一种检测装置及立式加工中心

1.本发明涉及检测技术领域，具体为一种检测装置及立式加工中心。


背景技术：

2.加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，它的特点是具有自动化程度高，加工范围广，适应性强，高柔性化，智能化，劳动强度低，适用于单件、小批量、形状复杂的零件加工。
3.现有技术中，刀具是加工中心必要的零部件，通过刀具对工件进行钻孔、切削等，刀具在对零件加工后、刀具容易受损、如果继续加工，容易造成工件报废，现有技术中会设置检测装置对刀具进行检测。
4.但是，传统的检测装置检测位置只能实现转动和向下移动，不能近距离对刀具进行检测，因此会存在一些细节位置检测不准确。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种检测装置及立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种检测装置，包括定位板，定位板设于主轴的表面，主轴的表面设置有刀具，所述定位板的表面滑动连接有固定杆，固定杆的表面设置有检测仪；底板，设于主轴的表面，底板的表面滑动拉杆，且拉杆的一端穿过固定杆。
7.优选的，所述主轴的表面一体成型有可视面板和连接板，连接板设于可视面板的表面，连接板呈“匚”字形板状结构，且底板固定在连接板的一端，连接板设置有两组，两组连接板关于主轴的中心对称分布。
8.优选的，所述主轴的表面开设有放置槽，放置槽的表面设置有电动机，电动机与外部开关电性连接，定位板固定在电动机的转动端，定位板呈方形板状结构，定位板的表面开设有滑动槽，且滑动槽表面滑动连接有滑块。
9.优选的，所述滑块呈方形板状结构，且固定杆插接在滑块的表面，固定杆呈“l”字形柱体结构定位板设置有两组，两组定位板关于电动机的中心对称分布。
10.优选的，所述底板呈环形板状结构，底板的表面开设有活动槽和导向边槽，活动槽和导向边槽均呈环形槽体结构，导向边槽的表面滑动连接有移动块，移动块为截面呈方形的弧形板状结构。
11.优选的，所述底板的表面插接有拉杆，拉杆的表面开设有滑槽，滑槽呈环形槽体结构，且移动块套设在拉杆的表面，移动块与拉杆的表面之间设置有弹簧，且弹簧套设在拉杆的表面。
12.优选的，所述滑槽的表面套设有挡环，挡环位于底板的内壁与定位板之间，且滑块的表面设置有辅助块，辅助块呈“l”字形板状结构。
13.优选的，所述固定杆的表面开设有限位孔，且拉杆的一端穿过限位孔，限位孔设置有多组，多组限位孔呈等距离等大小分布。
14.优选的，所述底板的表面上设置有电机二，电机二的转动端通过联轴器设置有丝杆，丝杆表面的螺纹关于丝杆的中心呈对称分布，且丝杆的一端穿过辅助块，丝杆的一端通过轴承固定在底板的表面。
15.一种立式加工中心，包括所述的检测装置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种检测装置，当需要对刀具进行检测时，启动电动机带动定位板转动，定位板带动固定杆转动，此时固定杆表面的检测仪即可对刀具进行全方位检测；向远离主轴方向拉动拉杆使其一端离开限位孔内，即可对固定杆进行高度调整，松开拉杆后在弹簧的作用下其一端即可对固定杆进行限位，即可对刀具不同高度的地方进行检测；启动电机二带动丝杆转动，此时的两组辅助块相互靠近或远离，即可调整刀具与拉杆之间的距离，便于对刀具近距离进行检测，使得检测的更加准确。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构半剖视示意图；图3为本发明主轴结构半剖示意图；图4为本发明主轴与底板连接结构局部剖示意图；图5为本发明固定杆结构示意图；图6为本发明拉杆结构示意图；图7为本发明滑块结构示意图。
18.图中：主轴1、可视面板2、刀具3、放置槽4、连接板5、底板6、活动槽7、导向边槽8、电动机9、定位板10、滑动槽11、滑块12、固定杆13、限位孔14、检测仪15、拉杆16、滑槽17、挡环18、移动块19、电机二20、丝杆21、辅助块22。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种检测装置，包括定位板10，定位板10设于主轴1的表面，主轴1的表面设置有刀具3，所述定位板10的表面滑动连接有固定杆13，固定杆13的表面设置有检测仪15；底板6，设于主轴1的表面，底板6的表面滑动拉杆16，且拉杆16的一端穿过固定杆13；当需要对刀具3进行检测时，启动电动机9带动定位板10转动，定位板10带动固定杆13转动，此时固定杆13表面的检测仪15即可对刀具3进行全方位检测；向远离主轴1方向拉动拉杆16使其一端离开限位孔14内，即可对固定杆13进行高度调整，松开拉杆16后在弹
簧的作用下其一端即可对固定杆13进行限位，即可对刀具不同高度的地方进行检测；启动电机二20带动丝杆21转动，此时的两组辅助块22相互靠近或远离，即可调整刀具3与拉杆16之间的距离，便于对刀具3近距离进行检测，使得检测的更加准确；设置的挡环18可防止在拉动拉杆16时拉杆16的一端从定位板10表面对应的槽脱离。
21.实施例二在实施例一的基础上，为了实现对刀具3的近距离检测，主轴1的表面一体成型有可视面板2和连接板5，连接板5设于可视面板2的表面，连接板5呈“匚”字形板状结构，且底板6固定在连接板5的一端，连接板5设置有两组，两组连接板5关于主轴1的中心对称分布，主轴1的表面开设有放置槽4，放置槽4的表面设置有电动机9，电动机9与外部开关电性连接，定位板10固定在电动机9的转动端，定位板10呈方形板状结构，定位板10的表面开设有滑动槽11，且滑动槽11表面滑动连接有滑块12，滑块12呈方形板状结构，且固定杆13插接在滑块12的表面，固定杆13呈“l”字形柱体结构定位板10设置有两组，两组定位板10关于电动机9的中心对称分布，底板6呈环形板状结构，底板6的表面开设有活动槽7和导向边槽8，活动槽7和导向边槽8均呈环形槽体结构，导向边槽8的表面滑动连接有移动块19，移动块19为截面呈方形的弧形板状结构，底板6的表面插接有拉杆16，拉杆16的表面开设有滑槽17，滑槽17呈环形槽体结构，且移动块19套设在拉杆16的表面，移动块19与拉杆16的表面之间设置有弹簧，且弹簧套设在拉杆16的表面，滑槽17的表面套设有挡环18，挡环18位于底板6的内壁与定位板10之间，且滑块12的表面设置有辅助块22，辅助块22呈“l”字形板状结构，固定杆13的表面开设有限位孔14，且拉杆16的一端穿过限位孔14，限位孔14设置有多组，多组限位孔14呈等距离等大小分布，底板6的表面上设置有电机二20，电机二20的转动端通过联轴器设置有丝杆21，丝杆21表面的螺纹关于丝杆21的中心呈对称分布，且丝杆21的一端穿过辅助块22，丝杆21的一端通过轴承固定在底板6的表面，当需要对刀具3进行检测时，启动电动机9带动定位板10转动，定位板10带动固定杆13转动，此时固定杆13表面的检测仪15即可对刀具3进行全方位检测；向远离主轴1方向拉动拉杆16使其一端离开限位孔14内，即可对固定杆13进行高度调整，松开拉杆16后在弹簧的作用下其一端即可对固定杆13进行限位，即可对刀具不同高度的地方进行检测；启动电机二20带动丝杆21转动，此时的两组辅助块22相互靠近或远离，即可调整刀具3与拉杆16之间的距离，便于对刀具3近距离进行检测，使得检测的更加准确；设置的挡环18可防止在拉动拉杆16时拉杆16的一端从定位板10表面对应的槽脱离。
22.实际使用时，当需要对刀具3进行检测时，启动电动机9带动定位板10转动，定位板10带动固定杆13转动，此时固定杆13表面的检测仪15即可对刀具3进行全方位检测；向远离主轴1方向拉动拉杆16使其一端离开限位孔14内，即可对固定杆13进行高度调整，松开拉杆16后在弹簧的作用下其一端即可对固定杆13进行限位，即可对刀具不同高度的地方进行检测；启动电机二20带动丝杆21转动，此时的两组辅助块22相互靠近或远离，即可调整刀具3与拉杆16之间的距离，便于对刀具3近距离进行检测，使得检测的更加准确；设置的挡环18可防止在拉动拉杆16时拉杆16的一端从定位板10表面对应的槽脱离。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。