一种产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床的制作方法

1.本发明涉及镗床技术领域，具体为一种产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床。


背景技术：

2.镗床是一种利用镗刀对工件的预制孔进行镗削的机床，主要用于孔的精加工，通过镗刀和工件之间的相对移动，来对工件进行镗削，从而达到对孔进行精加工的目的。
3.由于镗床是一种对孔进行精加工的机械，对精度的要求较高，而传统的工件固定，是利用丝杆、螺纹杆的螺旋夹紧方式进行固定，这种固定方式在固定时，通常只能对一侧或者一个点进行固定，在固定好一点后再去下个一个点进行固定，这种差异就容易导致两点之间丝杆的行进距离不一的情况发生，最终引起位置固定不够精确，造成加工误差的情况发生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床，具备工件位置固定可靠优点，解决了固定方式容易发生偏移的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述工件位置固定可靠的目的，本发明提供如下技术方案：一种产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床，包括镗床，所述镗床中部的顶端固定安装有滑座，所述滑座顶端固定安装有工作台，所述工作台顶端固定安装有固定柱，所述固定杆顶端固定安装有夹持装置；所述夹持装置包括连接板，所述连接板固定安装在固定柱的顶端，所述连接板中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离工作台中心的一端固定安装有转轮，所述螺纹杆的另一端固定安装有嵌块，所述嵌块外侧转动连接有外框，所述外框靠近工作台中心的一侧固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端固定安装有固定板，所述外框靠近连接板的一侧固定安装有推杆，所述连接板靠近工作台中心一侧的左右两端均固定安装有侧板，所述侧板远离连接板的一侧固定安装有顶板，所述顶板靠近连接板的一侧固定安装有侧框，所述侧框内侧固定安装有顶出弹簧，所述顶出弹簧的另一端固定安装有倾斜板，所述顶板靠近工作台中心的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有滑块，所述滑块和推杆之间转动铰接有转杆，所述滑块靠近工作台中心的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板靠近工作台中心的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑板远离支撑杆的一侧固定安装有夹板。
8.优选的，所述夹持装置共有两组，以工作台水平中心线上下对称安装，待加工工件放置在两组夹持装置之间和工作台的上方，通过对称设置的夹持装置，可以更好的夹持和固定住工件。
9.优选的，所述外框呈凹形，所述外框左右两侧内壁底端均固定安装有挡板，所述嵌块位于挡板和外框之间，所述嵌块的直径大于两块挡板之间的距离，所述螺纹杆插接在两块挡板之间，当螺纹杆带动嵌块旋转时，嵌块不会被外框卡住，同时螺纹杆在上下移动时，
可以通过外框和挡板的配合，带动推杆的移动。
10.优选的，所述顶板和滑轨均为水平状，所述转杆分布在每个滑块和推杆的前后两侧，所述推杆位于顶板和连接板之间，且所述推杆与顶板平行，当推杆移动时，通过转杆可以带动滑块在滑轨上左右平行滑动。
11.优选的，所述倾斜板位于转杆靠近侧板的一侧，所述倾斜板的倾斜方向为靠近连接板的一端向侧板方向倾斜，靠近顶板的一端向工作台中心方向倾斜，当所述滑块移动至滑轨最靠近侧板的一端时，所述推杆与连接板贴合，且所述转杆与倾斜板接触，由于倾斜板位于转杆靠近滑块的一端，避免当推杆向顶板方向移动时，利用顶出弹簧和倾斜板，将转杆靠近滑块的一端向外顶出，防止转杆卡住推杆的情况发生。
12.优选的，所述支撑杆倾斜，所述支撑杆固定安装在支撑板的顶端与滑块远离支撑板的一端之间，所述支撑板与滑块相互垂直，利用支撑板带动夹板移动，从左右两侧将工件夹持，同时支撑杆可以尽量避免支撑板在夹持过程中，由于用力过大导致支撑板断裂的情况发生。
13.优选的，所述推杆靠近连接板的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆插接在连接板内部，且所述限位杆与连接板相互垂直，所述限位杆以连接板垂直中心线左右对称分布，限位杆可以防止推板在移动过程中发生倾斜的情况，使推杆的左右两端行进距离相等。
14.优选的，所述支撑弹簧与外框之间固定安装有安装板，所述安装板通过螺钉与外框固定连接，当夹持上下两端宽度不等的工件时，需要将安装板和与安装板相连的支撑弹簧取下，避免支撑弹簧推动工件发生位移。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床，具备以下有益效果：
17.该产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床，通过上下对称的夹持装置，对工件进行夹持，在夹持时，可以从左右两侧同时对工件进行夹持，左右两侧的夹板移动距离相同，可以尽量减少由于夹持装置在夹持时对工件造成的位移影响，防止发生偏移的情况，工件的位置更加精确，从而减少由于外界因素造成的加工误差，同时，在夹持宽度相同的工件时，由于两侧的夹持装置内，夹板的移动距离相同，则固定板的移动距离也相同，从而可以利用支撑弹簧和固定板从上下两侧更好的对工件进行固定，进一步固定住工件，且由于固定板的位移距离相同，两侧的支撑弹簧的压缩程度也相同，工件的位置更加固定可靠。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明夹持装置示意图；
20.图3为本发明图2中a处放大示意图；
21.图4为本发明图2中b处放大示意图；
22.图5为本发明滑轨示意图；
23.图6为本发明图2的运动差分示意图。
24.图中：1、镗床；2、滑座；3、工作台；4、固定柱；5、夹持装置；501、连接板；502、螺纹杆；503、转轮；504、嵌块；505、外框；506、支撑弹簧；507、固定板；508、推杆；509、侧板；510、
顶板；511、侧框；512、顶出弹簧；513、倾斜板；514、滑轨；515、滑块；516、转杆；517、支撑板；518、支撑杆；519、夹板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-2，一种产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床，包括镗床1，镗床1中部的顶端固定安装有滑座2，滑座2顶端固定安装有工作台3，工作台3顶端固定安装有固定柱4，固定杆顶端固定安装有夹持装置5，夹持装置5共有两组，如图2所示，夹持装置5以工作台3水平中心线上下对称安装，待加工工件放置在两组夹持装置5之间和工作台3的上方，通过对称设置的夹持装置5，可以更好的夹持和固定住工件。
27.请参阅图2-3，夹持装置5包括连接板501，连接板501固定安装在固定柱4的顶端，连接板501中部螺纹连接有螺纹杆502，螺纹杆502远离工作台3中心的一端固定安装有转轮503，螺纹杆502的另一端固定安装有嵌块504，嵌块504外侧转动连接有外框505，外框505靠近工作台3中心的一侧固定安装有支撑弹簧506，支撑弹簧506另一端固定安装有固定板507，支撑弹簧506与外框505之间固定安装有安装板，安装板通过螺钉与外框505固定连接，当夹持上下两端宽度不等的工件时，需要将安装板和与安装板相连的支撑弹簧506取下，避免支撑弹簧506推动工件发生位移。
28.请参阅图2-3，外框505靠近连接板501的一侧固定安装有推杆508，外框505呈凹形，外框505左右两侧内壁底端均固定安装有挡板，嵌块504位于挡板和外框505之间，嵌块504的直径大于两块挡板之间的距离，螺纹杆502插接在两块挡板之间，当螺纹杆502带动嵌块504旋转时，嵌块504不会被外框505卡住，同时螺纹杆502在上下移动时，可以通过外框505和挡板的配合，带动推杆508的移动。
29.请参阅图2和图4，连接板501靠近工作台3中心一侧的左右两端均固定安装有侧板509，侧板509远离连接板501的一侧固定安装有顶板510，顶板510靠近连接板501的一侧固定安装有侧框511，侧框511内侧固定安装有顶出弹簧512，顶出弹簧512的另一端固定安装有倾斜板513，顶板510靠近工作台3中心的一侧固定安装有滑轨514，滑轨514外侧滑动连接有滑块515。
30.请参阅图2和图4-5，滑块515和推杆508之间转动铰接有转杆516，顶板510和滑轨514均为水平状，如图5所示，转杆516分布在每个滑块515和推杆508的左右两侧，推杆508位于顶板510和连接板501之间，且推杆508与顶板510平行，当推杆508移动时，通过转杆516可以带动滑块515在滑轨514上左右平行滑动，倾斜板513位于转杆516靠近侧板509的一侧，倾斜板513的倾斜方向为靠近连接板501的一端向侧板509方向倾斜，靠近顶板510的一端向工作台3中心方向倾斜，当滑块515移动至滑轨514最靠近侧板509的一端时，推杆508与连接板501贴合，且转杆516与倾斜板513接触，由于倾斜板513位于转杆516靠近滑块515的一端，避免当推杆508向顶板510方向移动时，利用顶出弹簧512和倾斜板513，将转杆516靠近滑块515的一端向外顶出，防止转杆516卡住推杆508的情况发生。
31.请参阅图2-6，滑块515靠近工作台3中心的一侧固定连接有支撑板517，支撑板517靠近工作台3中心的一侧固定安装有支撑杆518，支撑板517远离支撑杆518的一侧固定安装有夹板519，支撑杆518倾斜，支撑杆518固定安装在支撑板517的顶端与滑块515远离支撑板517的一端之间，支撑板517与滑块515相互垂直，利用支撑板517带动夹板519移动，从左右两侧将工件夹持，同时支撑杆518可以尽量避免支撑板517在夹持过程中，由于用力过大导致支撑板517断裂的情况发生，推杆508靠近连接板501的一侧固定安装有限位杆，限位杆插接在连接板501内部，且限位杆与连接板501相互垂直，限位杆以连接板501垂直中心线左右对称分布，限位杆可以防止推板在移动过程中发生倾斜的情况，使推杆508的左右两端行进距离相等。
32.工作原理:将工件放置在工作台3上和两组夹持装置5之间，通过转轮503旋转螺纹杆502，螺纹杆502通过嵌块504推动两侧的外框505相互靠近，从而带动推杆508向顶板510方向推动，推杆508在移动时受到限位杆的限制，从而可以一直保持水平，当推杆508移动时，推动转杆516旋转，与转杆516另一端相连的滑块515被推动相互靠近，从而带动夹板519向工件方向移动，由于夹持装置5是左右对称的设计，两侧的夹板519移动距离相同，可以更加精确的固定住工件的位置；
33.在外框505被推动移动的同时，外框505也会带动支撑弹簧506和固定板507向工件方向移动，从上下两侧对工件进行固定，且由于固定板507的位移距离相同，两侧的支撑弹簧506的压缩程度也相同，工件的位置更加固定可靠。
34.综上所述，该产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床，通过上下对称的夹持装置5，对工件进行夹持，在夹持时，可以从左右两侧同时对工件进行夹持，左右两侧的夹板519移动距离相同，可以尽量减少由于夹持装置5在夹持时对工件造成的位移影响，防止发生偏移的情况，从而减少由于外界因素造成的加工误差，同时，在夹持宽度相同的工件时，由于两侧的夹持装置5内，夹板519的移动距离相同，则固定板507的移动距离也相同，从而可以利用支撑弹簧506和固定板507从上下两侧更好的对工件进行固定，进一步固定住工件，且由于固定板507的位移距离相同，两侧的支撑弹簧506的压缩程度也相同，工件的位置更加固定可靠。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。