一种热丝激光焊接装置和使用方法与流程

1.本发明涉及激光焊接制造技术领域，具体是一种热丝激光焊接装置和使用方法。


背景技术：

2.近年来，激光焊接已经逐渐普及，施焊时采用自动填丝，可弥补激光焊接对焊件桥接性、焊缝平整度、焊缝装夹精度的要求。但是，焊丝填充速度不能太快，否则来不及熔化，熔深也不够，而且容易在焊缝内部产生气孔，限制了使用区域，故工作效率有限。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种热丝激光焊接装置和使用方法，以解决上述存在的问题。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种热丝激光焊接装置，包括激光焊枪、焊件、送丝嘴组件和电源，所述送丝嘴组件联通有用于对焊丝进行预加热的电源。
5.所述送丝嘴组件、焊丝和电源形成一条闭合回路。
6.所述送丝嘴组件通过正极电缆与电源正极联通，通过负极电缆与电源负极联通。
7.所述送丝嘴组件通过正极电缆与电源正极联通，所述焊件通过负极电缆与电源负极联通。
8.所述激光焊枪与送丝嘴组件相连。
9.所述激光焊枪发射处设置有用于辅助焊丝定位的辅助定位结构，所述激光焊枪与送丝嘴组件转动相连，所述激光焊枪与送丝嘴组件转动相连处可拆卸设置有用于调节激光焊枪与送丝嘴组件角度的调节螺栓。
10.一种热丝激光焊接装置的使用方法，该方法包括以下步骤：将所述送丝嘴组件和电源联通，开启电源，所述焊丝被预加热为已被加热焊丝，并将已被加热焊丝送入焊件上，所述激光焊枪用于将已被加热焊丝加热熔化于焊件上。
11.本发明的有益效果是：（1）本发明通过设置电源与送丝嘴组件联通，焊丝在被送丝嘴组件送入熔池前，送丝嘴组件内的焊丝流通电流进行预加热，使焊丝温度升高，焊丝在熔池内更快熔化，熔深更深，改善焊缝成型后的晶相结构，解决了气孔问题，而且焊接速度更快，焊接效率更高。
12.（2）通过设置焊件与电源负极相连通，送丝嘴组件与电源正极相连通，当焊接开始，焊丝接触焊件，这段焊丝即接通电源，利用焊丝的导电性能，焊丝流过电流达到加热的目的。调节电源的输出电流大小，配合送丝速度，可以控制焊丝加热的温度高低。
13.（3）用于加热的电流不仅位于送丝嘴组件内的焊丝部分进行预加热，还对熔池内的焊丝部分进行电流加热，加快了焊丝熔化速率，并且还能对焊件进行加热，提高熔池温度，进一步提高焊接效率。
附图说明
14.图1为本发明焊接示意图；图2为图1a处放大图；图3为送丝嘴组件结构示意图；图中，1-激光焊枪，2-焊件，3-送丝嘴组件，4-正极电缆，5-负极电缆，6-激光光束，7-焊丝，8-已被加热焊丝，9-熔池，10-调节螺栓，11-辅助定位结构，12-导丝管锁定螺母，13-固定螺母，14-送丝嘴主管，15-送丝软管锁定螺钉，16-送丝软管外皮锁定螺母，17-接线端子，18-支架，19-送丝嘴主管，20-导丝管，21-导丝嘴。
具体实施方式
15.下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.一种热丝激光焊接装置，参考图1和图2，包括用于对熔池进行加热的激光焊枪1和与激光焊枪1转动相连的送丝嘴组件3。待焊接的焊件2通过负极电缆5与电源负极相连通。送丝嘴组件3上通过正极电缆4与电源正极相连通。送丝嘴组件3与激光焊枪1转动处可拆卸设置有调节螺栓10。激光焊枪1发射处设置有用于辅助焊丝7定位的辅助定位结构11。
17.一种热丝激光焊接装置的使用方法，包括以下步骤：拆下调节螺栓10，根据焊丝7的不同直径规格、激光焊枪1发出激光光束6的焦点位置，调节激光焊枪1和送丝嘴组件3至合适角度，装上调节螺栓10，固定角度，将所述送丝嘴组件3和电源联通，开启电源，送丝嘴组件3将焊丝7预加热为已被加热焊丝8，并将已被加热焊丝8送入熔池9内，已被加热焊丝8紧贴着辅助定位结构11进入熔池9，激光焊枪1发出激光光束6用于将已被加热焊丝8加热熔化于熔池9内。
18.已被加热焊丝8被送至熔池9内，激光焊枪1发出激光光束6将焊丝7焊接于熔池9上的同时，正极电缆4和负极电缆5联通，电流经过焊丝7不仅对位于熔池9内的焊丝进行电流加热，还对未进入熔池9内且位于送丝嘴组件3内的焊丝7进行电流预加热，送丝嘴组件3再将已被加热焊丝8送入焊件2上的熔池9内。
19.所采用的激光焊枪1为成都易镕宜锢科技有限公司生产的型号为lsq-20的激光焊枪，已申请外观专利，专利号：zl202230125110.6。对于本领域技术人员而言，激光焊枪1也可以采用市面上其他常见的型号，并不局限于一种。
20.参考图3，送丝嘴组件3由导丝嘴21、导丝管20、送丝嘴主管19、送丝嘴主管14、导丝管锁定螺母12、固定螺母13、送丝软管锁定螺钉15和送丝软管外皮锁定螺母16依次相连而成。送丝嘴组件3一侧设置有与激光焊枪1相连的支架18。送丝嘴组件3一侧设置有与正极电缆4相连的接线端子17。
21.作为本发明的进一步改进可根据上诉案例，进行进一步延伸，提供多种新型的实施例。
22.作为本发明的第二种实施例，在实施例1的基础上，激光焊枪1与送丝嘴组件3互不相连。可由两个移动设备或两个人分别移动激光焊枪1和送丝嘴组件3。但该实施例相对于
实施例1的缺陷在于，实施例1由于激光焊枪1和送丝嘴组件3相连，只需一个移动设备或一个人便可根据焊接区域，同时移动激光焊枪1和送丝嘴组件3，实施例1相对于实施例2节省了相应的人力或物力。
23.作为本发明的第三种实施例，在实施例1的基础上，送丝嘴组件3通过正极电缆4和负极电缆5同时与电源联通，焊丝7位于送丝嘴组件3内的部分经过电流，进行电流加热。本实施例相对于实施例1，仅能对送丝嘴组件3内的焊丝7进行预加热，无法对焊件2、熔池9、熔池内已被加热焊丝8进行加热，总体加热效果相对于实施例1差。
24.在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种热丝激光焊接装置，包括激光焊枪（1）、焊件（2）、送丝嘴组件（3）和电源，其特征在于，所述送丝嘴组件（3）联通有用于对焊丝（7）进行预加热的电源。2.根据权利要求1所述的一种热丝激光焊接装置，其特征在于：所述送丝嘴组件（3）、焊丝（7）和电源形成一条闭合回路。3.根据权利要求2所述的一种热丝激光焊接装置，其特征在于：所述送丝嘴组件（3）通过正极电缆（4）与电源正极联通，通过负极电缆（5）与电源负极联通。4.根据权利要求2所述的一种热丝激光焊接装置，其特征在于：所述送丝嘴组件（3）通过正极电缆（4）与电源正极联通，所述焊件（2）通过负极电缆（5）与电源负极联通。5.根据权利要求1所述的一种热丝激光焊接装置，其特征在于：所述激光焊枪（1）与送丝嘴组件（3）相连。6.根据权利要求5所述的一种热丝激光焊接装置，其特征在于：所述激光焊枪（1）发射处设置有用于辅助焊丝（7）定位的辅助定位结构（11），所述激光焊枪（1）与送丝嘴组件（3）转动相连，所述激光焊枪（1）与送丝嘴组件（3）转动相连处可拆卸设置有用于调节激光焊枪（1）与送丝嘴组件（3）角度的调节螺栓（10）。7.一种如权利要求1-6中任一所述一种热丝激光焊接装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将所述送丝嘴组件（3）和电源联通，开启电源，所述焊丝（7）被预加热为已被加热焊丝（8），并将已被加热焊丝（8）送入焊件（2）上，所述激光焊枪（1）发出激光光束（6）用于将已被加热焊丝（8）加热熔化于焊件（2）上。

技术总结
本发明公开了一种热丝激光焊接装置，包括激光焊枪、焊件、送丝嘴组件和电源，所述送丝嘴组件联通有用于对焊丝进行预加热的电源。本发明的有益效果：送丝嘴组件内的焊丝流入电流进行预加热，使焊丝温度升高，焊丝在熔池内更快熔化，熔深更深，改善焊缝成型后的晶相结构，解决了气孔问题，而且焊接速度更快，焊接效率更高。高。高。


技术研发人员：梁勇 田小军
受保护的技术使用者：成都易镕宜锢科技有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/3/7