一种不锈钢螺钉生产装置以及方法与流程

1.本发明属于螺钉生产领域，具体涉及一种不锈钢螺钉生产装置以及方法。


背景技术：

2.羊眼螺钉，又称羊眼，羊眼圈、羊眼钉等等，是广泛用于饰品、玩具、工艺礼品、各种木制手柄等吊挂的配件，也是建筑装饰常用五金配件之一。不锈钢的羊眼螺钉经常用做丝攻等工具。
3.现有技术中羊眼螺钉的加工方式，通常是将处理好的线材先使用弯管设备进行弯管切割，然后取出进行螺纹的加工，这种加工方法的问题在于先加工出的羊眼对于定位十分不利，限制了后续螺纹的加工方式，并且弯折和螺纹的加工不能线性生产，影响了加工效率。
4.为此我们提供一种不锈钢螺钉生产装置以及方法以解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种不锈钢螺钉生产装置以及方法，能够对将钢材进行搓丝和弯曲加工处理成羊眼螺钉。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种不锈钢螺钉生产装置，包括底板，其特征在于，所述底板上固定设有侧板，侧板上固定设有第一安装板，第一安装板上设有搓丝组件，侧板上还固定设有驱动组件，底板上固定设有弯曲组件；
8.所述搓丝组件包括第二安装板，第二安装板上设有往复滑动的动搓板和固定的定搓板，第二安装板与第一安装板固定连接，第二安装板上设有输送带，输送带的一端设有滑动套，滑动套与第二安装板固定连接，滑动套上设有能够往复滑动的推块，推块一侧设有固定连接的连接块，第二安装板上还固定设有下料板，下料板下端固定设有接料槽，接料槽一侧设有往复滑动的推杆，弯曲组件位于接料槽一侧。
9.优选地，第二安装板上固定设有第一滑轨，第一滑轨上设有滑动配合的第一滑块，第一滑块与动搓板固定连接，动搓板下方设有第一固定块，第一固定块与第二安装板固定连接，第一固定块上固定设有定搓板和第一支撑板，第一固定块一侧设有第二固定块，第二固定块上设有螺纹连接的调节螺杆，调节螺杆的一端与第一固定块固定连接；
10.第二安装板上还固定设有第三安装板，第三安装板上设有对称分布的两组输送带，下方的输送带一侧固定设有第二支撑板。
11.优选地，驱动组件包括第四安装板，第四安装板与侧板固定连接，第四安装板上设有固定连接的电动机，侧板上还设有固定连接的第二轴承座，第二轴承座上设有转动连接的第二传动轴和第三传动轴，第二传动轴的一端与电动机的输出端固定连接，第二传动轴上设有固定连接的，第三传动轴上设有固定连接的圆柱凸轮和第二齿轮，第二齿轮与啮合，第二齿轮的非圆心处设有转动连接的第二连杆，第二连杆与第一滑块转动连接，第二轴承
座上设有固定连接的安装块，安装块上设有转动连接的第一连杆，第一连杆的一端上设有转动连接的第一凸轮滚子，第一凸轮滚子在圆柱凸轮上滚动，第一连杆的另一端上设有转动连接的滑动杆，滑动杆上设有滑动配合的第一直线轴承，第一直线轴承与第一安装板固定连接，滑动杆一端与连接块固定连接，滑动杆上还套有弹簧，弹簧一端与第一直线轴承固定连接，另一端与滑动杆固定连接，连接块上还设有固定连接的导向杆，导向杆与第一安装板滑动配合。
12.优选地，驱动组件还包括第二直线轴承和第三直线轴承，第二直线轴承和第三直线轴承均与侧板固定连接，第二直线轴承上设有滑动配合的第四连杆，第三直线轴承上设有滑动配合的推杆，推杆能够伸入接料槽内，推杆与第四连杆之间设有固定连接的第三连杆，第四连杆的一端设有转动连接的第二凸轮滚子，第二传动轴一端设有固定连接的沟槽凸轮，第二凸轮滚子在沟槽凸轮内的沟槽内滚动。
13.优选地，弯曲组件包括第一支架，第一支架与底板固定连接，第一支架上固定设有导向块，导向块上设有圆孔，圆孔的中心线与接料槽的圆形槽中心线共线，且圆孔的直径与接料槽内的圆形槽直径相同，第一支架上还固定设有限位组件，限位组件包括第四支架，第四支架与第一支架固定连接，第四支架上设有固定连接的第三气缸，第一支架上还设有固定连接的第二滑轨，第二滑轨上设有滑动配合的第二滑块，第二滑块上固定设有第三滑轨，第三滑轨上设有滑动配合的限位块，限位块的上设有半圆形槽。
14.优选地，所述限位组件一侧设有旋转组件，旋转组件包括第二支架，第二支架固定连接在第一支架上，第二支架上设有固定连接的第一气缸，第一气缸的输出端上设有固定连接的齿条，齿条与第一支架滑动配合，第一支架上设有固定连接的第一轴承座，第一轴承座上设有转动连接的第一传动轴，第一传动轴上设有固定连接的第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合，第一支架上设有固定连接的减速器，第一传动轴与减速器的输入端固定连接，减速器的输出端上设有固定连接的转动轮，
15.优选地，转动轮上固定设有压紧组件，压紧组件包括第三支架，第三支架与转动轮固定连接，第三支架上固定设有转动柱，转动柱上固定设有转动块，转动块上设有半圆槽，转动块一侧设有压紧块，压紧块上也设有半圆槽，第三支架一侧设有固定连接的第二气缸，第二气缸的输出端与压紧块固定连接。
16.一种不锈钢螺钉生产装置使用方法，包括如下步骤：
17.步骤一：将裁切好的不锈钢圆柱形钢材，从输送带处放入，输送带将钢材输送至一端，电动机启动，带动第二传动轴转动，第二传动轴带动第三传动轴转动，第三传动轴带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮推动第一连杆转动，第一连杆带动滑动杆在第一直线轴承上往复滑动，滑动杆带动连接块移动，从而带动与连接块固定连接的推块移动，推块将钢材向上推动；
18.步骤二：推块将钢材推至与动搓板接触时，动搓板运动，动搓板和定搓板配合将钢材搓丝；步骤三；搓丝完毕后，钢材从下料板滚下，落入接料槽中，推杆推动钢材；
19.步骤四：钢材穿过导向块上的圆孔，限位块上的半圆槽，末端到达转动块和压紧块之间后停下，启动第二气缸将钢材压紧；
20.步骤五：启动第一气缸，带动齿条移动，带动转动轮转动，带动钢材旋转，对钢材进行折弯；
21.步骤六：反向旋转转动轮将弯曲好的钢材回位，第二气缸输出端缩回，重复步骤一至步骤五，下一个钢材将弯曲好的钢材挤出。
22.本发明的有益效果：
23.1.本发明提出的一种不锈钢螺钉生产装置以及方法，搓丝过程中的上料，下料和动搓丝板的运动，通过联动的方式同时进行，降低了生产成本，提高了生产效率；
24.2.本发明提出的一种不锈钢螺钉生产装置以及方法，搓丝完成后不需要停止，直接将加工好的钢材推入弯曲组件中，整个过程达到了完全自动化生产，提高了生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明整体结构示意图；
27.图2是本发明部分结构示意图；
28.图3是本发明部分结构示意图；
29.图4是本发明部分结构示意图；
30.图5是本发明部分结构示意图；
31.图6是本发明部分结构示意图；
32.图7是本发明部分结构示意图；
33.图8是本发明图7的a处放大结构示意图；
34.标号注释：1、底板；2、侧板；3、搓丝组件；4、弯曲组件；5、驱动组件；6、第一安装板；31、第二安装板；32、下料板；33、接料槽；34、动搓板；341、第一滑块；342、第一滑轨；35、第一固定块；351、第二固定块；352、调节螺杆；36、定搓板；361、第一支撑板；37、第三安装板；38、输送带；381、第二支撑板；39、滑动套；391、推块；392、连接块；41、第一支架；42、导向块；43、旋转组件；44、压紧组件；45、限位组件；431、第一气缸；432、第二支架；433、齿条；434、减速器；435、第一传动轴；436、第一齿轮；437、转动轮；438、第一轴承座；441、第三支架；442、第二气缸；443、转动柱；444、转动块；445、压紧块；451、第四支架；452、第三气缸；453、第二滑块；454、限位块；455、第二滑轨；456、第三滑轨；51、第四安装板；52、第二轴承座；53、第二齿轮；54、第二传动轴；55、圆柱凸轮；56、第二齿轮；57、安装块；58、第一连杆；59、滑动杆；510、第一直线轴承；511、弹簧；512、导向杆；513、第二连杆；514、第三连杆；515、沟槽凸轮；516、第四连杆；517、第二直线轴承；518、推杆；519、第三直线轴承；520、第一凸轮滚子；521、第三传动轴；522、电动机；523、第二凸轮滚子。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.如图1、图2所示，一种不锈钢螺钉生产装置，包括底板1，底板1上固定设有侧板2，侧板2上固定设有第一安装板6，第一安装板6上设有搓丝组件3，搓丝组件3包括第二安装板31，第二安装板31与第一安装板6固定连接，第二安装板31上固定设有第一滑轨342，第一滑轨342上设有滑动配合的第一滑块341，第一滑块341上固定设有动搓板34，动搓板34下方设有第一固定块35，第一固定块35与第二安装板31固定连接，第一固定块35上固定设有定搓板36和第一支撑板361，第一固定块35一侧设有第二固定块351，第二固定块351上设有螺纹连接的调节螺杆352，调节螺杆352的一端与第一固定块35固定连接；
38.第二安装板31上还固定设有第三安装板37，第三安装板37上设有对称分布的两组输送带38，下方的输送带38一侧固定设有第二支撑板381，输送带38的一端设有滑动套39，滑动套39与第二安装板31固定连接，滑动套39上设有滑动配合的推块391，推块391一侧设有固定连接的连接块392，第二安装板31上还固定设有下料板32，下料板32下端固定设有接料槽33。
39.进一步的，如图3、图4所示，侧板2上还固定设有驱动组件5，驱动组件5包括第四安装板51，第四安装板51与侧板2固定连接，第四安装板51上设有固定连接的电动机522，侧板2上还设有固定连接的第二轴承座52，第二轴承座52上设有转动连接的第二传动轴54和第三传动轴521图中未标出，第二传动轴54的一端与电动机522的输出端固定连接，第二传动轴54上设有固定连接的53，第三传动轴521上设有固定连接的圆柱凸轮55和第二齿轮56，第二齿轮56与53啮合，第二齿轮56的非圆心处设有转动连接的第二连杆513，第二连杆513与第一滑块341转动连接，第二轴承座52上设有固定连接的安装块57，安装块57上设有转动连接的第一连杆58，第一连杆58的一端上设有转动连接的第一凸轮滚子520，第一凸轮滚子520在圆柱凸轮55上滚动，第一连杆58的另一端上设有转动连接的滑动杆59，滑动杆59上设有滑动配合的第一直线轴承510，第一直线轴承510与第一安装板6固定连接，滑动杆59一端与连接块392固定连接，滑动杆59上还套有弹簧511，弹簧511一端与第一直线轴承510固定连接，另一端与滑动杆59固定连接，连接块392上还设有固定连接的导向杆512，导向杆512与第一安装板6滑动配合。
40.进一步的，如图4所示，驱动组件5还包括第二直线轴承517和第三直线轴承519，第二直线轴承517和第三直线轴承519均与侧板2固定连接，第二直线轴承517上设有滑动配合的第四连杆516，第三直线轴承519上设有滑动配合的推杆518，推杆518能够伸入接料槽33内，推杆518与第四连杆516之间设有固定连接的第三连杆514，第四连杆516的一端设有转动连接的第二凸轮滚子523，第二传动轴54一端设有固定连接的沟槽凸轮515，第二凸轮滚子523在沟槽凸轮515内的沟槽内滚动。
41.进一步的，如图5所示，底板1上固定设有弯曲组件4，弯曲组件4包括第一支架41，第一支架41与底板1固定连接，第一支架41上固定设有导向块42，导向块42上设有圆孔，圆孔的中心线与接料槽33的圆形槽中心线共线，且圆孔的直径与接料槽33内的圆形槽直径相同，第一支架41上还固定设有限位组件45，限位组件45包括第四支架451，第四支架451与第一支架41固定连接，第四支架451上设有固定连接的第三气缸452，第一支架41上还设有固
定连接的第二滑轨455，第二滑轨455上设有滑动配合的第二滑块453，第二滑块453上固定设有第三滑轨456，第三滑轨456上设有滑动配合的限位块454，限位块454的上设有半圆形槽。
42.进一步的，如图6所示，限位组件45一侧设有旋转组件43，旋转组件43包括第二支架432，第二支架432固定连接在第一支架41上，第二支架432上设有固定连接的第一气缸431，第一气缸431的输出端上设有固定连接的齿条433，齿条433与第一支架41滑动配合，第一支架41上设有固定连接的第一轴承座438，第一轴承座438上设有转动连接的第一传动轴435图中未标出，第一传动轴435上设有固定连接的第一齿轮436，第一齿轮436与齿条433啮合，第一支架41上设有固定连接的减速器434，第一传动轴435与减速器434的输入端固定连接，减速器434的输出端上设有固定连接的转动轮437，
43.进一步的，如图7、图8所示，转动轮437上固定设有压紧组件44，压紧组件44包括第三支架441，第三支架441与转动轮437固定连接，第三支架441上固定设有转动柱443，转动柱443上固定设有转动块444，转动块444上设有半圆槽，转动块444一侧设有压紧块445，压紧块445上也设有半圆槽，第三支架441一侧设有固定连接的第二气缸442，第二气缸442的输出端与压紧块445固定连接。
44.工作原理：电动机522带动第二传动轴54转动，第二传动轴54带动第三传动轴521转动，第三传动轴521带动圆柱凸轮55转动，圆柱凸轮55推动第一连杆58转动，第一连杆58带动滑动杆59在第一直线轴承510上往复滑动，滑动杆59带动连接块392移动，从而带动与连接块392固定连接的推块391移动；
45.第三传动轴521转动同时带动第二齿轮56转动，第二齿轮56转动带动第二连杆513转动，第二连杆513带动第一滑块341往复直线运动，从而使动搓板34往复直线运动，配合下方的定搓板36进行搓丝；
46.第二传动轴54转动带动沟槽凸轮515转动，从而带动第四连杆516往复直线运动，从而带动推杆518做往复直线运动；
47.一种不锈钢螺钉生产装置的使用方法，包括如下步骤：
48.步骤一：将裁切好的不锈钢圆柱形钢材，从输送带38处放入，输送带38将钢材输送至一端，电动机522启动，带动第二传动轴54转动，第二传动轴54带动第三传动轴521转动，第三传动轴521带动圆柱凸轮55转动，圆柱凸轮55推动第一连杆58转动，第一连杆58带动滑动杆59在第一直线轴承510上往复滑动，滑动杆59带动连接块392移动，从而带动与连接块392固定连接的推块391移动，推块391将钢材向上推动；
49.步骤二：推块391将钢材推至与动搓板34接触时，动搓板34运动，动搓板34和定搓板36配合将钢材搓丝；步骤三；搓丝完毕后，钢材从下料板32滚下，落入接料槽33中，推杆518推动钢材；
50.步骤四：钢材穿过导向块42上的圆孔，限位块454上的半圆槽，末端到达转动块444和压紧块445之间后停下，启动第二气缸442将钢材压紧；
51.步骤五：启动第一气缸431，带动齿条433移动，带动转动轮437转动，带动钢材旋转，对钢材进行折弯；
52.步骤六：反向旋转转动轮437将弯曲好的钢材回位，第二气缸442输出端缩回，重复步骤一至步骤五，下一个钢材将弯曲好的钢材挤出。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。