电池箱箱体底板搅拌焊夹持工装的制作方法

1.本发明涉及焊接夹持工具领域，具体涉及电池箱箱体底板搅拌焊夹持工装。


背景技术：

2.电池箱箱体的底板由左半部分和右半部分左右对拼焊接而成，拼缝位于电池箱箱体底板的中间，通常采用搅拌焊对拼缝的正面和反面进行焊接，使得左半部分和右半部分能固定在一起。焊接前，待焊底板通常会被放置于焊接夹持工装上进行定位和夹持，但是现有的焊接夹持工装通常采用螺栓进行固定和锁紧，使得现有的焊接夹持工装存在操作复杂的缺点，从而会大大降低生产效率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：将提供一种操作简单可靠能大大提高生产效率的电池箱箱体底板搅拌焊夹持工装。
4.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：电池箱箱体底板搅拌焊夹持工装，包括：平台，其特征在于：在平台上设置有若干个用于支撑待焊底板的支柱，在平台的中部上设置有一根前后走向的竖向支条，竖向支条用于对待焊底板的拼缝进行支撑，在平台的后部上设置有一对左右走向的后横向支条，两根后横向支条分别位于竖向支条的左右两侧，并且左右对齐布置，两根后横向支条用于对待焊底板的后端进行支撑，在平台的前部上设置有一对左右走向的前横向支条，两个前横向支条分别位于竖向支条的左右两侧，并且左右对齐布置，两根前横向支条用于对待焊底板的前端进行支撑，前横向支条、后横向支条与竖向支条相垂直，在两根后横向支条上分别固定有用于供待焊底板的后端抵靠的后靠块，在平台的前部上还设置有一个可前后滑动的滑台和能驱动滑台前后移动的滑台驱动机构，在两根前横向支条的上方分别设置有前靠块，每个前靠块通过一个连接架与滑台相固定，在竖向支条的前端的上方设置有一个前顶头，前顶头的后端上设置有一个前定位槽，前顶头通过一个连接架与滑台相固定，前顶头和各个前靠块在滑台的带动下向后移动后，各个前靠块能向后顶推待焊底板，直至待焊底板与各个后靠块相抵靠，从而使待焊底板能被前后定位夹持，而前顶头能将一个放置于竖向支条前端上的前辅助块顶推着抵靠于待焊底板的拼缝的前端上，前定位槽能供前辅助块卡入而对其进行左右定位，在竖向支条的后端处设置有一个后顶头和能驱动后顶头前后移动的顶头驱动机构，后顶头的前端上设置有一个后定位槽，后顶头在顶头驱动机构的驱动下向前移动后能将一个放置于竖向支条后端上的后辅助块顶推着抵靠于待焊底板的拼缝的后端上，后定位槽能供后辅助块卡入而对其进行左右定位，在平台上还设置有数对前后并排间隔布置的对夹座、数对前后并排间隔布置的按压座，每对对夹座、每对按压座分别位于平台的左右两侧上，每个对夹座上设置有一个安装板、一个对夹块、一个挡块、一个用于驱动安装板左右移动的对夹驱动机构，挡块位于安装板内侧，对夹块固定于安装板上，对夹块在对夹驱动机构的驱动下向着平台中间移动时，挡块能通过对安装板进行阻挡而使对夹块停止于对夹位上；各对对夹座上的两个对夹
块在各自对夹驱动机构的驱动下相向移动至各自的对夹位上后能对放置于平台上的待焊底板进行左右定位夹持，每个按压座上设置有一个位于平台上方的按压架和一个用于驱动按压架翻转的按压驱动机构；各对按压座上的两个按压架在各自按压驱动机构的驱动下相向翻转后能对放置于平台上的待焊底板的左右两侧分别进行按压。
5.进一步的，前述的电池箱箱体底板搅拌焊夹持工装，其中：滑台呈u形，在平台的前部上还至少设置有一对左右走向的加设横向支条，加设横向支条位于前横向支条的前方，各对加设横向支条和一对前横向支条位于滑台的u形开口中，并且前后并排间隔布置，每对加设横向支条分别位于竖向支条的左右两侧，并且左右对齐布置，竖向支条的前端穿过每对加设横向支条之间，加设横向支条与竖向支条相垂直，位于最前方的一对对夹座和位于最前方的一对按压座分别与滑台的两端相固定，滑台在滑台驱动机构的驱动下向前移动后，各个前靠块能移动至各对加设横向支条的上方、前顶头能移动至各对加设横向支条之间。
6.进一步的，前述的电池箱箱体底板搅拌焊夹持工装，其中：顶头驱动机构的结构包括：安装座，在安装座上设置有一块竖板、一个上楔块、一个下楔块，竖板与安装座相固定，下楔块位于竖板的前方，后顶头与下楔块相固定，上楔块位于竖板和下楔块之间，在竖板上穿设有两根螺栓，两根螺栓向前穿过竖板后其尾部分别与下楔块相螺纹连接，在两根螺栓上分别套装有一个压缩弹簧，两个压缩弹簧的两端分别与螺栓头部和竖板相抵靠，使得下楔块能在两个压缩弹簧的作用下向后移动至与上楔块相抵靠，在安装座的下方固定有一个下拉气缸，下拉气缸的活塞杆向上穿过安装座后与上楔块相固定，上楔块在下拉气缸的驱动下向下移动后，上楔块能向前挤推下楔块，使得下楔块能克服压缩弹簧弹力而驱动后顶头向前移动。
7.进一步的，前述的电池箱箱体底板搅拌焊夹持工装，其中：在上楔块的顶部固定有一块限位板，限位板能通过与竖板相抵靠而对上楔块的向下移动进行限位。
8.进一步的，前述的电池箱箱体底板搅拌焊夹持工装，其中：对夹驱动机构为伸缩气缸。
9.进一步的，前述的电池箱箱体底板搅拌焊夹持工装，其中：按压驱动机构为强力夹持气缸。
10.进一步的，前述的电池箱箱体底板搅拌焊夹持工装，其中：滑台通过直线导轨安装于平台上，直线导轨的滑块固定于滑台上，直线导轨的导轨固定于平台上，在直线导轨的导轨上方设置有用于遮挡废屑的挡条。
11.本发明的优点为：所述的电池箱箱体底板搅拌焊夹持工装操作简单可靠，能快速准确地对电池箱箱体的底板进行定位和夹持，使得电池箱箱体的焊接效率能大大提高。
附图说明
12.图1为本发明所述的电池箱箱体底板搅拌焊夹持工装夹持时的结构示意图。
13.图2为图1中a处的放大结构示意图。
14.图3为图1中b处的放大结构示意图。
15.图4为本发明所述的电池箱箱体底板搅拌焊夹持工装未夹持时的结构示意图。
16.图5为图4中c处的放大结构示意图。
17.图6为待焊底板的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
19.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，电池箱箱体底板搅拌焊夹持工装，包括：平台1，在平台1上设置有若干个用于支撑待焊底板19的支柱5，在平台1的中部上设置有一根前后走向的竖向支条2，竖向支条2用于对待焊底板19的拼缝进行支撑，在平台1的后部上设置有一对左右走向的后横向支条3，两根后横向支条3分别位于竖向支条2的左右两侧，并且左右对齐布置，两根后横向支条3用于对待焊底板19的后端进行支撑，在平台1的前部上设置有一对左右走向的前横向支条4，两个前横向支条4分别位于竖向支条2的左右两侧，并且左右对齐布置，两根前横向支条4用于对待焊底板19的前端进行支撑，前横向支条4、后横向支条3与竖向支条2相垂直，在两根后横向支条3上分别固定有两个用于供待焊底板19的后端抵靠的后靠块6，在平台1的前部上还设置有一个可前后滑动的滑台7和能驱动滑台7前后移动的滑台驱动机构32，本实施例中，滑台驱动机构32为气缸，滑台7通过直线导轨安装于平台1上，直线导轨的滑块固定于滑台7上，直线导轨的导轨固定于平台1上，在直线导轨的导轨上方设置有用于遮挡废屑的挡条34；在两根前横向支条4的上方分别设置有两个前靠块8，每个前靠块8通过一个连接架9与滑台7相固定，在竖向支条2的前端的上方设置有一个前顶头10，前顶头10的后端上设置有一个前定位槽，前顶头10通过一个连接架9与滑台7相固定，前顶头10和各个前靠块8在滑台7的带动下向后移动后，各个前靠块8能向后顶推待焊底板19，直至待焊底板19与各个后靠块6相抵靠，从而使待焊底板19能被前后定位夹持，而前顶头10能将一个放置于竖向支条2前端上的前辅助块11顶推着抵靠于待焊底板19的拼缝的前端上，前定位槽能供前辅助块11卡入而对其进行左右定位，在竖向支条2的后端处设置有一个后顶头12和能驱动后顶头12前后移动的顶头驱动机构，后顶头12的前端上设置有一个后定位槽，后顶头12在顶头驱动机构的驱动下向前移动后能将一个放置于竖向支条2后端上的后辅助块13顶推着抵靠于待焊底板19的拼缝的后端上，后定位槽能供后辅助块13卡入而对其进行左右定位，在平台1上还设置有四对前后并排间隔布置的对夹座14、四对前后并排间隔布置的按压座15，每对对夹座14、每对按压座15分别位于平台1的左右两侧上，每个对夹座14上设置有一个安装板16、一个对夹块17、一个挡块18、一个用于驱动安装板16左右移动的对夹驱动机构31，本实施例中，对夹驱动机构31为伸缩气缸；挡块18位于安装板16内侧，对夹块17固定于安装板16上，对夹块17在对夹驱动机构31的驱动下向着平台1中间移动时，挡块18能通过对安装板16进行阻挡而使对夹块17停止于对夹位上；各对对夹座14上的两个对夹块17在各自对夹驱动机构31的驱动下相向移动至各自的对夹位上后能对放置于平台1上的待焊底板19进行左右定位夹持，每个按压座15上设置有一个位于平台1上方的按压架21和一个用于驱动按压架21翻转的按压驱动机构22，本实施例中，按压驱动机构22为强力夹持气缸，强力夹持气缸是一种现有的能买到的气缸；各对按压座15上的两个按压架21在各自按压驱动机构22的驱动下相向翻转后能对放置于平台1上的待焊底板19的左右两侧分别进行按压。
20.如图3所示，顶头驱动机构的结构包括：安装座24，在安装座24上设置有一块竖板25、一个上楔块26、一个下楔块27，竖板25与安装座24相固定，下楔块27位于竖板25的前方，
后顶头12与下楔块27相固定，上楔块26位于竖板25和下楔块27之间，在竖板25上穿设有两根螺栓28，两根螺栓28向前穿过竖板25后其尾部分别与下楔块27相螺纹连接，在两根螺栓28上分别套装有一个压缩弹簧29，两个压缩弹簧29的两端分别与螺栓28头部和竖板25相抵靠，使得下楔块27能在两个压缩弹簧29的作用下向后移动至与上楔块26相抵靠，在安装座24的下方固定有一个下拉气缸30，下拉气缸30的活塞杆向上穿过安装座24后与上楔块26相固定，上楔块26在下拉气缸30的驱动下向下移动后，上楔块26能向前挤推下楔块27，使得下楔块27能克服压缩弹簧29弹力而驱动后顶头12向前移动。
21.如图1、图4所示，在本实施例中，滑台7呈u形，在平台1的前部上还设置有两对左右走向的加设横向支条23，加设横向支条23位于前横向支条4的前方，各对加设横向支条23和一对前横向支条4位于滑台7的u形开口中，并且前后并排间隔布置，每对加设横向支条23分别位于竖向支条2的左右两侧，并且左右对齐布置，竖向支条2的前端穿过每对加设横向支条23之间，加设横向支条23与竖向支条2相垂直，位于最前方的一对对夹座14和位于最前方的一对按压座15分别与滑台7的两端相固定，滑台7在滑台驱动机构32的驱动下向前移动后，各个前靠块8能移动至各对加设横向支条23的上方、前顶头10能移动至各对加设横向支条23之间。
22.设置加设横向支条23是为了使工装能适应不同长度的待焊底板19，当待焊底板19的长度较长时可以用加设横向支条23来代替前横向支条4对待焊底板19的前端进行支撑；位于最前方的一对对夹座14和一对按压座15能随着滑台7移动而调整前后位置，使得它们能适应不同长度的待焊底板19。
23.在上楔块26的顶部固定有一块限位板33，限位板33能通过与竖板25相抵靠而对上楔块26的向下移动进行限位。
24.工作时，由工人将待焊底板19以正面朝上着放置于平台1上，由各个支柱5对待焊底板19进行支撑，然后工人将前辅助块11放置于竖向支条2的前端上并且卡入前定位槽中、将后辅助块13放置于竖向支条2的后端上并且卡入后定位槽中，然后工人通过控制器控制各对对夹座14上的两个对夹块17在各自对夹驱动机构31的驱动下相向移动至各自的对夹位上对放置于平台1上的待焊底板19进行左右定位夹持，接着工人通过控制器控制滑台驱动机构32驱动滑台7带着各个前靠块8向后移动，使得各个前靠块8向后顶推待焊底板19，直至待焊底板19与各个后靠块6相抵靠，从而使待焊底板19被前后定位夹持，而前顶头10将前辅助块11顶推着抵靠于待焊底板19的拼缝的前端上，然后工人通过控制器控制顶头驱动机构驱动后顶头12向前移动将后辅助块13顶推着抵靠于待焊底板19的拼缝的后端上，接着工人通过控制器控制各对按压座15上的两个按压架21在各自按压驱动机构22的驱动下相向翻转对放置于平台1上的待焊底板19的左右两侧分别进行按压，焊接时，搅拌焊焊枪从前辅助块11上开始摩擦起焊，接着搅拌焊焊枪由前向后移动对待焊底板19的拼缝的正面进行搅拌焊，直至移动至后辅助块13上后停止焊接；接着工人通过控制器松开待焊底板19，并且手动将待焊底板19进行翻面，使得待焊底板19反面朝上着放置于平台1上，待焊底板19前后两端上的前辅助块11和后辅助块13由人工掰断取下，然后工人将前辅助块11重新放置于竖向支条2的前端上并且卡入前定位槽中、将后辅助块13重新放置于竖向支条2的后端上并且卡入后定位槽中，将前辅助块11和后辅助块13掰断取下后重新安装是为了防止前辅助块11和后辅助块13正、反两面都焊接后无法取下；然后工人通过控制器控制各对对夹座14上的两
个对夹块17在各自对夹驱动机构31的驱动下相向移动至各自的对夹位上对放置于平台1上的待焊底板19进行左右定位夹持，接着工人通过控制器控制滑台驱动机构32驱动滑台7带着各个前靠块8向后移动，使得各个前靠块8向后顶推待焊底板19，直至待焊底板19与各个后靠块6相抵靠，从而使待焊底板19被前后定位夹持，而前顶头10将前辅助块11顶推着抵靠于待焊底板19的拼缝的前端上，然后工人通过控制器控制顶头驱动机构驱动后顶头12向前移动将后辅助块13顶推着抵靠于待焊底板19的拼缝的后端上，接着工人通过控制器控制各对按压座15上的两个按压架21在各自按压驱动机构22的驱动下相向翻转对放置于平台1上的待焊底板19的左右两侧分别进行按压，焊接时，搅拌焊焊枪从前辅助块11上开始摩擦起焊，接着搅拌焊焊枪由前向后移动对待焊底板19的拼缝的反面进行搅拌焊，直至移动至后辅助块13上后停止焊接，最后工人通过控制器松开已焊接完毕的电池箱箱体的底板，然后工人将电池箱箱体的底板从工装上取下，底板前后两端上的前辅助块11和后辅助块13由人工掰断取下。