一种镗铣床的半包容式自补偿方滑枕结构的制作方法

1.本发明属于镗铣床技术领域，具体涉及一种镗铣床的半包容式自补偿方滑枕结构。


背景技术：

2.作为一个制造业大国，镗铣床在机械加工、制造等领域应用非常广泛，是非常重要的加工设备之一。该机床结合了镗床和铣床两种功能于一体，零件一次装夹后，可自动完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，加工效率高，适合于各行业大中型零件的加工。
3.作为镗铣床的一个关键零部件，方滑枕工作中在机床的主轴箱往复滑动。现有的镗铣床主轴箱一般采取全包容式结构，方滑枕包容在主轴箱内，构成一种封闭式的“回”字形方滑枕布局。封闭式滑枕结构散热性能差，高速旋转的主轴容易造成滑枕温升过高而变形，导致滑枕的定位精度下降。同时封闭式滑枕结构复杂，导轨磨损时难以实现自动补偿，降低了滑枕的导向精度。
4.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的镗铣床的半包容式自补偿方滑枕结构。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种镗铣床的半包容式自补偿方滑枕结构。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种镗铣床的半包容式自补偿方滑枕结构，包括：滑鞍机构，以及滑枕机构，所述滑枕机构设置在所述滑鞍机构上，所述滑鞍机构适于将所述滑枕机构半包围；变速箱，所述变速箱设置在所述滑枕机构上。
7.进一步，所述滑鞍机构包括：l型滑鞍、上压板和下压板；所述l型滑鞍的内壁适于将所述滑枕机构半包围；所述上压板设置在所述l型滑鞍的内侧壁上；所述下压板设置在所述l型滑鞍的内底面上；所述上压板和所述下压板适于将所述滑枕机构固定在所述滑鞍机构上。
8.进一步，所述l型滑鞍的内底面上设置有贴塑导轨；在所述滑枕机构设置在所述l型滑鞍上时，所述滑枕机构与所述贴塑导轨接触。
9.进一步，所述贴塑导轨的形状适于为中间凹两头凸。
10.进一步，所述上压板上设置有第一定位件；所述下压板上设置有第二定位件；所述l型滑鞍上设置有与第一定位件适配的第一定位槽，以及与第二定位件适配的第二定位槽，以通过第一定位件与第一定位槽的配合，以及第二定位件与第二定位槽的
适配使得上压板与所述下压板固定在所述l型滑鞍上。
11.进一步，所述l型滑鞍的外壁上设置有第一螺母座；所述第一螺母座设置在外壁的中部，并且所述第一螺母座内设置有第一滚珠丝杆；进一步，所述l型滑鞍的内底面的两端设置有丝杆座，并且在丝杆座之间设置有第二滚珠丝杆。
12.进一步，所述滑枕机构包括：方滑枕和主轴；所述方滑枕设置在所述l型滑鞍上，并与贴塑导轨接触；所述主轴穿设在所述方滑枕内。
13.进一步，所述变速箱设置在所述方滑枕上；所述变速箱适于通过齿轮组件与所述主轴连接。
14.进一步，所述方滑枕的底面上设置有第二螺母座；所述第二螺母座与所述第二滚珠丝杆适配。
15.本发明的有益效果是，本发明通过滑鞍机构，以及滑枕机构，所述滑枕机构设置在所述滑鞍机构上，所述滑鞍机构适于将所述滑枕机构半包围；变速箱，所述变速箱设置在所述滑枕机构上，实现了开放式的半包容自补偿方滑枕结构，加快了滑枕的散热速度，防止因温升过高导致滑枕变形从而影响机床的加工精度。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的一种镗铣床的半包容式自补偿方滑枕结构的结构示意图；图2是本发明的滑鞍机构的结构示意图；图3是本发明的第一滚珠丝杆的结构示意图；图4是本发明的滑枕机构的结构示意图。
20.图中：1滑鞍机构、11 l型滑鞍、111第一定位槽、112第二定位槽、12上压板、121第一定位件、13下压板、131第二定位件、14贴塑导轨、15第一螺母座、16第一滚珠丝杆、17丝杆座、18第二滚珠丝杆；2滑枕机构、21方滑枕、22主轴、23第二螺母座；3变速箱。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-图4所示，本实施例提供了一种镗铣床的半包容式自补偿方滑枕结构，包括：滑鞍机构1，以及滑枕机构2，所述滑枕机构2设置在所述滑鞍机构1上，所述滑鞍机构1适于将所述滑枕机构2半包围；变速箱3，所述变速箱3设置在所述滑枕机构2上，实现了开放式的半包容自补偿方滑枕21结构，加快了滑枕的散热速度，防止因温升过高导致滑枕变形从而影响机床的加工精度。
23.在本实施例中，所述滑鞍机构1包括：l型滑鞍11、上压板12和下压板13；所述l型滑鞍11的内壁适于将所述滑枕机构2半包围；所述上压板12设置在所述l型滑鞍11的内侧壁上；所述下压板13设置在所述l型滑鞍11的内底面上；所述上压板12和所述下压板13适于将所述滑枕机构2固定在所述滑板机构上；通过l型滑鞍11可以实现对方滑枕21的半包围，并且可以从两个面上对方滑枕21进行固定，实现对方滑枕21的牢固限位；通过上压板12和下压板13可以从两个不同的面上对方滑枕21进行固定，实现对方滑枕21的牢固限位；上压板12可以设置在l型滑鞍11的竖直的一面上，下压板13可以设置在l型滑鞍11横向的一面上，并且均位于l型滑鞍11围成的区域内，以便于对方滑枕21进行限位。
24.在本实施例中，所述l型滑鞍11的内底面上设置有贴塑导轨14；在所述滑枕机构2设置在所述l型滑鞍11上时，所述滑枕机构2与所述贴塑导轨14接触；所述贴塑导轨14的形状适于为中间凹两头凸，即贴塑导轨14通过人工刮研成特殊形状中间凹，两头凸，实现贴塑导轨14磨损的自动补偿功能。
25.在本实施例中，所述上压板12上设置有第一定位件121；所述下压板13上设置有第二定位件131；所述l型滑鞍11上设置有与第一定位件121适配的第一定位槽111，以及与第二定位件131适配的第二定位槽112，以通过第一定位件121与第一定位槽111的配合，以及第二定位件131与第二定位槽112的适配使得上压板12与所述下压板13固定在所述l型滑鞍11上；通过第一定位件121与第一定位槽111的配合可以将上压板12设置在l型滑鞍11的竖直一面上，通过第二定位件131和第二定位槽112的配合使得下压板13设置在l型滑鞍11的横向一面上，实现了上压板12和下压板13的准确定位，并便于上压板12和下压板13从方滑枕21的两个面对方滑枕21进行限位，以实现对方滑枕21的半包围，并可以稳定牢固的限位，加快了滑枕的散热速度，防止因温升过高导致滑枕变形从而影响机床的加工精度。
26.在本实施例中，所述l型滑鞍11的外壁上设置有第一螺母座15；所述第一螺母座15设置在外壁的中部，第一螺母座15中心线保持在竖直平面内，并且所述第一螺母座15内设置有第一滚珠丝杆16；便于l型滑鞍11的竖直方向移动，便于对l型滑鞍11的位置调整。
27.在本实施例中，所述l型滑鞍11的内底面的两端设置有丝杆座17，两丝杆座17中心在一条直线上并保持水平，并且在丝杆座17之间设置有第二滚珠丝杆18。
28.在本实施例中，所述滑枕机构2包括：方滑枕21和主轴22；所述方滑枕21设置在所述l型滑鞍11上，并与贴塑导轨14接触；所述主轴22穿设在所述方滑枕21内。
29.在本实施例中，所述变速箱3设置在所述方滑枕21上；所述变速箱3适于通过齿轮
组件与所述主轴22连接，以驱动主轴22转动。
30.在本实施例中，所述方滑枕21的底面上设置有第二螺母座23；所述第二螺母座23与所述第二滚珠丝杆18适配，通过第二滚珠丝杆18旋转带动第二螺母座23移动，以带动方滑枕21在l型滑鞍11上移动。
31.综上所述，本发明通过滑鞍机构1，以及滑枕机构2，所述滑枕机构2设置在所述滑鞍机构1上，所述滑鞍机构1适于将所述滑枕机构2半包围；变速箱3，所述变速箱3设置在所述滑枕机构2上，实现了开放式的半包容自补偿方滑枕21结构，加快了滑枕的散热速度，防止因温升过高导致滑枕变形从而影响机床的加工精度。
32.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
33.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
36.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
37.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
38.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。