一种机床用线管摆动装配体的制作方法

1.本发明涉及机床技术领域，更具体地说是涉及一种机床用线管摆动装配体。


背景技术：

2.带立卧转换的联动机床，在联动加工时，主轴箱要不停地跟随加工程序进行摆动。在主轴箱摆动的过程中，连接主轴箱的各种线缆也随之频繁摆动，长此以往，这些线缆相互缠结摩擦容易发生损伤。
3.申请号为202021848148.8的中国实用新型专利，提供了一种机床用线管摆动装配体，包括球形线管摆动体底座、球形线管摆动体和销轴；所述球形线管摆动体底座中间设有圆形通槽；所述球形线管摆动体前端伸入球形线管摆动体底座中间的圆形通槽内，且球形线管摆动体前端外壁呈球面；所述球形线管摆动体内部为用于穿过线缆的管道；所述球形线管摆动体底座的上下端面上以及球形线管摆动体前端的上下端面上设有用于销轴穿入的销孔；所述销轴从上下方分别销入球形线管摆动体底座的上下端面以及球形线管摆动体前端的上下端面的销孔。然而，上述专利虽然可以在一定程度上防止线缆摆动角度过大，减缓电缆等物件磨损，但是其无法根据机床主轴箱摆动角度的不同需求来改变限位槽内的限位空间，适用性较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种机床用线管摆动装配体，目的就是为了解决现有技术中存在的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：
6.一种机床用线管摆动装配体，包括：摆动座和摆动体；所述摆动座中部设有贯穿所述摆动座的通槽；所述摆动体前端枢接于所述通槽内；所述摆动体前端的上端面设有弧形限位槽；所述摆动体内部设有用于穿过线缆的通道；所述摆动体顶端设有与所述弧形限位槽相对应的第一限位孔；所述第一限位孔内设有限位销轴，且所述限位销轴的下端插接于所述弧形限位槽内；所述弧形限位槽内部的两端均滑动连接有限位滑块；每个所述限位滑块上均设有用于固定所述限位滑块的紧固螺栓。
7.优选地，所述弧形限位槽底壁上设有弧形滑槽；每个所述限位滑块底端均设有与所述弧形滑槽相适配的圆柱滑块。
8.优选地，所述摆动座的顶端和底端均设有第二限位孔；每个所述第二限位孔内均设有摆动销轴；所述摆动体前端的上端面和下端面上设有与所述摆动销轴相适配的销孔；每个所述摆动销轴的下端均插接于相对应的所述销孔内。
9.优选地，所述通槽的截面设为圆形状；所述摆动体前端设为与所述通槽相适配的球状结构。
10.优选地，所述通道前端内壁上设有弹性挡圈。
11.优选地，所述摆动体后端通过卡箍固定连接有套管。
12.优选地，所述套管前端的内壁和外壁上均设有凸台；相应的，所述摆动体后端外壁和所述卡箍内壁上均设有与所述凸台相适配的卡槽。
13.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.1)本发明通过推动两个限位滑块在弧形限位槽内移动到合适位置后，并利用紧固螺栓将两个限位滑块固定住，即可完成限位滑块位置调节，从而可以根据机床主轴箱摆动角度的不同需求来改变弧形限位槽内的限位空间，进而可以调节限位销轴在弧形限位槽的活动空间，在满足主轴箱不同摆动角度需求的前提下，最大限度地限制线缆的摆动角度，由此达到最佳减缓线缆磨损的效果；
15.2)本发明通过在摆动体的通道前端内壁上设置弹性挡圈，一方面可以对线缆起到一定的收紧作用，降低线缆相互缠结的风险，另一方面可以降低灰尘、碎屑等杂物进入摆动体内部的风险，对线缆起到一定的保护作用；
16.3)本发明通过凸台与卡槽卡接配合，可以有效提高套管和摆动体之间连接的稳固性。
附图说明
17.图1为本发明一种机床用线管摆动装配体的轴测图；
18.图2为本发明一种机床用线管摆动装配体的剖视图；
19.图3为摆动座的结构示意图；
20.图4为摆动体及限位滑块部分的结构示意图；
21.图5为图4中a部分的局部放大图；
22.图6为摆动体的结构示意图；
23.图7为套管的结构示意图；
24.图8为卡箍的结构示意图；
25.图中：1、摆动座；2、摆动体；3、通槽；4、弧形限位槽；5、第一限位孔；6、限位销轴；7、限位滑块；8、紧固螺栓；9、弧形滑槽；10、圆柱滑块；11、第二限位孔；12、摆动销轴；13、销孔；14、弹性挡圈；15、卡箍；16、套管；17、凸台；18、卡槽；19、通道。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.参照图1-8所示，本发明公开了一种机床用线管摆动装配体，包括：摆动座1和摆动体2；摆动座1中部设有贯穿摆动座1的通槽3；摆动体2前端枢接于通槽3内，使摆动体2可以在通槽3内进行摆动；摆动体2内部设有用于穿过线缆的通道19；摆动体2前端的上端面设有弧形限位槽4；摆动体2顶端设有与弧形限位槽4相对应的第一限位孔5；第一限位孔5内设有限位销轴6，且限位销轴6的下端插接于弧形限位槽4内，限位销轴6的下端外表面与弧形限位槽4内壁之间具有足够间隙，避免摆动体2摆动过程中限位销轴6与弧形限位槽4发生干
涉；弧形限位槽4内部的两端均滑动连接有一个限位滑块7；每个限位滑块7上均设有用于固定限位滑块7的紧固螺栓8；在使用时，推动两个限位滑块7在弧形限位槽4内移动到合适位置后，通过紧固螺栓8将两个限位滑块7固定住，即可完成限位滑块7位置调节，从而可以根据机床主轴箱摆动角度的不同需求来改变弧形限位槽内的限位空间，进而可以调节限位销轴在弧形限位槽的活动空间，在满足主轴箱不同摆动角度需求的前提下，最大限度地限制线缆的摆动角度，由此达到最佳减缓线缆磨损的效果。
29.在本实施例中，弧形限位槽4底壁上设有弧形滑槽9；每个限位滑块7底端均设有与弧形滑槽9相适配的圆柱滑块10；圆柱滑块10滑动连接于弧形滑槽9内，可以对限位滑块起到限位作用。
30.在本实施例中，限位滑块7和圆柱滑块10为一体结构；限位滑块7和圆柱滑块10的中部设有沉头孔；紧固螺栓8螺纹连接于沉头孔内，且紧固螺栓8的底端抵接于弧形滑槽9的底壁上。
31.在本实施例中，摆动座1的顶端和底端均设有第二限位孔11；每个第二限位孔11内均设有摆动销轴12；摆动体2前端的上端面和下端面上设有与摆动销轴12相适配的销孔13；每个摆动销轴12的下端均插接于相对应的销孔13内；每个摆动销轴12的下端外表面与相对应的销孔13内壁之间均具有足够间隙，便于摆动体2在通槽3内进行左右摆动。
32.在本实施例中，第一限位孔5和第二限位孔11的内壁上均设有内螺纹；相应的，限位销轴6和摆动销轴12的上端外壁上均设有与内螺纹相适配的外螺纹；限位销轴6和摆动销轴12通过内螺纹和外螺纹配合螺纹连接于对应的第一限位孔5和第二限位孔11内。
33.在本实施例中，通槽3的截面设为圆形状；摆动体2前端设为与通槽3相适配的球状结构；摆动体2前端外表面与通槽3内表面相切配合。
34.在本实施例中，通道19前端内壁上设有弹性挡圈14，一方面可以对线缆起到一定的收紧作用，降低线缆相互缠结的风险，另一方面可以降低灰尘、碎屑等杂物进入摆动体内部的风险，对线缆起到一定的保护作用。
35.在本实施例中，通道19前端内壁上设有凹槽；弹性挡圈14嵌设于通道19内壁上的凹槽内。
36.在本实施例中，摆动体2后端通过卡箍15固定连接有套管16，线缆穿设于套管16和摆动体2内。
37.在本实施例中，套管16为波纹管。
38.在本实施例中，卡箍15由两个半圆环箍对接组成，且两个半圆环箍通过螺栓和螺母固定连接在一起。
39.在本实施例中，套管16前端的内壁和外壁上均设有凸台17；相应的，摆动体2后端外壁和卡箍15内壁上均设有与凸台17相适配的卡槽18；凸台17卡接与对应的卡槽18内，用于提高套管和摆动体之间连接的稳固性。
40.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。