一种可切割圆弧倒角的型材切割机的制作方法

1.本发明涉及切割机技术领域，尤其涉及一种可切割圆弧倒角的型材切割机。


背景技术：

2.使用型材制作门窗是较为普遍的方式，在生产和组装时，将型材的端部切割成斜角，当两块型材的斜角相互对齐后，两块型材相互构成90
°
夹角的状态以实现拼接。现有通常使用切割机对型材进行切割加工，在对型材进行切割时，由于对型材在切割过程中的压设稳定性差，型材在切割过程中可能会发生细微的移动，导致切割精度低，且切割完成后的型材需要从切割机中下料，再将切割完成的型材上料至倒角机中进行倒角处理，加工效率低下。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种可切割圆弧倒角的型材切割机，能够对切割后的型材进行倒角处理，加工效率高，且在切割过程中对型材的压设稳定性高，保证切割的精确度，解决了现有型材切割机无法对切割后的型材进行倒角，加工效率低下、切割精确度低的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种可切割圆弧倒角的型材切割机，包括机架以及设置于所述机架的切割机构、压料机构和倒角机构，所述机架的顶部左右对称地设置有工作台板，两个所述工作台板间隔设置，且两个所述工作台板之间形成有切割口，所述工作台板的前侧设有基准座，所述工作台板用于放置型材；
6.所述切割机构包括第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件和所述第二切割组件分别对应一个所述工作台板设置，且所述第一切割组件和所述第二切割组件左右对称设置于对应的所述工作台板的后方，所述第一切割组件的切割端与所述第二切割组件的切割端之间形成切割夹角a，所述切割夹角a大于0
°
且小于180
°
，所述第一切割组件和所述第二切割组件分别用于切割型材；
7.所述压料机构包括水平压料组件，所述水平压料组件倾斜设置于所述工作台板的上表面，所述水平压料组件的压料端朝向所述切割口的一侧设置，所述水平压料组件用于将型材推料至型材与所述基准座相抵；
8.所述倒角机构设置于所述机架的前端，所述倒角机构的工作端对应所述切割口设置，所述倒角机构用于对切割后的型材的进行倒角处理。
9.更进一步说明，所述第一切割组件和所述第二切割组件的结构相同，所述第一切割组件包括切割座、第一导轨、第一滑块、第一驱动装置和切割模组；
10.所述第一导轨沿上下方向设置于所述切割座，所述第一滑块滑动设置于所述第一导轨，所述切割模组与所述第一滑块连接，所述第一驱动装置的活塞杆与所述切割模组固定连接，所述第一驱动装置驱动所述切割模组做上下移动的往复运动。
11.更进一步说明，所述切割模组包括切割刀片、第二驱动装置、第一滑座、固定座和固定柱；
12.所述第一滑座与所述第一滑块连接，所述第一滑座设置于所述切割座的前方，所述固定座设置于所述切割座的后方，且所述第一滑座与所述固定座之间固定连接有所述固定柱；
13.所述切割刀片转动设置于所述第一滑座，所述第二驱动装置固定设置于所述固定座，所述第二驱动装置的输出端与所述切割刀片传动连接，所述第二驱动装置驱动所述切割刀片转动，所述第一驱动装置的活塞杆与所述固定座固定连接。
14.更进一步说明，所述切割模组还包括转动轴、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；
15.所述转动轴转动设置于所述第一滑座的前端，所述转动轴的一端与所述切割刀片固定连接，所述转动轴的另一端与所述第一皮带轮固定连接，所述第二驱动装置的输出端与所述第二皮带轮固定连接；
16.所述第一滑座设有供所述皮带穿过的第一通口，所述切割座设有供所述皮带穿过的第二通口，所述固定座设有供所述皮带穿过的第三通口，所述皮带穿过所述第一通口、第二通口和所述第三通口并绕设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮；
17.所述第二驱动装置驱动所述第二皮带轮转动从而带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮转动带动所述切割刀片转动。
18.更进一步说明，所述切割刀片倾斜设置，且所述切割刀片位于所述切割口的上方，所述工作台板与所述切割刀片相对的一面为斜面，所述切割口位于所述斜面的前方，所述第一切割组件的切割模组的切割刀片与所述第二切割组件的切割模组的切割刀片之间形成切割夹角a，所述切割夹角a为90
°
。
19.更进一步说明，所述倒角机构包括第三驱动装置、第二滑座、第四驱动装置、第三滑座、第五驱动装置、第四滑座和倒角模组；
20.所述第三驱动装置固定设置于所述机架的前端面，所述第二滑座上下滑动设置于所述机架的前端面，所述第三驱动装置的活塞杆与所述第二滑座固定连接，所述第三驱动装置驱动所述第二滑座做上下滑动的往复运动；
21.所述第四驱动装置固定设置于所述机架的前端面，所述第三滑座前后滑动设置于所述第二滑座的上表面，所述第四驱动装置的活塞杆与所述第三滑座固定连接，所述第四驱动装置驱动所述第三滑座做前后滑动的往复运动；
22.所述第五驱动装置固定设置于所述第三滑座，所述第四滑座左右滑动设置于所述第三滑座的上表面，所述第五驱动装置的活塞杆与所述第四滑座固定连接，所述第五驱动装置驱动所述第四滑座做左右滑动的往复运动；
23.所述倒角模组设置于所述第四滑座的上表面，所述倒角模组的工作端对应所述切割口设置。
24.更进一步说明，所述倒角模组包括倒角刀和第六驱动装置，所述第六驱动装置设置于所述第四滑座，所述第六驱动装置的输出端与所述倒角刀固定连接，所述第六驱动装置驱动所述倒角刀转动，所述倒角刀对应所述切割口设置。
25.更进一步说明，所述水平压料组件包括压料杆、压料轮和第七驱动装置，所述压料杆倾斜设置于所述工作台板的上表面，所述压料杆沿自身的设置方向滑动设置于所述工作
台板的表面，所述压料轮转动设置于所述压料杆的靠近所述基准座的一端，且所述压料轮的转动方向所在的平面水平设置，所述第七驱动装置的活塞杆与所述压料杆固定连接，所述第七驱动装置驱动所述压料杆做靠近所述基准座和远离所述基准座的往复运动。
26.更进一步说明，所述压料机构还包括垂直压料组件，所述垂直压料组件设置于所述工作台板的上方，且所述垂直压料组件靠近所述切割口设置；
27.所述垂直压料组件包括压料块和第八驱动装置，所述第八驱动装置固定设置于所述基准座，所述第八驱动装置的输出端与所述压料块固定连接，所述压料块水平设置，所述第八驱动装置驱动所述压料块做上下移动的往复运动，以使所述压料块将型材压紧于所述工作台板或者松开型材。
28.更进一步说明，所述水平压料组件和所述垂直压料组件分别对称设置于两个所述工作台板；
29.所述压料杆所在的竖直面与所述基准座所在的竖直面之间的夹角b为45
°
。
30.与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：
31.上述可切割圆弧倒角的型材切割机，能够对切割后的型材进行倒角处理，加工效率高，且在切割过程中对型材的压设稳定性高，保证切割的精确度，解决了现有型材切割机无法对切割后的型材进行倒角，加工效率低下、切割精确度低的问题。
附图说明
32.图1是本发明一个实施例的可切割圆弧倒角的型材切割机的立体结构示意图；
33.图2是本发明一个实施例的可切割圆弧倒角的型材切割机的立体结构示意图(去除第一外壳和第二外壳)；
34.图3是本发明一个实施例的可切割圆弧倒角的型材切割机的俯视图(去除第一外壳和第二外壳)；
35.图4是本发明一个实施例的可切割圆弧倒角的型材切割机的切割机构的第一切割组件的立体结构示意图；
36.图5是本发明一个实施例的可切割圆弧倒角的型材切割机的切割机构的第一切割组件的俯视图；
37.图6是本发明一个实施例的型材的切割示意图；
38.图7是本发明一个实施例的可切割圆弧倒角的型材切割机的倒角机构的立体结构示意图；
39.图8是本发明一个实施例的型材的倒角示意图；
40.图9是本发明一个实施例的可切割圆弧倒角的型材切割机的立体结构示意图；
41.图10是图9的c处放大示意图；
42.图11是图9的d处放大示意图；
43.其中：机架1、工作台板11、切割口111、基准座112、斜面113、滑动架114、第五导轨115、第五滑块116、切割机构2、第一切割组件21、切割座211、第二通口2111、第一导轨212、第一滑块213、第一驱动装置214、切割模组215、切割刀片2151、第二驱动装置2152、第一滑座2153、第一通口2159、固定座2154、第三通口2150、固定柱2155、转动轴2156、第一皮带轮2157、第二皮带轮2158、第二切割组件22、压料机构3、水平压料组件31、压料杆311、压料轮
312、第七驱动装置313、垂直压料组件32、压料块321、第八驱动装置322、倒角机构4、第三驱动装置41、第二滑座42、第四驱动装置43、第三滑座44、第五驱动装置45、第四滑座46、倒角模组47、倒角刀471、第六驱动装置472、调节座473、安装座474、丝杆475、手轮476、第二导轨481、第三导轨482、第三滑块483、第四导轨484、第四滑块485、型材5、第一外壳6、第二外壳7。
具体实施方式
44.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
46.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
47.如图1至图3所示，一种可切割圆弧倒角的型材切割机，包括机架1以及设置于所述机架1的切割机构2、压料机构3和倒角机构4，所述机架1的顶部左右对称地设置有工作台板11，两个所述工作台板11间隔设置，且两个所述工作台板11之间形成有切割口111，所述工作台板11的前侧设有基准座112，所述工作台板11用于放置型材5；
48.所述切割机构2包括第一切割组件21和第二切割组件22，所述第一切割组件21和所述第二切割组件22分别对应一个所述工作台板11设置，且所述第一切割组件21和所述第二切割组件22左右对称设置于对应的所述工作台板11的后方，所述第一切割组件21的切割端与所述第二切割组件22的切割端之间形成切割夹角a，所述切割夹角a大于0
°
且小于180
°
，所述第一切割组件21和所述第二切割组件22分别用于切割型材5；
49.所述压料机构3包括水平压料组件31，所述水平压料组件31倾斜设置于所述工作台板11的上表面，所述水平压料组件31的压料端朝向所述切割口111的一侧设置，所述水平压料组件31用于将型材5推料至型材5与所述基准座112相抵；
50.所述倒角机构4设置于所述机架1的前端，所述倒角机构4的工作端对应所述切割口111设置，所述倒角机构4用于对切割后的型材5的进行倒角处理。
51.在切割前，将型材5放置于两个所述工作台板11上，然后通过所述水平压料组件31将型材5推料至型材5与所述基准座112相抵，以实现对型材5的加工位置的固定，由于所述水平压料组件31的压料端朝向所述切割口111的一侧设置，使得所述水平压料组件31在将型材5推料至型材5与所述基准座112相抵后，所述水平压料组件31对型材5的压设点能够更靠近型材5需切割的位置，以保证所述水平压料组件31对型材5压设的稳定性，在型材5压设稳定后，通过设置所述切割机构2，所述切割机构2的第一切割组件21和第二切割组件22分别对放置于所述工作台板11上的型材5进行切割，将型材5切割成两半，由于型材5压设稳定，有效保证了切割精度，切割完毕后，可以通过所述倒角机构4对切割后的型材5进行倒角
处理，所述倒角机构4可以对切割得到的两块型材5分别进行倒角处理，不需要将切割得到的两块型材5下料后重新使用倒角机进行倒角处理，加工效率高。
52.所述可切割圆弧倒角的型材切割机，能够对切割后的型材5进行倒角处理，加工效率高，且在切割过程中对型材5的压设稳定性高，保证切割的精确度，解决了现有型材切割机无法对切割后的型材5进行倒角处理，加工效率低下、切割精确度低的问题。
53.如图4和图5所示，更进一步说明，所述第一切割组件21和所述第二切割组件22的结构相同，所述第一切割组件21包括切割座211、第一导轨212、第一滑块213、第一驱动装置214和切割模组215；
54.所述第一导轨212沿上下方向设置于所述切割座211，所述第一滑块213滑动设置于所述第一导轨212，所述切割模组215与所述第一滑块213连接，所述第一驱动装置214的活塞杆与所述切割模组215固定连接，所述第一驱动装置214驱动所述切割模组215做上下移动的往复运动。
55.通过设置所述第一导轨212、第一滑块213和第一驱动装置214，所述第一驱动装置214驱动所述切割模组215做上下移动的往复运动，实现所述切割模组215上下移动，在起始状态下，所述切割模组215位于所述工作台板11的上方，当需要对型材5进行切割时，所述第一驱动装置214驱动所述切割模组215向下移动，对型材5进行由上往下的切割，切割完毕后，所述第一驱动装置214重新驱动所述切割模组215向上移动复位，由于所述切割模组215从上往下切割，切割时所述切割模组215具有自身的重力，切割力度大，且能够使型材5的切割面为竖直面，切割效率和切割精度高，具体地，所述第一驱动装置214为气缸，驱动速度快，驱动效率高。
56.具体地，所述切割模组215包括切割刀片2151、第二驱动装置2152、第一滑座2153、固定座2154和固定柱2155；
57.所述第一滑座2153与所述第一滑块213连接，所述第一滑座2153设置于所述切割座211的前方，所述固定座2154设置于所述切割座211的后方，且所述第一滑座2153与所述固定座2154之间固定连接有所述固定柱2155；
58.所述切割刀片2151转动设置于所述第一滑座2153，所述第二驱动装置2152固定设置于所述固定座2154，所述第二驱动装置2152的输出端与所述切割刀片2151传动连接，所述第二驱动装置2152驱动所述切割刀片2151转动，所述第一驱动装置214的活塞杆与所述固定座2154固定连接。
59.通过设置所述第一滑座2153，实现所述切割刀片2151的固定，通过设置所述固定座2154，实现所述第二驱动装置2152的固定，且由于所述第一滑座2153与所述固定座2154之间固定连接有所述固定柱2155，所述第一驱动装置214的活塞杆与所述固定座2154固定连接，所述第一驱动装置214驱动所述固定座2154上下移动，所述固定座2154带动所述第一滑座2153上下滑动，实现所述第一驱动装置214驱动所述切割模组215做上下移动的往复运动，且能够保证所述第二驱动装置2152对所述切割刀片2151的驱动稳定性。所述第二驱动装置2152驱动所述切割刀片2151转动以实现所述切割刀片2151切割型材5，具体地，所述固定柱2155设置有多个，保证所述第一滑座2153与所述固定座2154的连接稳定性，所述第二驱动装置2152为电机，驱动稳定性高。
60.更进一步说明，所述第一切割组件21的第一驱动装置214和所述第二切割组件22
的第一驱动装置214可以分别独立运转，也可以同时运转带动各自对应的所述切割刀片2151上下移动，加工灵活性强。
61.更进一步说明，所述切割模组215还包括转动轴2156、第一皮带轮2157、第二皮带轮2158和皮带；
62.所述转动轴2156转动设置于所述第一滑座2153的前端，所述转动轴2156的一端与所述切割刀片2151固定连接，所述转动轴2156的另一端与所述第一皮带轮2157固定连接，所述第二驱动装置2152的输出端与所述第二皮带轮2158固定连接；
63.所述第一滑座2153设有供所述皮带穿过的第一通口2159，所述切割座211设有供所述皮带穿过的第二通口2111，所述固定座2154设有供所述皮带穿过的第三通口2150，所述皮带穿过所述第一通口2159、第二通口2111和所述第三通口2150并绕设于所述第一皮带轮2157和所述第二皮带轮2158；
64.所述第二驱动装置2152驱动所述第二皮带轮2158转动从而带动所述第一皮带轮2157转动，所述第一皮带轮2157转动带动所述切割刀片2151转动。
65.通过设置所述转动轴2156、第一皮带轮2157、第二皮带轮2158和皮带，实现所述第二驱动装置2152的输出端与所述切割刀片2151的传动连接，所述第二驱动装置2152的输出端驱动所述第二皮带轮2158转动，在所述皮带的作用下，带动所述第一皮带轮2157转动，所述第一皮带轮2157转动带动所述切割刀片2151转动，驱动稳定性强。
66.具体地，所述切割刀片2151倾斜设置，且所述切割刀片2151位于所述切割口111的上方，所述工作台板11与所述切割刀片2151相对的一面为斜面113，所述切割口111位于所述斜面113的前方，所述第一切割组件21的切割模组215的切割刀片2151与所述第二切割组件22的切割模组215的切割刀片2151之间形成切割夹角a，所述切割夹角a为90
°
。
67.通过将所述切割刀片2151倾斜设置，所述工作台板11与所述切割刀片2151相对的一面为斜面113，所述工作台板11能够避让并配合所述切割刀片2151，所述切割夹角a为90
°
，当所述第一切割组件21的切割模组215的切割刀片2151和所述第二切割组件22的切割模组215的切割刀片2151完成对型材5的切割后，能够将型材5切割成两部分，且切割面为倾斜角为45
°
的斜面113，如图6所示，当两块型材的45
°
角相互对齐后，就使两个型材相互构成90
°
夹角的状态，方便拼接。
68.如图7所示，更进一步说明，所述倒角机构4包括第三驱动装置41、第二滑座42、第四驱动装置43、第三滑座44、第五驱动装置45、第四滑座46和倒角模组47；
69.所述第三驱动装置41固定设置于所述机架1的前端面，所述第二滑座42上下滑动设置于所述机架1的前端面，所述第三驱动装置41的活塞杆与所述第二滑座42固定连接，所述第三驱动装置41驱动所述第二滑座42做上下滑动的往复运动；
70.所述第四驱动装置43固定设置于所述机架1的前端面，所述第三滑座44前后滑动设置于所述第二滑座42的上表面，所述第四驱动装置43的活塞杆与所述第三滑座44固定连接，所述第四驱动装置43驱动所述第三滑座44做前后滑动的往复运动；
71.所述第五驱动装置45固定设置于所述第三滑座44，所述第四滑座46左右滑动设置于所述第三滑座44的上表面，所述第五驱动装置45的活塞杆与所述第四滑座46固定连接，所述第五驱动装置45驱动所述第四滑座46做左右滑动的往复运动；
72.所述倒角模组47设置于所述第四滑座46的上表面，所述倒角模组47的工作端对应
所述切割口111设置。
73.通过设置所述第三驱动装置41、第二滑座42、第四驱动装置43、第三滑座44、第五驱动装置45和第四滑座46，能够带动所述倒角模组47在上下、前后和左右三个方向上运动，使得所述倒角模组47能够对切割得到的两块型材5分别进行倒角处理，比如所述倒角模组47可以先对左侧完成切割的型材5进行倒角处理，然后再往右运动，对右侧完成切割的型材5进行倒角处理，进行倒角处理时可以通过不同方向的运动实现对切割完成的型材5的尖角进行倒角处理，可以倒成圆弧状的倒角或者直线状的倒角，如图8所示，倒角完成后，图8(a)为圆弧状的倒角，图8(b)为直线状的倒角。可以根据产品的需要进行不同的倒角处理，只需要通过所述第三驱动装置41、所述第四驱动装置43和所述第五驱动装置45控制所述倒角模组47在三个方向上的运动即可，加工灵活性高，且一次加工可以同时完成切割得到的两块型材5的倒角，加工效率高。
74.具体地，所述第三驱动装置41、所述第四驱动装置43和所述第五驱动装置45均为气缸，驱动速度快，驱动效率高。
75.更进一步说明，所述倒角机构4还包括第二导轨481、第二滑块、第三导轨482、第三滑块483、第四导轨484和第四滑块485，所述第二导轨481沿上下方向设置于所述机架1的前端面，所述第二滑块滑动设置于所述第二导轨481，所述第二滑座42与所述第二滑块连接；
76.所述第三导轨482沿前后方向设置于所述第二滑座42的上表面，所述第三滑块483滑动设置于所述第三导轨482，所述第三滑座44与所述第三滑块483连接；
77.所述第四导轨484沿左右方向设置于所述第三滑座44的上表面，所述第四滑块485滑动设置于所述第四导轨484，所述第四滑座46与所述第四滑块485连接。
78.所述第二滑座42、所述第三滑座44和所述第四滑座46分别通过导轨与滑块的配合，实现所述第二滑座42的上下滑动，所述第三滑座44的前后滑动以及所述第四滑座46的左右滑动，滑动稳定性强，从而保证所述倒角模组47的移动稳定性，提高倒角的精度。
79.更进一步说明，所述倒角模组47包括倒角刀471和第六驱动装置472，所述第六驱动装置472设置于所述第四滑座46，所述第六驱动装置472的输出端与所述倒角刀471固定连接，所述第六驱动装置472驱动所述倒角刀471转动，所述倒角刀471对应所述切割口111设置。
80.通过设置所述第六驱动装置472，所述第六驱动装置472驱动所述倒角刀471转动，所述倒角刀471转动的同时，所述第三驱动装置41、所述第四驱动装置43和所述第五驱动装置45控制所述倒角模组47在三个方向上运动，从而带动所述倒角刀471进入所述切割口111并对完成切割的两块型材5进行倒角处理，具体地，所述第六驱动装置472为电机。
81.优选地，所述倒角模组47还包括调节座473、安装座474、丝杆475和手轮476，所述调节座473设置于所述第四滑座46，所述丝杆475转动设置于所述调节座473，所述手轮476与所述丝杆475固定连接，所述安装座474前后滑动设置于所述调节座473，且所述安装座474通过滑块和丝杆螺母与丝杆475连接，可以通过转动所述手轮476对所述安装座474的前后位置进行微调节，以方便进行所述倒角刀471的前后位置的微调节。
82.如图9至图11所示，更进一步说明，所述水平压料组件31包括压料杆311、压料轮312和第七驱动装置313，所述压料杆311倾斜设置于所述工作台板11的上表面，所述压料杆311沿自身的设置方向滑动设置于所述工作台板11的表面，所述压料轮312转动设置于所述
压料杆311的靠近所述基准座112的一端，且所述压料轮312的转动方向所在的平面水平设置，所述第七驱动装置313的活塞杆与所述压料杆311固定连接，所述第七驱动装置313驱动所述压料杆311做靠近所述基准座112和远离所述基准座112的往复运动。
83.通过设置所述第七驱动装置313，所述第七驱动装置313驱动所述压料杆311做靠近所述基准座112和远离所述基准座112的往复运动，从而带动所述压料轮312将型材5推料至型材5与所述基准座112相抵，由于所述压料轮312的转动方向所在的平面水平设置，使得所述压料轮312的转动面能够与型材5的表面相抵，在保证对型材5的压设稳定性的同时，避免对型材5的表面造成损伤，具体地，所述第七驱动装置313为气缸。
84.具体地，所述工作台板11的上表面倾斜设置有滑动架114，所述滑动架114倾斜设置有第五导轨115，所述第五导轨115滑动设置有第五滑块116，所述压料杆311与所述第五滑块116连接，实现所述压料杆311沿自身的设置方向滑动设置于所述工作台板11的表面。
85.更进一步说明，所述压料机构3还包括垂直压料组件32，所述垂直压料组件32设置于所述工作台板11的上方，且所述垂直压料组件32靠近所述切割口111设置；
86.所述垂直压料组件32包括压料块321和第八驱动装置322，所述第八驱动装置322固定设置于所述基准座112，所述第八驱动装置322的输出端与所述压料块321固定连接，所述压料块321水平设置，所述第八驱动装置322驱动所述压料块321做上下移动的往复运动，以使所述压料块321将型材5压紧于所述工作台板11或者松开型材5。
87.通过设置所述垂直压料组件32，所述第八驱动装置322驱动所述压料块321向下运动将型材5压紧于所述工作台板11，或者所述第八驱动装置322驱动所述压料块321向上运动松开型材5，以实现对型材5在加工过程中的固定，具体地，所述第八驱动装置322可以为气缸。此外，所述垂直压料组件32靠近所述切割口111设置，能够使得所述垂直压料组件32对型材5的压设点更靠近型材5需切割的位置，配合所述水平压料组件31，进一步保证对型材5压设的稳定性。
88.优选地，所述水平压料组件31和所述垂直压料组件32分别对称设置于两个所述工作台板11；
89.所述压料杆311所在的竖直面与所述基准座112所在的竖直面之间的夹角b为45
°
。
90.具体地，两个所述工作台板11的表面分别设置有一个所述水平压料组件31和一个所述垂直压料组件32，通过将所述水平压料组件31和所述垂直压料组件32分别对称设置于两个所述工作台板11，且所述压料杆311所在的竖直面与所述基准座112所在的竖直面之间的夹角b为45
°
，对称设置的所述水平压料组件31和所述垂直压料组件32配合所述水平压料组件31的压料角度，能够进一步保证对型材5压设的平稳性。
91.更进一步说明，还包括第一外壳6和第二外壳7，所述第一外壳6设置于所述机架1的顶部，且所述第一外壳6罩设于所述切割机构2和压料机构3，所述第二外壳7设置于所述机架1的前端，且所述第二外壳7罩设于所述倒角机构4，通过设置所述第一外壳6和所述第二外壳7，能够保护所述切割机构2、所述压料机构3和所述倒角机构4，避免切割机在运转过程中受到外界环境的影响。
92.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。