一种具有检测功能的内张式触煤壳夹具及其使用方法与流程

1.本发明涉及触煤壳夹具技术领域，具体为一种具有检测功能的内张式触煤壳夹具。


背景技术：

2.触媒壳就是汽车排气系统中触媒使用的外壳，其结构呈圆管形，其加工精度要求高，其加工尺寸有一定的要求，加工中，其料薄，要求的圆管精度高，所以，加工产品成形后，还要进行整圆或测量等深加工工序以保证壳体能完全用于排气系统中的安全及使用。
3.汽车触煤壳在深加工的过程中需要对其进行夹持固定，现有的夹具大多对汽车触煤壳的外壁进行夹持固定，这样夹持后对汽车触煤壳的外表面进行处理时，十分不便，且被夹持的部位则无法进行处理，需要更换夹持位置后再进行处理，多次进行拆卸夹持，无法保证其定位的准确性，降低了加工精度，且操作较为繁琐，大大降低了工作效率，且由于材料薄，其材料厚度控制在2mm左右，多次夹持也容易造成其管状部分的形变。现有的触煤壳夹具功能较为单一，在对触煤壳夹持固定的过程中也无法同时测量触煤壳的内径、受压能力，人需要工作人员手动或通过其他机械设备进行另外的测量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有检测功能的内张式触煤壳夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有检测功能的内张式触煤壳夹具，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座的侧面通过螺栓安装有e型座，所述e型座的内侧安装有夹持螺杆，e型座的侧面左右对称焊接有一对l型固定块，所述夹持螺杆的上对称设置且螺纹连接有两个移动块，所述e型座的侧面设置有刻度板，所述e型座的侧面上下对称设置有张紧板，且分别与移动块连接，由夹持螺杆统一旋转驱动两个张紧板向外移动或合拼移动，上下对称分布的两个张紧板的侧面均开设有两个收缩槽，所述收缩槽的下端对应位置开设有滑槽，所述张紧板的上端开设有矩形通槽，所述张紧板的上端焊接有指示板，且与刻度板相对应，所述张紧板上分别对称安装有可自由扩张的夹持机构，且设于收缩槽范围内滑动，所述滑槽内安装有传动机构，由传动机构驱动夹持机构向外张开或收缩，形成可自由电动控制的双内张式检测夹具。
6.优选的，所述夹持机构包括有：旋转齿轮、旋转臂杆、夹持板和保护垫，所述张紧板内通过销轴转动连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的侧面焊接有旋转臂杆，所述旋转臂杆与收缩槽滑动连接，所述旋转臂杆远离旋转齿轮的一端铰接有夹持板，所述夹持板的侧面粘接有保护垫，所述保护垫的顶部与指示板的顶部平齐设置。
7.优选的，所述传动机构包括有：活动板、传动齿板和电动伸缩杆，所述滑槽内滑动连接活动板，所述活动板的上端对称焊接传动齿板，所述传动齿板与旋转齿轮啮合，所述活动板的一端焊接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆嵌入在张紧板内，通过电动伸缩杆伸缩带动
活动板沿着滑槽滑动，同时活动板带动传动齿板移动，从而带动夹持机构张开或收紧。
8.优选的，所述夹持螺杆为一个圆杆的两端对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述两个移动块分别设于左旋螺纹、右旋螺纹，以夹持螺杆同一转动，驱动两个移动块相夹持方向或相分离运动，所述夹持螺杆与e型座转动连接。
9.优选的，所述张紧板的一端通过螺栓与移动块连接。
10.优先的，所述刻度板通过螺钉与l型固定块连接，且螺钉的一端套设有螺帽，所述刻度板贯穿矩形通槽，且刻度板与矩形通槽滑动连接。
11.优先的，所述指示板上焊接有指示箭头，所述的指示箭头与与刻度板相对应，所述的张紧板呈长杆状，便于对触煤壳管状整体或部分的夹持，接触位面积大。所述的夹持板(52)与保护垫(53)之间还设有压力感应器。
12.一种如上述的一种具有检测功能的内张式触煤壳夹具的使用方法，包括如下:
13.s1将触煤壳的一端或整体套设在两个张紧板上，再通过传动机构带动夹持机构移动，使夹持机构中的夹持板远离张紧板，直至旋转臂杆与张紧板垂直；
14.s2再通过夹持螺杆转动带动两个移动块相对远离移动，同时两个移动块带动两个张紧板相对远离，张紧板带动夹持机构移动，通过两个夹持机构对触煤壳的内壁进行支撑，通过两个夹持机构内张从而对触煤壳进行夹持固定；
15.s3张紧板移动时带动指示板移动，当夹持机构对触煤壳夹持固定时，指示板上指示箭头指向刻度板上的刻度线，从而可以看出触煤壳的内径大小；通过设置的内张式夹具对触煤壳夹持固定，不会影响对汽车触煤壳的外表面其它加工处理，且夹持的同时能够测量出触煤壳的内径，测量内径的同时，其夹持板与保护垫之间的压力感应器同时测出其该触煤壳内壳正常受压能力的大小。
16.由上述的使用方法，也是一种触煤壳的内径、受压能力的测量、夹持固定方法。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1本发明的内张式触煤壳夹具结构设计合理，操作简单方便，实用性强，当需要对汽车触煤壳进行夹持固定时，将触煤壳的一端或整体套设在两个张紧板上，再通过传动机构带动夹持机构移动，使夹持机构中的夹持板远离张紧板，直至旋转臂杆与张紧板垂直，再通过夹持螺杆转动带动两个移动块相对远离移动，同时两个移动块带动两个张紧板相对远离，张紧板带动夹持机构移动，通过两个夹持机构对触煤壳的内壁进行支撑，通过两个夹持机构内张从而对触煤壳进行夹持固定；张紧板移动时带动指示板移动，当夹持机构对触煤壳夹持固定时，指示板上指示箭头指向刻度板上的刻度线，且设有压力感应器，从而可以看出触煤壳的内径大小及压力值；通过设置的内张式夹具对触煤壳夹持固定，不会影响对汽车触煤壳的外表面进行处理，且夹持的同时能够测量出触煤壳的内径及压力的测量，增加了夹具的功能，同时大大提高了工作效率。
19.2.由电动控制夹持螺杆统一旋转驱动两个张紧板向外张开或合拼，其张紧板上分别对称安装有可自由扩张的夹持机构，且设于收缩槽范围内滑动，所述滑槽内安装有传动机构，由传动机构驱动夹持机构向外张开或收缩，且设有压力感应器，形成可自由电动控制的双内张式检测、固定夹具，其张紧板呈长杆状，便于对触煤壳管状整体或部分的夹持，也可以任意部位的夹持，其接触位面积大，非常适用，且精确可控。
20.3.其装置的使用方法简单、实用，控制性强，同时实现内径测量、受压力测量与触
煤壳固定夹持用于其它外加工的三个效果，非常适用于触煤壳管的精密深加工的需求。
附图说明
21.图1为本发明的内张式触煤壳夹具结构示意图；
22.图2为本发明的e型座、夹持螺杆和刻度板结构示意图；
23.图3为本发明的张紧板、夹持机构和传动机构结构示意图。
24.图中：1、支撑座；2、e型座；21、夹持螺杆；22、l型固定块；23、移动块；3、刻度板；4、张紧板；41、收缩槽；42、滑槽；43、矩形通槽；44、指示板；5、旋转齿轮；51、旋转臂杆；52、夹持板；53、保护垫；6、活动板；61、传动齿板；62、电动伸缩杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种具有检测功能的内张式触煤壳夹具，包括支撑座1，支撑座1的侧面通过螺栓安装有e型座2，e型座2的内侧安装有夹持螺杆21，夹持螺杆21为一个圆杆的两端对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，夹持螺杆21与e型座2转动连接，夹持螺杆21的一端与电机的输出轴卡接，电机通过螺栓安装在e型座2的上端。
27.e型座2的侧面左右对称焊接有一对l型固定块22，夹持螺杆21的上对称套设有移动块23，e型座2的侧面设置有刻度板3，e型座2的侧面上下对称设置有张紧板4，移动块23与夹持螺杆21螺纹连接，张紧板4的一端通过螺栓与移动块23连接，上下对称分布的两个张紧板4的侧面均开设有两个收缩槽41，收缩槽41的下端开设有滑槽42，张紧板4的上端开设有矩形通槽43，刻度板3通过螺钉与l型固定块22连接，且螺钉的一端套设有螺帽，刻度板3贯穿矩形通槽43，且刻度板3与矩形通槽43滑动连接，通过电机轴带动夹持螺杆21转动，使两个移动块23沿着夹持螺杆21移动，两个移动块23相对远离或靠近移动，同时两个移动块23带动两个张紧板4相对远离或靠近，张紧板4移动时沿着刻度板3滑动，既矩形通槽43沿着刻度板3上下滑动。
28.张紧板4的上端焊接有指示板44，指示板44上焊接有指示箭头，指示板44上的指示箭头指向刻度板3上的刻度线，张紧板4上安装有夹持机构，夹持机构包括有：旋转齿轮5、旋转臂杆51、夹持板52和保护垫53，张紧板4内通过销轴转动连接有旋转齿轮5，旋转齿轮5的侧面焊接有旋转臂杆51，旋转臂杆51与收缩槽41滑动连接，旋转臂杆51远离旋转齿轮5的一端铰接有夹持板52，夹持板52的侧面粘接有保护垫53，所述的夹持板52与保护垫53之间还设有压力感应器(其感应器在图中未标示)，保护垫53的顶部与指示板44的顶部平齐设置，旋转齿轮5设置在收缩槽41内，当夹持机构对触煤壳进行夹持时，压力感应器同时测得受压力的大小,其保护垫53与触煤壳的内壁接触，防止夹持力度过大而造成触煤壳形变。
29.滑槽42内安装有传动机构，传动机构包括有：活动板6、传动齿板61和电动伸缩杆62，滑槽42内滑动连接有活动板6，活动板6的上端对称焊接有传动齿板61，传动齿板61与旋转齿轮5啮合，活动板6的一端焊接有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62嵌入在张紧板4内，通过
电动伸缩杆62伸缩带动活动板6沿着滑槽42滑动，同时活动板6带动传动齿板61移动，从而带动夹持机构张开或收紧。
30.当需要对汽车触煤壳进行夹持时，将触煤壳的一端套设或整体套在两个张紧板4上，通过电动伸缩杆62伸出，电动伸缩杆62推动活动板6沿着滑槽42滑动，活动板6带动传动齿板61移动，传动齿板61带动旋转齿轮5旋转，旋转齿轮5带动旋转臂杆51向外转动，旋转臂杆51带动夹持板52远离张紧板4，直至旋转臂杆51与张紧板4垂直，再通过电机轴带动夹持螺杆21转动，使两个移动块23沿着夹持螺杆21移动，两个移动块23相对远离移动，同时两个移动块23带动两个张紧板4相对远离，张紧板4带动夹持机构移动，通过两个夹持机构对触煤壳的内壁进行支撑固定，通过两个夹持机构向外内张从而对触煤壳进行夹持固定；张紧板4移动时带动指示板44移动，当夹持机构对触煤壳夹持固定时，指示板44上指示箭头指向刻度板3上的刻度线，且设有压力感应器，从而可以看出触煤壳的内径大小及压力值；通过设置的内张式夹具对触煤壳夹持固定，不会影响对汽车触煤壳的外表面进行处理，且夹持的同时能够测量出触煤壳的内径及受压力的测量，增加了夹具的功能，同时大大提高了工作效率；当夹持完成后，通过传动机构带动夹持机构向内收紧，使夹持机构向张紧板4靠近，从而方便将触煤壳取下。
31.上述装置的原理及使用方法一种触煤壳的内径、受压能力的测量方法，或是一种触煤壳的固定方法。
32.在测量时，包括如下:
33.s1将触煤壳的一端或整体套设在两个张紧板上，再通过传动机构带动夹持机构移动，使夹持机构中的夹持板远离张紧板，直至旋转臂杆与张紧板垂直；
34.s2再通过夹持螺杆转动带动两个移动块相对远离移动，同时两个移动块带动两个张紧板相对远离，张紧板带动夹持机构移动，通过两个夹持机构对触煤壳的内壁进行支撑，通过两个夹持机构内张从而对触煤壳进行夹持固定；
35.s3张紧板移动时带动指示板移动，当夹持机构对触煤壳夹持固定时，指示板上指示箭头指向刻度板上的刻度线，从而可以看出触煤壳的内径大小；其夹持板与保护垫之间的压力感应器同时测出其该触煤壳内壳正常受压能力的大小。
36.同时包括如下测量处理方式:
37.1)当测得内径或压力值都在正常标准范围值时，则为合格品，下一处理工序按正常范围值正常加工。
38.2)当测得内径或压力值超出正常标准范围值时，但在可接受的区域值时，下一处理工序按超出可接受的范围作对应处理。
39.3)当测得内径或压力值超出正常标准范围值时，且在不可接受的区域值时，则为不合格品，不作下一工序处理，回到前一整形工序。
40.当需要抽查产品测量其最大扩张的受压力值时，由张紧板移动继续扩张，直到触煤壳管微变形，得到其受压力值，这一检测不作常规检测，只作抽查测量。
41.如需另外的第二次夹持加工时，也可以通过压力范围、内径值去精确控制张紧板电机的驱动，达到更精确、快速扩张夹持，以达到更精密的驱动加工。
42.由电动控制夹持螺杆统一旋转驱动两个张紧板向外张开或合拼，其张紧板上分别对称安装有可自由扩张的夹持机构，且设于收缩槽范围内滑动，所述滑槽内安装有传动机
构，由传动机构驱动夹持机构向外张开或收缩，且设有感应器，形成可自由电动控制的双内张式检测、固定夹具，其张紧板呈长杆状，便于对触煤壳管状整体或部分的夹持，也可以任意部位的夹持，其接触位面积大，非常适用，完全由电动驱动(这里电机驱动原理控制、压力感应器及电路连接不作另外的描述,属于成熟的技术原理)，非常精确可控。
43.其装置的使用方法简单、实用，控制性强，达到测量与固定使用加工的两个使用效果，非常适用于触煤壳管后序的精密深加工的需求。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。