一种用于曲轴轴颈圆角滚压的便捷装置

1.本发明涉及内燃机曲轴制造领域，具体而言，尤其涉及一种用于曲轴轴颈圆角滚压的便捷装置。


背景技术：

2.目前，完成曲轴轴颈的圆角滚压需要使用专用的滚压机床，专用的滚压机床具有针对性强的特点，但是也存在适用曲轴型号范围有限、功能有限的问题，同时在曲轴再制造或修理过程中，由于曲轴型号较多但再制造量或修理量较少，如果使用专用的曲轴圆角滚压机床则利用率较低且会大幅提高生产成本。


技术实现要素：

3.根据上述提出现有的曲轴圆角滚压机床适用曲轴型号范围有限、功能有限导致的利用率较低的技术问题，而提供一种用于曲轴轴颈圆角滚压的便捷装置。本发明在不破坏既有机床原设计功能的前提下，通过对机床进行局部改造，利用机床作为曲轴轴颈圆角滚压装置的基础，在床体上通过三角架固定龙门框架单元，在机床外部增置控制单元和液压站单元，龙门框架单元内悬挂滚压钳单元，通过控制单元切换，机床可以分别实现曲轴圆角滚压功能和机床原设计切削加工功能。
4.本发明采用的技术手段如下：
5.一种用于曲轴轴颈圆角滚压的便捷装置，包括机床、龙门框架单元和滚压钳单元；
6.所述龙门框架单元包括长方形顶架、∏型立柱、横向滑轨和纵向滑轨；
7.两个所述∏型立柱均固定安装于所述机床；所述长方形顶架包括两条横梁和两条纵梁；每一条所述纵梁均分别与两个所述∏型立柱固定连接；每一条所述横梁上均安装有一条所述横向滑轨，每一条所述横向滑轨上均滑动安装有两个横向滑块；所述龙门框架单元包括两条相互平行的所述纵向滑轨，所述纵向滑轨两端分别通过一个所述横向滑块滑动安装于两条所述横向滑轨；每一条所述纵向滑轨上均滑动安装有一个纵向滑块，所述纵向滑块底部固定设置有挂板；每一个所述挂板底部均设置有一个所述悬挂滚压钳单元；
8.所述悬挂滚压钳单元包括铰链、上滚压钳、下滚压钳和液压油缸；所述上滚压钳通过所述铰链安装于所述挂板；所述上滚压钳与所述下滚压钳中部铰接形成钳形结构，所述液压油缸两端分别安装于所述上滚压钳和所述下滚压钳；所述上滚压钳安装有上滚压头，所述下滚压钳安装有与所述上滚压头相对设置的下滚压头。
9.进一步地，所述机床包括机床床体，所述∏型立柱底部通过所述三角托架固定安装于所述机床床体。
10.进一步地，还包括控制单元，所述控制单元包括控制柜，所述控制柜与所述机床的控制系统电连接，用于通过控制所述机床的控制系统控制所述机床工作。
11.进一步地，还包括液压站单元，所述液压油缸与液压站单元相连接，所述液压站单元用于控制所述液压油缸的工作。
12.进一步地，所述液压站单元包括比例电磁阀，所述比例电磁阀与所述控制柜电连接，所述控制柜用于通过控制所述比例电磁阀实现对所述液压油缸工作的控制。
13.较现有技术相比，本发明具有以下优点：
14.本发明提供的用于曲轴轴颈圆角滚压的便捷装置，以机床为基础，通过在床体上安装三角架固定龙门框架单元，在机床外配置控制单元和液压站单元等，既能实现曲轴圆角滚压功能，又大幅降低了设备制造成本。
15.基于上述理由本发明可在内燃机曲轴制造领域广泛推广。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明所述用于曲轴轴颈圆角滚压的便捷装置的结构示意图。
18.图2为本发明所述机床结构示意图。
19.图3为本发明所述龙门框架单元结构示意图。
20.图4为本发明所述龙门框架单元和所述滚压钳单元结构示意图。
21.图中：1、机床；101、机床床体；102、机床头架；103、机床尾架；2、控制单元；3、液压站单元；4、龙门框架单元；401、三角托架；402、∏型立柱；403、横梁；404、横向滑轨；405、横向滑块；406、纵梁；407、纵向滑轨；408、纵向滑块；409、挂板；5、滚压钳单元；501、铰链；502、上滚压钳；503、下滚压钳；504、液压油缸；505、上滚压头；506、下滚压头。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明
书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
27.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
28.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
29.实施例1
30.如图1-4所示，本发明提供了一种用于曲轴轴颈圆角滚压的便捷装置，包括机床1(曲轴圆角滚压用机床)、龙门框架单元4和滚压钳单元5；
31.所述龙门框架单元4包括长方形顶架、∏型立柱402、横向滑轨404和纵向滑轨407；
32.两个所述∏型立柱402均固定安装于所述机床1；所述长方形顶架包括两条横梁403和两条纵梁406；每一条所述纵梁406均分别与两个所述∏型立柱402固定连接；每一条所述横梁403上均安装有一条所述横向滑轨404，每一条所述横向滑轨404上均滑动安装有两个可以沿所述横向滑轨404滑动的横向滑块405；所述龙门框架单元4包括两条相互平行的所述纵向滑轨407，所述纵向滑轨407两端分别通过一个所述横向滑块405滑动安装于两条所述横向滑轨404；每一条所述纵向滑轨407上均滑动安装有一个可以沿所述纵向滑轨407滑动的纵向滑块408，所述纵向滑块408底部固定设置有挂板409；每一个所述挂板409底部均设置有一个所述悬挂滚压钳单元5，所述悬挂滚压钳单元5能够通过所述横向滑块405和所述纵向滑块408的移动实现前、后、左、右的移动；
33.所述悬挂滚压钳单元5包括铰链501、上滚压钳502、下滚压钳503和液压油缸504；
34.所述上滚压钳502通过所述铰链501安装于所述挂板409；所述上滚压钳502与所述下滚压钳503中部铰接形成钳形结构，所述液压油缸504两端分别安装于所述上滚压钳502和所述下滚压钳503；
35.所述上滚压钳502安装有上滚压头505，所述下滚压钳503安装有与所述上滚压头505相对设置的下滚压头506。
36.进一步地，所述机床1包括机床床体101，所述∏型立柱402底部通过所述三角托架401固定安装于所述机床床体101；所述机床1还包括机床头架102和机床尾架103。
37.进一步地，所述∏型立柱402通过螺栓固定安装于所述三角托架401，所述三角托架401通过螺栓固定安装于所述机床床体101。
38.进一步地，还包括控制单元2，所述控制单元2包括控制柜，所述控制柜与所述机床1的控制系统电连接，用于通过控制所述机床1的控制系统控制所述机床1工作，实现曲轴圆角滚压功能和机床原设计切削加工功能之间的切换，以及在执行曲轴圆角滚压功能时实现对滚压过程的控制，包括滚压压力、滚压时间等。
39.进一步地，还包括液压站单元3，所述液压油缸504与液压站单元3相连接，所述液压站单元3用于控制所述液压油缸504的工作，在通过机床滚压曲轴圆角时，通过液压站单元控制液压油缸404柱塞作用在滚压钳后，滚压头即可以夹紧曲轴。
40.进一步地，所述液压站单元3包括比例电磁阀，所述比例电磁阀与所述控制柜电连接，所述控制柜用于通过控制所述比例电磁阀实现对所述液压油缸504工作的控制，进而实现对所述悬挂滚压钳单元5中所述上滚压钳502和所述下滚压钳503之间的滚压压力及滚压时间的控制。
41.在应用本发明所述便捷装置进行曲轴圆角滚压时，首先将曲轴吊装至机床头架102和机床尾架103之间，用头架卡盘和尾架顶针固定曲轴，通过调节纵向滑轨407的位置和纵向滑块408的位置，能够根据曲轴需要进行圆角滚压加工的位置灵活调节悬挂滚压钳单元5的位置，通过启动机床1带动曲轴旋转即可完成曲轴圆角滚压加工。
42.进一步地，在工作时，可以通过控制单元2控制机床1的控制系统工作，控制机床1带动曲轴旋转，通过控制单元2控制液压站单元3的工作，进而实现对悬挂滚压钳单元5的滚压压力及滚压时间的控制，完成对曲轴轴颈的圆角滚压加工。本发明提供的便捷装置不影响机床原有设计功能，在通过控制单元2关闭对液压站单元3工作后，可以正常使用机床进行车削加工，从而有效提高了机床设备的利用率，有效降低了设备采购成本和曲轴再制造或曲轴修理的生产成本。
43.本发明所述便捷装置可应用在内燃机曲轴再制造或曲轴修理行业中，通过施加一定的压力对曲轴轴颈圆角进行滚压以获得预置应力，可有效降低曲轴轴颈圆角表面粗糙度，增加圆角区域压应力，从而有效提高曲轴抗疲劳强度。在曲轴再制造和曲轴修理行业，可应用本发明在不影响机床的原设计功能前提下将既有机床进行改造成适用于曲轴轴颈圆角滚压的便捷装置，可提高机床利用率且会明显降低生产成本。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。