应，控制钢丝绳的长度，然后智能程序控制切割装置对钢丝绳进行切割。
3.在此过程中，切刀从一个方向上对钢丝绳进行直接切割，使钢丝绳的被切断处受到切刀的同向挤压力，使钢丝绳的被切端处容易出现压扁的问题，同时对于切刀刃口因为挤压力也容易出现磨损，这很容易导致钢丝绳的被切断处的单股钢丝发生松散的问题，钢丝绳端口单股钢丝的松散，容易导致其它部位还未松散的钢丝绳压紧力减弱，使得钢丝绳的整体强度降低，其它部位也容易出现松散的问题，导致钢丝绳在使用中出现打滑现象，影响钢丝绳的寿命以及采用钢丝绳装置正常运行的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有钢丝绳自动切绳装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种钢丝绳生产用自动切绳装置，具备环形夹具对钢丝绳进行外型固定、切割刀具对钢丝绳进行多次多向的切割、转动座ⅰ和转动座ⅱ反转，对钢丝绳施加预应力、开关柱往复运动接通不同的电路、切割刀具往复直线运动进行拉锯切割的优点，解决了上述背景技术中提出钢丝绳断口处形变、单股钢丝松散、切刀磨损的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种钢丝绳生产用自动切绳装置，包括钢丝绳，所述钢丝绳的一侧设有固定环座，所述钢丝绳的另一侧设有活动环座，所述固定环座的一侧设有对称的电机ⅰ和电机ⅱ，所述电机ⅰ输出端固定连接有主动齿轮ⅰ，所述电机ⅱ的输出端固定连接有主动齿轮ⅱ，所述活动环座远离钢丝绳的外侧壁上固定连接有液压总成ⅰ，所述固定环座和活动环座内均活动连接有位置对称的转动座ⅰ和位置对称的转动座ⅱ，所述转动座ⅰ的一侧与转动座ⅱ的一侧贴合，所述转动座ⅰ和转动座ⅱ的外侧壁上均设有均布的传输齿，所述主动齿轮ⅰ与转动座ⅱ上的传输齿啮合，所述主动齿轮ⅱ与转动座ⅰ上的传输齿啮合，所述转动座ⅰ和转动座ⅱ的内侧壁与钢丝绳的外侧壁贴合，所述转动座ⅰ和转动座ⅱ的内侧壁上凹凸不平，所述转动座ⅱ的内侧壁的中部固定连接有切割刀具，所述转动座ⅱ内设有直线往复装置。
6.优选的，所述固定环座和活动环座均呈半环形，所述固定环座和活动环座合并时组成环形夹具，所述环形夹具的内腔壁与钢丝绳的外侧壁贴合。
7.优选的，所述电机ⅰ和电机ⅱ的转速相同，转向相反，所述固定环座上开设有供主动齿轮ⅰ和主动齿轮ⅱ与传输齿啮合的连接槽。
8.优选的，所述转动座ⅰ和转动座ⅱ呈半环形，所述固定环座和活动环座内的两个转动座ⅰ合并时呈环形，所述固定环座和活动环座内的两个转动座ⅱ合并时呈环形。
9.优选的，所述转动座ⅰ和转动座ⅱ贴合的一端内侧壁的部位倒有圆角。
10.优选的，所述切割刀具的横截面呈等腰梯形，所述切割刀具的上底边正对钢丝绳的中心，所述切割刀具的下底边与转动座ⅱ固定连接，所述切割刀具的两腰和上底边开设有刃口，所述切割刀具靠近转动座ⅰ。
11.优选的，所述直线往复装置包括转动座ⅱ内开设的往复槽，所述往复槽内活动连接有刀座，所述刀座的一端与切割刀具的下底边固定连接，所述刀座背离切割刀具的一端设有磁铁，所述转动座ⅱ内固定套接有两个对称的电磁铁，两个所述电磁铁电性连接，所述电磁铁的一端与磁铁相对，所述转动座ⅱ内开设有活动腔，所述活动腔的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有开关柱，所述开关柱的一端探出转动座ⅱ的内侧壁，所述转动座ⅱ内设有正向电路和反向电路，所述电磁铁与正向电路和反向电路电性连接，所述开关柱位于活动腔内的底部设有通电线路，所述正向电路和反向电路的通断受开关柱的运动方向影响。
12.优选的，所述往复槽呈阶梯状，所述刀座的宽度值大于切割刀具的宽度值，所述切割刀具转动方向上的刃口呈锯齿状。
13.优选的，所述转动座ⅱ内套接有液压总成ⅱ，所述液压总成ⅱ的液压杆与刀座的一端固定连接，所述液压总成ⅱ与正向电路和反向电路电性连接，所述液压总成ⅱ的正向油路和反向油路的启闭分别受正向电路和反向电路的电流控制。
14.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过活动环座与固定环座闭合形成固定的环形夹具，使钢丝绳受到环形夹具的影响而保持原有的外形，同时通过切割刀具的环形切割，使钢丝绳受到多次、多点、变向的切割，避免了钢丝绳受到一次单向切割，导致钢丝绳受切割端受载过大而发生压扁形变以及松散的问题。
15.2、本发明通过转动座ⅰ和转动座ⅱ与钢丝绳接触的内壁磨砂设计，对钢丝绳进行摩擦挤压，使转动座ⅰ和转动座ⅱ按照钢丝绳切割端口的单股钢丝的旋转方向进行转动，从而对单股钢丝施加其旋转方向上的预紧力，避免了切割刀具在进行旋转切割钢丝绳，对单股钢丝施加单股钢丝旋转方向上，反方向的力，导致单股钢丝受力而发生松散的问题。
16.3、本发明通过转动座ⅰ和转动座ⅱ反向转动，使钢丝绳在断口处的两端形成单股钢丝的反向旋转状态时，转动座ⅰ和转动座ⅱ均能按照钢丝绳切割端口的单股钢丝的旋转方向进行转动，保证了断口处的两端单股钢丝绳受到其旋转方向的预紧力，同时，使转动座ⅰ在在对还未完全被切割刀具切割断开的单股钢丝时，转动座ⅰ对此处的单股钢丝施加与切割刀具相反的力，使正在被切割的单股钢丝自身产生扭转力，提高剪切力，使被切割处更容易断开，减小切割刀具对单股钢丝的切割挤压力，减小切割刀具的磨损。
17.4、本发明通过转动座ⅱ的持续转动，使开关柱不断的接触单股钢丝，并不断的通过两股相邻的钢丝缝隙处形成的凹槽，在弹簧的配合下，使开关柱发生往复运动，使开关柱间歇性的接通正向电路和反向电路，使电磁铁间歇性的获得正向直流电和反向直流电，从而对刀座上的磁铁施加间歇性的斥力和吸力，或者使液压总成ⅱ间歇性的获得正向油路或反向油路的电流，使电磁铁或液压总成ⅱ带动刀座进行直线往复运动，使切割刀具在进行环形切割的同时，也会进行直线往复运动的拉锯切割，从而提高切割效率，减小刀具的磨损。
附图说明
18.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明电机ⅰ和电机ⅱ的位置示意图；图3为本发明转动座ⅰ的位置示意图；图4为本发明实施例一中的切割刀具位置示意图；图5为本发明实施例二转动座ⅱ内部结构示意图；图6为本发明实施例二转动座ⅱ立体结构示意图；图7为本发明实施例二切割刀具的位置示意图；图8为本发明实施例三转动座ⅱ内部结构示意图；图9为本发明实施例一切割刀具结构示意图；图10为本发明实施例二切割刀具结构示意图。
19.图中：1、钢丝绳；2、固定环座；3、活动环座；4、液压总成ⅰ；5、转动座ⅰ；501、滑动槽；6、转动座ⅱ；601、往复槽；7、传输齿；8、主动齿轮ⅰ；9、主动齿轮ⅱ；10、电机ⅰ；101、电机ⅱ；11、刀座；12、切割刀具；13、活动腔；14、弹簧；15、开关柱；16、电磁铁；17、正向电路；18、反向电路；19、液压总成ⅱ。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一请参阅图1至图3，一种钢丝绳生产用自动切绳装置，包括钢丝绳1，运输钢丝绳1的运输装置、智能控制系统、感应钢丝绳1长度的感应器，钢丝绳1的一侧设有固定环座2，钢丝绳1的另一侧设有活动环座3，固定环座2的内侧壁与钢丝绳1贴合，固定环座2和活动环座3均呈半环形，固定环座2和活动环座3合并时组成环形夹具，环形夹具的内腔壁与钢丝绳1的外侧壁贴合，使环形夹具对钢丝绳1进行固定，并对钢丝绳1的外型进行限制，减弱钢丝绳1的形变，固定环座2的一侧设有对称的电机ⅰ10和电机ⅱ101，电机ⅰ10输出端固定连接有主动齿轮ⅰ8，电机ⅱ101的输出端固定连接有主动齿轮ⅱ9，活动环座3的远离钢丝绳1的外侧壁上固定连接有液压总成ⅰ4，使液压总成ⅰ4控制活动环座3进行直线移动，使活动环座3与固定环座2合并时能形成环形夹具，使活动环座3脱离固定环座2时，钢丝绳1能不受阻碍的进行移动。
22.运输装置、电机ⅰ10、电机ⅱ101、液压总成ⅰ4均受智能控制系统的控制，感应器与智能控制系统信号连接，电机ⅰ10和电机ⅱ101的转速相同，转向相反，使转动座ⅰ5和转动座ⅱ6同速反向转动，从而使转动座ⅰ和转动座ⅱ均能按照钢丝绳切割端口的单股钢丝的旋转方向进行转动，保证了断口处的两端单股钢丝绳受到其旋转方向的预紧力。
23.参阅图3至图4，固定环座2和活动环座3内均活动连接有位置对称的转动座ⅰ5和位置对称的转动座ⅱ6，转动座ⅰ5和转动座ⅱ6呈半环形，固定环座2和活动环座3内的两个转动座ⅰ5合并时呈环形，固定环座2和活动环座3内的两个转动座ⅱ6合并时呈环形，使固定环
座2和活动环座3合并形成环形夹具时，单个转动座ⅰ5或单个转动座ⅱ6在受到外力而转动时，能通过与另一个转动座ⅰ5或转动座ⅱ6的连接端口，推动另一个转动座ⅰ5或转动座ⅱ6同步转动，从而达到转动座ⅰ5或转动座ⅱ6持续转动的目的，转动座ⅰ5的一侧与转动座ⅱ6的一侧贴合，使转动座ⅰ5和转动座ⅱ6在转动时不会发生直线移动问题，避免了二者进行直线移动导致反向转动的转动座ⅰ5和转动座ⅱ6交错，出现碰撞，导致转动失效的问题。
24.参阅图2至图3，转动座ⅰ5和转动座ⅱ6的外侧壁上均设有均布的传输齿7，主动齿轮ⅰ8与转动座ⅱ6上的传输齿7啮合，主动齿轮ⅱ9与转动座ⅰ5上的传输齿7啮合，固定环座2上开设有供主动齿轮ⅰ8和主动齿轮ⅱ9与传输齿7啮合的连接槽，使主动齿轮ⅰ8通过啮合转动座ⅱ6上的传输齿7，主动齿轮ⅱ9通过啮合转动座ⅰ5上的传输齿7，使转动座ⅰ5和转动座ⅱ6做同速反向转动。
25.参阅图3至图4，图9，转动座ⅰ5和转动座ⅱ6的内侧壁与钢丝绳1的外侧壁贴合，转动座ⅰ5和转动座ⅱ6贴合的一端内侧壁的部位倒有圆角，转动座ⅰ5和转动座ⅱ6的内侧壁上凹凸不平，设有磨砂，使转动座ⅰ5和转动座ⅱ6的转动对钢丝绳1进行摩擦挤压，使转动座ⅰ5和转动座ⅱ6按照钢丝绳1切割端口的单股钢丝的旋转方向进行转动，从而对单股钢丝施加其旋转方向上的预紧力，避免了切割刀具12在进行旋转切割钢丝绳1，对单股钢丝施加单股钢丝旋转方向上，反方向的力，导致单股钢丝受力而发生松散的问题，转动座ⅱ6的内侧壁的中部固定连接有切割刀具12，切割刀具12的横截面呈等腰梯形，切割刀具12的上底边正对钢丝绳1的中心，切割刀具12的下底边与转动座ⅱ6固定连接，切割刀具12的两腰和上底边开设有刃口，使活动环座3在移动向固定环座2形成环形夹具的过程中，切割刀具12的较短的上底将先一步压在钢丝绳1上，通过较小的受力面积，对钢丝绳1进行点到面的直接切割，切割刀具12靠近转动座ⅰ5，使钢丝绳1的切割断口靠近转动座ⅰ5和转动座ⅱ6的贴合处倒有圆角的部位，使转动座ⅰ5和转动座ⅱ6的的转动只会影响钢丝绳1断口处与转动座ⅰ5和转动座ⅱ6处于同一端单股钢丝，不会影响另一端的单股钢丝。
26.实施例二在实施例一的基础上参阅图5至图7，转动座ⅱ6内开设有往复槽601，往复槽601内活动连接有刀座11，往复槽601呈阶梯状，刀座11的宽度值大于切割刀具12的宽度值，使往复槽601限制刀座11的直线运动距离，避免切割刀具12脱离轨道，刀座11的一端与切割刀具12的下底边固定连接，刀座11背离切割刀具12的一端设有磁铁。
27.参阅图7，图10，切割刀具12转动方向上的刃口呈锯齿状，切割刀具12处于转动座ⅰ5和转动座ⅱ6之间，转动座ⅰ5内开设有滑动槽501，滑动槽501在切割刀具12到刀座11的方向上呈阶梯状，刀座11的一部分处于滑动槽501内，滑动槽501在横截面上呈环状，使转动座ⅰ5和转动座ⅱ6在进行反向转动时，刀座11能在滑动槽501内自由活动，不会受到阻碍。
28.参阅图5，转动座ⅱ6内固定套接有两个对称的电磁铁16，两个电磁铁16电性连接，电磁铁16的一端与磁铁相对，转动座ⅱ6内开设有活动腔13，活动腔13的底端固定连接有弹簧14，弹簧14的一端固定连接有开关柱15，开关柱15的一端探出转动座ⅱ6的内侧壁。
29.参阅图5，转动座ⅱ6内设有正向电路17和反向电路18，电磁铁16与正向电路17和反向电路18电性连接，电磁铁16接收直流电，开关柱15位于活动腔13内的底部设有通电线路，正向电路17和反向电路18的通断受开关柱15的运动方向影响，使转动座ⅱ6的转动，使
开关柱15从相邻的单股钢丝形成缝隙凹槽处，转动挤压单股钢丝，或者从单股钢丝处再次转向相邻的单股钢丝形成缝隙凹槽处，配合弹簧14使开关柱15在活动腔13内往复运动，使开关柱15与正向电路17或反向电路18间歇性的接通，使电磁铁16间歇性的接收反向直流电，对刀座11施加强劲的吸力，使切割刀具12向电磁铁16的方向做直线运动，使电磁铁16间歇性的接收正向直流电，对刀座11施加强劲的斥力，使切割刀具12向钢丝绳1的方向做直线运动，使切割刀具12转动方向上的切割刀具12上的锯齿对单股钢丝施加直线切割。
30.电磁铁16的尺寸大小以及接收的电流大小可根据实际情况进行设计。
31.实施例三在实施例二的基础上参阅图8，将电磁铁16更换为液压总成ⅱ19，转动座ⅱ6内套接有液压总成ⅱ19，液压总成ⅱ19的液压杆与刀座11的一端固定连接，液压总成ⅱ19与正向电路17和反向电路18电性连接，液压总成ⅱ19的正向油路和反向油路的启闭分别受正向电路17和反向电路18的电流控制，使转动座ⅱ6的转动，使开关柱15从相邻的单股钢丝形成缝隙凹槽处，转动挤压单股钢丝，或者从单股钢丝处再次转向相邻的单股钢丝形成缝隙凹槽处，配合弹簧14使开关柱15在活动腔13内往复运动，使开关柱15与正向电路17或反向电路18间歇性的接通，使液压总成ⅱ19间歇性的接收反向直流电和正向电流，使液压总成ⅱ19放入正向油路或反向油路间歇性转向，使切割刀具12做往复直线运动，使切割刀具12转动方向上的切割刀具12上的锯齿对单股钢丝施加直线切割。
32.本发明实施例一的使用方法（工作原理）如下：首先，智能控制系统控制钢丝绳1在运输装置的带动下通过固定环座2，当运输装置上的感应器检测刀钢丝绳1的通过长度到达设定要求时，运输装置停止运行，此时，智能控制系统通过液压总成ⅰ4推动活动环座3向固定环座2的方向移动，接着，切割刀具12的刀头开始接触挤压钢丝绳1，随着活动环座3的移动，切割刀具12逐渐切入钢丝绳1内，在此过程中，钢丝绳1受到的切割刀具12的挤压力使钢丝绳1紧贴在固定环座2的内侧壁上，然后，活动环座3与固定环座2闭合形成环形夹具，此时，电机ⅰ10和电机ⅱ101接收到智能控制系统的信号而启动，使电机ⅰ10和电机ⅱ101分别带动主动齿轮ⅰ8和主动齿轮ⅱ9同速反向转动，使主动齿轮ⅰ8啮合转动座ⅱ6上的传输齿7，带动转动座ⅱ6同速同向转动，使主动齿轮ⅱ9啮合转动座ⅰ5上的传输齿7，带动转动座ⅰ5同速同向转动，使转动座ⅰ5和转动座ⅱ6同速反向转动，此时，转动座ⅰ5的转动方向与钢丝绳1被切割处，与转动座ⅰ5处于同一端的单股钢丝的旋转方向相同，转动座ⅱ6的转动方向与钢丝绳1被切割处，与转动座ⅱ6处于同一端的单股钢丝的旋转方向相同；然后，转动座ⅱ6带动切割刀具12同步转动，使切割刀具12对钢丝绳1进行环切，在此过程中，转动座ⅰ5和转动座ⅱ6的内壁摩擦单股钢丝，对单股钢丝施加其旋转方向上的预紧力，在切割刀具12切割处的单股钢丝，转动座ⅰ5对其施加的力的方向与切割刀具12对其施加的力的方向相反，使此处被切割的单股钢丝在反向的力作用下存在扭转的趋势，使被切割处的单股钢丝的剪切力增大，使单股钢丝被切断；最后，当电机ⅰ10和电机ⅱ101控制转动座ⅰ5和转动座ⅱ6转动一圈（具体圈速可调整），使切割刀具12对钢丝绳1完成环形切割，此时钢丝绳1被切断，然后，液压总成ⅰ4在智能控制系统的操控下，带动活动环座3远离固定环座2，此时运输装置再次启动，对钢丝绳1进
行输送，进行下一次的切割即可。
33.本发明实施例二的使用方法（工作原理）如下：首先，智能控制系统控制钢丝绳1在运输装置的带动下通过固定环座2，当运输装置上的感应器检测刀钢丝绳1的通过长度到达设定要求时，运输装置停止运行，此时，智能控制系统通过液压总成ⅰ4推动活动环座3向固定环座2的方向移动，接着，切割刀具12的刀头开始接触挤压钢丝绳1，随着活动环座3的移动，切割刀具12逐渐切入钢丝绳1内，在此过程中，电磁铁16持续接收正向电路17提供的正向直流电，使电磁铁16对刀座11上的磁铁施加强劲的斥力，使刀座11保持切割刀具12的稳定性，同时，钢丝绳1受到的切割刀具12的挤压力使钢丝绳1紧贴在固定环座2的内侧壁上，然后，活动环座3与固定环座2闭合形成环形夹具，此时，电机ⅰ10和电机ⅱ101接收到智能控制系统的信号而启动，使电机ⅰ10和电机ⅱ101分别带动主动齿轮ⅰ8和主动齿轮ⅱ9同速反向转动，使主动齿轮ⅰ8啮合转动座ⅱ6上的传输齿7，带动转动座ⅱ6同速同向转动，使主动齿轮ⅱ9啮合转动座ⅰ5上的传输齿7，带动转动座ⅰ5同速同向转动，使转动座ⅰ5和转动座ⅱ6同速反向转动，此时，转动座ⅰ5的转动方向与钢丝绳1被切割处，与转动座ⅰ5处于同一端的单股钢丝的旋转方向相同，转动座ⅱ6的转动方向与钢丝绳1被切割处，与转动座ⅱ6处于同一端的单股钢丝的旋转方向相同；然后，转动座ⅱ6带动切割刀具12同步转动，使切割刀具12对钢丝绳1进行环切，在此过程中，转动座ⅰ5和转动座ⅱ6的内壁摩擦单股钢丝，对单股钢丝施加其旋转方向上的预紧力，在切割刀具12切割处的单股钢丝，转动座ⅰ5对其施加的力的方向与切割刀具12对其施加的力的方向相反，使此处被切割的单股钢丝在反向的力作用下存在扭转的趋势，使被切割处的单股钢丝的剪切力增大，同时，转动座ⅱ6的转动，使开关柱15从相邻的单股钢丝形成缝隙凹槽处，转动挤压单股钢丝，使开关柱15向活动腔13内收缩，使开关柱15断开正向电路17，与反向电路18接通，使电磁铁16接收反向直流电，对刀座11施加强劲的吸力，使切割刀具12向电磁铁16的方向做直线运动，使切割刀具12转动方向刃口上的锯齿对单股钢丝施加直线切割，使单股钢丝被切断；最后，当开关柱15再次进入相邻的单股钢丝形成缝隙凹槽处时，压缩的弹簧14将推动开关柱15脱离反向电路18，与正向电路17接通，使电磁铁16再次获得正向直流电，对刀座11施加强劲的斥力，使切割刀具12向远离电磁铁16的方向做直线运动，使切割刀具12转动方向刃口上的锯齿对单股钢丝施加直线切割，以此往复，当电机ⅰ10和电机ⅱ101控制转动座ⅰ5和转动座ⅱ6转动一圈（具体圈速可调整），使切割刀具12对钢丝绳1完成环形切割，此时钢丝绳1被切断，然后，液压总成ⅰ4在智能控制系统的操控下，带动活动环座3远离固定环座2，此时运输装置再次启动，对钢丝绳1进行输送，进行下一次的切割即可。
34.本发明实施例三的使用方法（工作原理）如下：首先，智能控制系统控制钢丝绳1在运输装置的带动下通过固定环座2，当运输装置上的感应器检测刀钢丝绳1的通过长度到达设定要求时，运输装置停止运行，此时，智能控制系统通过液压总成ⅰ4推动活动环座3向固定环座2的方向移动，接着，切割刀具12的刀头开始接触挤压钢丝绳1，随着活动环座3的移动，切割刀具12逐渐切入钢丝绳1内，在此过程中，液压总成ⅱ19持续接收正向电路17提供的正向电流，使液压总成ⅱ19的正向油路接通，对刀座11施加向钢丝绳1方向上的力，并在设定的移动距离后进行保压，使刀座11保持切割刀具12的稳定性，同时，钢丝绳1受到的切割刀具12的挤压力使钢丝绳1紧贴在固定环
座2的内侧壁上，然后，活动环座3与固定环座2闭合形成环形夹具，此时，电机ⅰ10和电机ⅱ101接收到智能控制系统的信号而启动，使电机ⅰ10和电机ⅱ101分别带动主动齿轮ⅰ8和主动齿轮ⅱ9同速反向转动，使主动齿轮ⅰ8啮合转动座ⅱ6上的传输齿7，带动转动座ⅱ6同速同向转动，使主动齿轮ⅱ9啮合转动座ⅰ5上的传输齿7，带动转动座ⅰ5同速同向转动，使转动座ⅰ5和转动座ⅱ6同速反向转动，此时，转动座ⅰ5的转动方向与钢丝绳1被切割处，与转动座ⅰ5处于同一端的单股钢丝的旋转方向相同，转动座ⅱ6的转动方向与钢丝绳1被切割处，与转动座ⅱ6处于同一端的单股钢丝的旋转方向相同；然后，转动座ⅱ6带动切割刀具12同步转动，使切割刀具12对钢丝绳1进行环切，在此过程中，转动座ⅰ5和转动座ⅱ6的内壁摩擦单股钢丝，对单股钢丝施加其旋转方向上的预紧力，在切割刀具12切割处的单股钢丝，转动座ⅰ5对其施加的力的方向与切割刀具12对其施加的力的方向相反，使此处被切割的单股钢丝在反向的力作用下存在扭转的趋势，使被切割处的单股钢丝的剪切力增大，同时，转动座ⅱ6的转动，使开关柱15从相邻的单股钢丝形成缝隙凹槽处，转动挤压单股钢丝，使开关柱15向活动腔13内收缩，使开关柱15断开正向电路17，与反向电路18接通，使液压总成ⅱ19接收反向电流，使液压总成ⅱ19的反向油路接通，通过刀座11带动切割刀具12向液压总成ⅱ19的方向移动，使切割刀具12转动方向上刃口上的锯齿对单股钢丝施加直线切割，使单股钢丝被切断；最后，当开关柱15再次进入相邻的单股钢丝形成缝隙凹槽处时，压缩的弹簧14将推动开关柱15脱离反向电路18，与正向电路17接通，使液压总成ⅱ19再次获得正向电流，通过刀座11推动切割刀具12向远离液压总成ⅱ19的方向移动，使切割刀具12转动方向刃口上的锯齿对单股钢丝施加直线切割，以此往复，当电机ⅰ10和电机ⅱ101控制转动座ⅰ5和转动座ⅱ6转动一圈（具体圈速可调整），使切割刀具12对钢丝绳1完成环形切割，此时钢丝绳1被切断，然后，液压总成ⅰ4在智能控制系统的操控下，带动活动环座3远离固定环座2，此时运输装置再次启动，对钢丝绳1进行输送，进行下一次的切割即可。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。