一种铸钢拐臂的液压夹具的制作方法

1.本发明涉及拐臂技术领域，具体涉及一种铸钢拐臂的液压夹具。


背景技术：

2.拐臂是机器设备上常用的部件之一，通过螺钉与其它部件连接以实现连带运动等功能，液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具，具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景，在钢铸拐臂加工的过程之中需要用到液压夹具进行夹持。中国专利公开号为cn105834800b，该专利文献所公开的技术方案如下：本发明公开的一种液压夹具，包括夹具底板、第一夹具压条和第二夹具压条，所述夹具底板的底部固定设置有油缸体，所述油缸体内设有活塞，所述活塞固定连接有活塞杆，所述第一夹具压条固定设置于所述夹具底板的上部，所述第二夹具压条活动套设于所述第一夹具压条的外部，所述第一夹具压条与所述第二夹具压条之间形成有用于夹紧工件中部的装夹孔，所述夹具底板上设有与所述第二夹具压条相适应的避让孔，所述第二夹具压条的底端穿过所述避让孔并与所述活塞杆固定连接。本发明结构简单，并提高了加工效率和加工工件的精度。
3.针对现有技术存在以下问题：1、现有技术中的一种铸钢拐臂的液压夹具，大多数不便于夹持，使得夹持的效果不佳，从而影响使用效果。
4.2、现有技术中的一种铸钢拐臂的液压夹具，大多数不便于更好旋转调节角度，使得不便于满足使用者的使用需求。
5.3、现有技术中的一种铸钢拐臂的液压夹具，大多数不便于固定，使得固定的效果不佳，影响使用。
6.4、现有技术中的一种铸钢拐臂的液压夹具，大多数不便于更换防滑垫，不便于及时便捷的更换防滑垫，使得使用效果不佳。


技术实现要素：

7.本发明提供一种铸钢拐臂的液压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铸钢拐臂的液压夹具，包括平台，所述平台的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁螺纹连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有连接块。
9.所述连接块的外壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有支块，所述支块的外壁固定连接有滑动块。
10.所述滑动块的外壁固定连接有凸块，所述凸块的外壁滑动连接有滑槽，所述滑槽的外壁固定连接有限位块。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述平台的外壁固定连接有旋转块，所述电
机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转块，所述电机的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的外壁固定连接有防护壳。
12.采用上述技术方案，该方案中的电机带动旋转块和平台，从而进行旋转调节角度。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护壳的外壁固定连接有底座，所述底座的内壁开设有开口，所述开口的外壁螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的外壁螺纹连接有安装块，所述固定螺丝的外壁螺纹连接有螺母。
14.采用上述技术方案，该方案中的固定螺丝的设置，便于固定安装块和底座。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定块的外壁固定连接有推动块，所述推动块的外壁固定连接有夹持块，所述夹持块的内壁开设有卡槽，所述卡槽的外壁卡合连接有方形块，所述方形块的外壁固定连接有防滑垫，所述平台的内壁开设有凹槽，所述底座的外壁固定连接有底板，所述底板的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁固定连接有上盖板。
16.采用上述技术方案，该方案中便于将防滑垫上的方形块从卡槽上取下。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡槽与方形块的大小相互匹配，所述方形块的数量为六个。
18.采用上述技术方案，该方案中的卡槽与方形块的设置便于将防滑垫取下。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机沿支撑板的中轴线对称设置，所述电机位于旋转块正下方。
20.采用上述技术方案，该方案中的电机的设置，便于带动旋转块。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述凸块与滑槽的结构相互契合，所述滑槽的数量为两个。
22.采用上述技术方案，该方案中的凸块与滑槽的设置，便于凸块在滑槽的内壁滑动。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定螺丝贯穿于安装块，所述固定螺丝垂直于底座。
24.采用上述技术方案，该方案中的固定螺丝的设置便于固定。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述液压杆平行于平台，所述液压杆沿平台的中轴线对称设置。
26.采用上述技术方案，该方案中的液压杆向前进行夹持，便于使用。
27.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接块与螺栓的大小相互匹配，所述螺栓贯穿于连接块。
28.采用上述技术方案，该方案中的螺栓便于将连接块和固定块进行固定。
29.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本发明提供一种铸钢拐臂的液压夹具，并通过设置的平台、支撑架、液压杆、连接块、螺栓、固定块、支块、滑动块、凸块、滑槽和限位块的相互配合使用，满足了使用者能够便于夹持用需求，使得夹持的效果好，启动液压杆，液压杆带动固定块，固定块带动支块，支块带动滑动块和凸块在滑槽的内壁进行滑动，从而向前进行夹持，使得夹持的效果好，在一定程度上便于夹持。
30.2、本发明提供一种铸钢拐臂的液压夹具，并通过设置的旋转块、电机、支撑和防护壳的相互配合使用，便于旋转调节角度，使得启动电机，电机带动旋转块进行旋转，从而便
于调节角度，在一定程度上满足使用者的便于调节角度的需求。
31.3、本发明提供一种铸钢拐臂的液压夹具，并通过设置的底座、开口、固定螺丝、安装块和螺母的相互配合使用，便于固定，使得扭动固定螺丝，固定螺丝将安装块和底座进行固定，使得液压夹具的设置更加合理，使得液压夹具的设置更加高效。
32.4、本发明提供一种铸钢拐臂的液压夹具，并通过设置的推动块、夹持块、卡槽、方形块、防滑垫、凹槽、底板、支撑板、连接柱和上盖板的相互配合使用，便于更换防滑垫，便于将防滑垫上的方形块从卡槽上取下，便于在使用的过程中及时便捷的更换防滑垫。
附图说明
33.图1为本发明的结构正剖图；图2为本发明的连接块与螺栓连接结构示意图；图3为本发明的推动块与夹持块连接结构示意图；图4为本发明的凸块与滑槽连接结构示意图；图5为本发明的图1中a处放大图；图6为本发明的图2中b处放大图。
34.图中：1、平台；2、支撑架；3、液压杆；4、连接块；5、螺栓；6、固定块；7、支块；8、滑动块；9、凸块；10、滑槽；11、限位块；12、旋转块；13、电机；14、支撑块；15、防护壳；16、底座；17、开口；18、固定螺丝；19、安装块；20、螺母；21、推动块；22、夹持块；23、卡槽；24、方形块；25、防滑垫；26、凹槽；27、底板；28、支撑板；29、连接柱；30、上盖板。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：实施例1如图1-6所示，本发明提供了一种铸钢拐臂的液压夹具，包括平台1，平台1的外壁固定连接有支撑架2，支撑架2的外壁螺纹连接有液压杆3，液压杆3的一端固定连接有连接块4。
36.连接块4的外壁螺纹连接有螺栓5，螺栓5的外壁螺纹连接有固定块6，固定块6的外壁固定连接有支块7，支块7的外壁固定连接有滑动块8。
37.滑动块8的外壁固定连接有凸块9，凸块9的外壁滑动连接有滑槽10，滑槽10的外壁固定连接有限位块11。
38.在本实施例中，通过设置的平台1、支撑架2、液压杆3、连接块4、螺栓5、固定块6、支块7、滑动块8、凸块9、滑槽10和限位块11的相互配合使用，满足了使用者能够便于夹持用需求，使得夹持的效果好，启动液压杆3，液压杆3带动固定块6，固定块6带动支块7，支块7带动滑动块8和凸块9在滑槽10的内壁进行滑动，从而向前进行夹持，使得夹持的效果好，在一定程度上便于夹持。
39.实施例2如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，平台1的外壁固定连接有旋转块12，电机13的输出轴通过联轴器固定连接有旋转块12，电机13的外壁固定连接有支撑块14，支撑块14的外壁固定连接有防护壳15。
40.在本实施例中，该方案中的电机13带动旋转块12和平台1，从而进行旋转调节角度。
41.在本实施例中，通过设置的旋转块12、电机13、支撑块14和防护壳15的相互配合使用，便于旋转调节角度，使得启动电机13，电机13带动旋转块12进行旋转，从而便于调节角度，在一定程度上满足使用者的便于调节角度的需求。
42.实施例3如图1-6所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，防护壳15的外壁固定连接有底座16，底座16的内壁开设有开口17，开口17的外壁螺纹连接有固定螺丝18，固定螺丝18的外壁螺纹连接有安装块19，固定螺丝18的外壁螺纹连接有螺母20。
43.在本实施例中，该方案中的固定螺丝18的设置，便于固定安装块19和底座16。
44.在本实施例中，通过设置的底座16、开口17、固定螺丝18、安装块19和螺母20的相互配合使用，便于固定，使得扭动固定螺丝18，固定螺丝18将安装块19和底座16进行固定，使得液压夹具的设置更加合理，使得液压夹具的设置更加高效。
45.实施例4如图1-6所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定块6的外壁固定连接有推动块21，推动块21的外壁固定连接有夹持块22，夹持块22的内壁开设有卡槽23，卡槽23的外壁卡合连接有方形块24，方形块24的外壁固定连接有防滑垫25，平台1的内壁开设有凹槽26，底座16的外壁固定连接有底板27，底板27的外壁固定连接有支撑板28，支撑板28的外壁固定连接有连接柱29，连接柱29的外壁固定连接有上盖板30。
46.采用上述技术方案，该方案中便于将防滑垫25上的方形块24从卡槽23上取下。
47.在本实施例中，通过设置的推动块21、夹持块22、卡槽23、方形块24、防滑垫25、凹槽26、底板27、支撑板28、连接柱29和上盖板30的相互配合使用，便于更换防滑垫25，便于将防滑垫25上的方形块24从卡槽23上取下，便于在使用的过程中及时便捷的更换防滑垫25。
48.实施例5如图1-6所示，在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，卡槽23与方形块24的大小相互匹配，方形块24的数量为六个。
49.在本实施例中，该方案中的卡槽23与方形块24的设置便于将防滑垫25取下。
50.优选的，电机13沿支撑板28的中轴线对称设置，电机13位于旋转块12正下方。
51.在本实施例中，该方案中的电机13的设置，便于带动旋转块12。
52.优选的，凸块9与滑槽10的结构相互契合，滑槽10的数量为两个。
53.在本实施例中，该方案中的凸块9与滑槽10的设置，便于凸块9在滑槽10的内壁滑动。
54.优选的，固定螺丝18贯穿于安装块19，固定螺丝18垂直于底座16。
55.在本实施例中，该方案中的固定螺丝18的设置便于固定。
56.优选的，液压杆3平行于平台1，液压杆3沿平台1的中轴线对称设置。
57.在本实施例中，该方案中的液压杆3向前进行夹持，便于使用。
58.优选的，连接块4与螺栓5的大小相互匹配，螺栓5贯穿于连接块4。
59.在本实施例中，该方案中的螺栓5便于将连接块4和固定块6进行固定。
60.如图1-6所示，启动液压杆3，液压杆3带动固定块6，固定块6带动支块7，支块7带动滑动块8和凸块9在滑槽10的内壁进行滑动，从而向前进行夹持，使得启动电机13，电机13带动旋转块12进行旋转，从而便于调节角度，使得扭动固定螺丝18，固定螺丝18将安装块19和底座16进行固定，将防滑垫25上的方形块24从卡槽23上取下，便于在使用的过程中及时便捷的更换防滑垫25。
61.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。