一种酒曲制块机的制作方法

1.本发明涉及酿酒生产设备技术领域，尤其涉及一种酒曲制块机。


背景技术：

2.酒曲的制作一般都是将曲料小麦、高粱、大麦、豌豆、稻米等进行粉碎后合理配比，加入一定的水搅拌均匀，而后将其压缩成块状的坯体，经过一定时间的堆积培养，发酵后成为干固体状的产品块。
3.目前，酒曲制块工艺均是通过压块机完成的，但是压块机在酒曲制块结束后，工作台面上总是残留部分粉末状的酒曲物料，导致压块机在处理其他品种的酒曲时，往往会混入上一品种残留的酒曲粉末，从而严重影响正在制块的酒曲质量，因此，急需一种及时清理酒曲粉末的装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种酒曲制块机，以解决现有的酒曲压块机，制块结束后所残留的粉末，不易清理，严重影响下一品种的酒曲制块的质量的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种酒曲制块机，包括工作台，所述工作台的顶部设有若干个均匀分布的制块通孔，所述工作台的底部设有顶块组件，所述顶块组件用于带动所有所述制块通孔中的块状酒曲顶出，所述工作台的顶部设有封孔组件，所述封孔组件用于配合所述顶块组件压实所述制块通孔中的酒曲，所述工作台的顶部设有装料框，所述装料框的一侧设有驱动件，所述驱动件与所述装料框传动连接，所述装料框远离所述驱动件的一侧设有吸尘组件，所述封孔组件上设有扫料组件；
6.其中，通过所述扫料组件带动所述工作台上的酒曲粉末向吸尘组件移动，通过所述吸尘组件清理集中的酒曲粉末，以使装料框内的酒曲粉末不受上一品种的酒曲粉末影响质量。
7.优选的，所述装料框的旁侧均设有限位板，且每个所述限位板的底部均与所述工作台的顶部固定连接。
8.优选的，所述顶块组件包括：
9.支撑框，其顶部与所述工作台的底部固定连接；
10.双轴气缸，设置在所述支撑框的内部；
11.提升板，设置在所述支撑框的内部，所述提升板与所述双轴气缸的输出端固定连接，且所述提升板的顶部设有若干个与所有所述制块通孔一一对应的凸块，每个所述凸块均插设在一个所述制块通孔中。
12.优选的，所述封孔组件包括：
13.安装板，架设在所述制块通孔的顶部；
14.第一气缸，架设在所述安装板的顶部，且所述第一气缸的输出轴穿设在所述安装板上；
15.封孔压板，设置在所述安装板的底部，且所述封孔压板的中心处与所述第一气缸的输出轴固定连接；
16.两个限位杆，均穿设在所述安装板上，每个所述限位杆分别位于所述第一气缸的一侧，且每个所述限位杆的一端均与所述封孔压板固定连接。
17.优选的，所述扫料组件包括：
18.毛刷辊，设置在所述封孔压板的一侧，所述毛刷辊的两端均铰设有连接臂，每个所述连接臂远离所述毛刷辊的一端均铰设有滑块；
19.第一电机，设置在一个所述连接臂上，且所述第一电机的输出轴与所述毛刷辊转动连接；
20.第二电机，设置在一个所述连接臂上，且所述第二电机的输出轴与所述连接臂远离所述毛刷辊的一端转动连接；
21.螺纹杆，铰设在所述封孔压板的旁侧，且所述螺纹杆穿设在一个所述滑块中；
22.导杆，固设在所述封孔压板远离所述螺纹杆的一侧，且所述导杆穿设在一个所述滑块中；
23.第三电机，设置在所述封孔压板的一侧，且所述第三电机的输出轴与所述螺纹杆的一端转动连接。
24.优选的，所述驱动件为第二气缸。
25.优选的，所述吸尘组件包括：
26.吸尘箱，其底部与所述工作台接触；
27.接气管，设置在所述吸尘箱的顶部，且所述接气管的一端与所述吸尘箱连通；
28.推料板，铰设在所述吸尘箱远离所述装料框的一侧；
29.两个连接板，均匀分布设置在所述推料板上；
30.两个第三气缸，与所有所述连接板一一对应设置在所述吸尘箱的顶部，每个所述第三气缸的输出轴均铰设有连接块，且每个所述连接块远离所述第三气缸的一端分别与一个所述连接板铰接。
31.优选的，所述装料框的内部铰设有若干个均匀分布的安装杆，每个所述安装杆上均架设有若干个均匀分布的搅拌杆，所述装料框的旁侧设有若干个带式同步轮，每个所述带式同步轮的一端分别与一个所述安装杆的一端转动连接，每个所述带式同步轮相互靠近的一端均与一个所述安装杆的一端转动连接，所述装料框的旁侧设有第四电机，且所述第四电机的输出轴与一个所述安装杆的一端转动连接。
32.本发明的有益效果：通过将酒曲物料放入装料框中，通过驱动件带动装料框在工作台上经过制块通孔移动，从而使完成了制块通孔的下料和推动块状酒曲移出工作台的工作，通过封孔组件和顶块组件之间的配合挤压制块通孔中的酒曲物料，从而使酒曲物料生产成块状酒曲，通过顶块组件继续向上移动顶出块状酒曲在工作台上，从而使装料框快速推出块状酒曲脱离工作台，并继续进行制块工作，通过扫料组件带动制块通孔周围的酒曲粉末向吸尘组件处移动，通过吸尘组件将集中的酒曲粉末一起吸入并排出工作台，从而使设备在生产其他品种的酒曲时，不会受上一品种的酒曲影响其质量，解决了现有的酒曲压块机，制块结束后所残留的粉末，不易清理，严重影响下一品种的酒曲制块的质量的问题。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明实施例整体的结构示意图；
35.图2为本发明实施例顶块组件的立体结构示意图；
36.图3为本发明实施例封孔组件的第一立体结构示意图；
37.图4为本发明实施例封孔组件的第二立体结构示意图；
38.图5为本发明实施例封孔组件的第三立体结构示意图；
39.图6为本发明实施例装料框内部立体结构示意图；
40.图7为本发明实施例吸尘组件的立体结构示意图；
41.图8为本发明实施例图7在a处放大的立体结构示意图。
42.图中标记为：
43.1、工作台；2、制块通孔；3、顶块组件；4、封孔组件；5、装料框；6、吸尘组件；7、扫料组件；8、限位板；9、支撑框；10、双轴气缸；11、提升板；12、凸块；13、安装板；14、第一气缸；15、封孔压板；16、限位杆；17、毛刷辊；18、连接臂；19、滑块；20、第一电机；21、第二电机；22、螺纹杆；23、导杆；24、第三电机；25、第二气缸；26、吸尘箱；27、接气管；28、推料板；29、连接板；30、第三气缸；31、连接块；32、安装杆；33、搅拌杆；34、带式同步轮；35、第四电机。
具体实施方式
44.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
45.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
46.如图1至图8所示，一种酒曲制块机，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有若干个均匀分布的制块通孔2，所述工作台1的底部设有顶块组件3，所述顶块组件3用于带动所有所述制块通孔2中的块状酒曲顶出，所述工作台1的顶部设有封孔组件4，所述封孔组件4用于配合所述顶块组件3压实所述制块通孔2中的酒曲，所述工作台1的顶部设有装料框5，所述装料框5的一侧设有驱动件，所述驱动件与所述装料框5传动连接，所述装料框5远离所述驱动件的一侧设有吸尘组件6，所述封孔组件4上设有扫料组件7；
47.其中，通过所述扫料组件7带动所述工作台1上的酒曲粉末向吸尘组件6移动，通过所述吸尘组件6清理集中的酒曲粉末，以使装料框5内的酒曲粉末不受上一品种的酒曲粉末
影响质量。
48.通过将酒曲物料放入装料框5中，通过驱动件带动装料框5在工作台1上移动，通过装料框5带动酒曲物料经过制块通孔2移动，在酒曲物料落入制块通孔2中后，装料框5回复原位，通过封孔组件4工作封闭工作台1顶部的制块通孔2，通过顶块组件3向上移动挤压制块通孔2中的酒曲物料，通过封孔组件4复位，顶块组件3继续向上移动顶出块状酒曲在工作台1上，通过驱动件带动装料框5移动，通过装料框5推动块状酒曲移出工作台1，同时顶出组件复位，通过装料框5在复位移动过程中，再次向制块通孔2中投入酒曲物料，从而实现了块状酒曲的高效生产，通过扫料组件7带动制块通孔2周围的酒曲粉末向吸尘组件6处移动，通过吸尘组件6将集中的酒曲粉末一起吸入并排出工作台1，从而使设备在生产其他品种的酒曲时，不会受上一品种的酒曲影响其质量，解决了现有的酒曲压块机，制块结束后所残留的粉末，不易清理，严重影响下一品种的酒曲制块的质量的问题，实现了对酒曲粉末的及时清理的问题。
49.作为一个可选实施例，所述装料框5的旁侧均设有限位板8，且每个所述限位板8的底部均与所述工作台1的顶部固定连接。
50.通过在工作台1上设置限位板8，从而使块状酒曲在移动过程中，不会向装料框5两侧移动，解决了块状酒曲会向装料框5两侧移动，导致无法脱离工作台1进行收集的问题，实现了对块状酒曲移动轨迹限位的问题。
51.作为一个可选实施例，所述顶块组件3包括：
52.支撑框9，其顶部与所述工作台1的底部固定连接；
53.双轴气缸10，设置在所述支撑框9的内部；
54.提升板11，设置在所述支撑框9的内部，所述提升板11与所述双轴气缸10的输出端固定连接，且所述提升板11的顶部设有若干个与所有所述制块通孔2一一对应的凸块12，每个所述凸块12均插设在一个所述制块通孔2中。
55.通过双轴气缸10带动提升板11向上移动，通过提升板11带动凸块12向上移动，通过凸块12在制块通孔2中与封孔组件4配合挤压酒曲物料，从而使酒曲物料压实成块状酒曲，解决了酒曲物料如何制块的问题，实现了对酒曲物料压缩成块制作的问题。
56.作为一个可选实施例，所述封孔组件4包括：
57.安装板13，架设在所述制块通孔2的顶部；
58.第一气缸14，架设在所述安装板13的顶部，且所述第一气缸14的输出轴穿设在所述安装板13上；
59.封孔压板15，设置在所述安装板13的底部，且所述封孔压板15的中心处与所述第一气缸14的输出轴固定连接；
60.两个限位杆16，均穿设在所述安装板13上，每个所述限位杆16分别位于所述第一气缸14的一侧，且每个所述限位杆16的一端均与所述封孔压板15固定连接。
61.通过第一气缸14带动封孔压板15向下移动至接触工作台1，通过封孔压板15下压在制块通孔2上，从而使凸块12在制块通孔2中挤压酒曲物料时，不会直接顶出，通过设置限位杆16与封孔压板15连接，从而使封孔压板15在向下移动过程中，不会旋转偏移，导致部分制块通孔2无法封闭，解决了酒曲物料如何压实成块的问题，实现了对制块通孔2封压的问题。
62.作为一个可选实施例，所述扫料组件7包括：
63.毛刷辊17，设置在所述封孔压板15的一侧，所述毛刷辊17的两端均铰设有连接臂18，每个所述连接臂18远离所述毛刷辊17的一端均铰设有滑块19；
64.第一电机20，设置在一个所述连接臂18上，且所述第一电机20的输出轴与所述毛刷辊17转动连接；
65.第二电机21，设置在一个所述连接臂18上，且所述第二电机21的输出轴与所述连接臂18远离所述毛刷辊17的一端转动连接；
66.螺纹杆22，铰设在所述封孔压板15的旁侧，且所述螺纹杆22穿设在一个所述滑块19中；
67.导杆23，固设在所述封孔压板15远离所述螺纹杆22的一侧，且所述导杆23穿设在一个所述滑块19中；
68.第三电机24，设置在所述封孔压板15的一侧，且所述第三电机24的输出轴与所述螺纹杆22的一端转动连接。
69.通过第二电机21带动连接臂18转动，通过连接臂18带动毛刷辊17转动至工作台1上，通过第一电机20带动毛刷辊17转动，通过第三电机24带动螺纹杆22转动，通过螺纹杆22带动滑块19移动，通过滑块19带动连接臂18移动，通过连接臂18带动毛刷辊17移动，从而使毛刷辊17一边转动，一边移动，使酒曲粉末朝一处集中，通过设置导杆23，从而使毛刷辊17在转动过程中不会晃动，解决了酒曲粉末散落在工作台1上，不易集中处理的问题，实现了将酒曲粉末集中处理的问题
70.作为一个可选实施例，所述驱动件为第二气缸25。
71.举例说明，第二气缸25可替代为电动推杆、丝杆滑台等任意一种，此处，通过第二气缸25带动装料框5在工作台1上移动，从而使装料框5完成酒曲下料和推动块状酒曲移动出工作台1的工作，解决了装料框5如何移动工作的问题，实现了对装料框5驱动来回移动工作的问题。
72.作为一个可选实施例，所述吸尘组件6包括：
73.吸尘箱26，其底部与所述工作台1接触；
74.接气管27，设置在所述吸尘箱26的顶部，且所述接气管27的一端与所述吸尘箱26连通；
75.推料板28，铰设在所述吸尘箱26远离所述装料框5的一侧；
76.两个连接板29，均匀分布设置在所述推料板28上；
77.两个第三气缸30，与所有所述连接板29一一对应设置在所述吸尘箱26的顶部，每个所述第三气缸30的输出轴均铰设有连接块31，且每个所述连接块31远离所述第三气缸30的一端分别与一个所述连接板29铰接。
78.举例说明，接气管27用于连接抽气泵，通过第三气缸30带动连接块31移动，通过连接块31带动连接板29移动，通过连接板29带动推料板28移动，通过吸尘箱26打开，通过抽气泵将酒曲粉末吸入吸尘箱26中，通过接气管27吸出工作台1外，从而使其他品种酒曲的质量不受影响，解决了其他品种酒曲在生产过程中，存在混入上一品种酒曲残留粉末，影响产品质量的问题，实现了对工作台1上酒曲粉末的及时清理的问题。
79.作为一个可选实施例，所述装料框5的内部铰设有若干个均匀分布的安装杆32，每
个所述安装杆32上均架设有若干个均匀分布的搅拌杆33，所述装料框5的旁侧设有若干个带式同步轮34，每个所述带式同步轮34的一端分别与一个所述安装杆32的一端转动连接，每个所述带式同步轮34相互靠近的一端均与一个所述安装杆32的一端转动连接，所述装料框5的旁侧设有第四电机35，且所述第四电机35的输出轴与一个所述安装杆32的一端转动连接。
80.通过第四电机35带动一个安装杆32转动，通过安装杆32带动带式同步轮34转动，通过带式同步轮34带动所有安装杆32转动，通过安装杆32带动搅拌杆33转动，从而使装料框5内的酒曲物料不会固化，解决了酒曲物料在装料框5中，存放固化无法落入制块通孔2中的问题，实现了对装料框5内的酒曲物料进行松散处理的问题。
81.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
82.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。