大型金属锻件坯料真空封焊装置和方法与流程

1.本发明涉及金属锻造技术领域，具体而言，尤其涉及一种大型金属锻件坯料真空封焊装置和方法。


背景技术：

2.工业中大量使用大型金属构件，并且为了保证构件质量和可靠性，这些金属构件需要由整块材料整体地制造(整体锻造，而不是焊接组装)。因而，需要获得尺寸非常大的整体金属坯料。例如，某些转子部件、大型曲轴、大环件需要数百吨以上的钢锭。这些钢锭通常很难通过铸造方法直径获取，因为大型铸锭由于冷却慢，其内部质量难以保障，或多或少均存在宏观偏析、心部疏松和晶粒粗大等较难解决的问题。因此，发展了一种新的制造方法：将多个尺寸较小、成分和组织均匀的金属坯料堆垛成具有预定尺寸和形状；然后，将这些坯料焊接成整体；之后，将此预制坯用于锻焊，使这些坯料在热和力的作用下焊合，界面消失，形成整体毛坯；最后，用此毛坯进行锻造、加工，以制成所需零件。
[0003]“将多个小坯料焊接成预制坯”是这种制造方法的关键之一。为了达到锻焊的效果，要求被焊合面平整、光滑、无氧化物：材料在热和力的作用下变形，焊后界面两侧的原子互相靠近形成金属键，并发生再结晶过程，使上下小坯料形成(真正意义上的)整体；此过程表面若有氧化物，则氧化物阻碍原子之间的金属键的形成(或者只有在氧化物破碎的部位形成金属键)，焊合不完整，锻件质量大受影响。锻焊是在高温下进行的，而在高温下，金属会被氧化，因此，除了在组坯前对小坯料表面进行加工，去除表面氧化皮、氧化膜，并用有机溶剂清洗去除有机附着物之外，必需在焊接工序排除小坯料之间的空气，并在焊接完成后密封。只有这样，后续在大气下进行的锻前加热和锻造过程中，小坯料被焊合面才不会重新氧化。
[0004]
通常采用真空电子束方法进行组坯焊接。因为焊接过程在真空下进行，焊后坯料之间空间必然是真空。另外，真空电子束焊接焊缝深度大，焊缝牢度，锻焊过程中不易开裂；真空电子束焊接无需开坡口、填焊丝，焊缝表面平整，焊后无需加工或仅需少量加工。然而，真空电子束焊接方法存在缺点：设备昂贵，价格高达数百至上千万元；钢件焊接前，必须退磁；生产效率较低。
[0005]
除真空电子束方法，电阻点焊方法亦用于组坯焊接目的。此方法的缺点是焊缝浅，不牢固，锻造时极易开裂。目前，在生产中很少使用这种方法。
[0006]
本发明提出一种新的组坯焊接方法及其装置，可达到真空组坯焊接的目的，且其焊缝深度大、牢固，在锻造过程中不会开裂。与真空电子束焊接方法相比，所需设备简单，价格低，且钢件焊前无需退磁，生产效率更高。


技术实现要素：

[0007]
根据上述提出的真空电子束焊接方法设备昂贵，价格高达数百至上千万元，钢件焊接前，必须退磁，生产效率较低；电阻点焊方法焊缝浅，不牢固，锻造时极易开裂的技术问
题，而提供一种大型金属锻件坯料真空封焊装置和方法。本发明利用真空封焊装置，通过焊前准备、组对、抽真空、对中、焊接的方法，从而实现大型金属锻件坯料的真空组坯焊接，焊缝深度大、牢固，在锻造过程中不会开裂。与真空电子束焊接方法相比，所需设备简单，价格低，且钢件焊前无需退磁，生产效率更高。
[0008]
本发明采用的技术手段如下：
[0009]
一种大型金属锻件坯料真空封焊装置，包括：作业仓、真空系统、坯料旋转变位机构、焊接系统和焊枪移动机构，所述坯料旋转变位机构位于作业仓的内部底端，作业仓内放置有多块待焊坯料，多块待焊坯料置于坯料旋转变位机构上且呈竖直堆叠分布，所述坯料旋转变位机构用于实现坯料的旋转变位；所述真空系统布置在作业仓外且与作业仓相连，用于对作业仓内部进行抽真空，所述作业仓用于提供真空密封环境；所述焊接系统布置在作业仓外，用于对坯料间的焊缝进行真空焊接；所述焊枪移动机构与焊接系统相连，用于支撑固定焊接系统并实现焊接系统的移动。
[0010]
进一步地，所述作业仓为密封的罐体，罐体内的密封空间呈立方形；
[0011]
所述罐体由上下两部分结构组成，上部结构包括立方形上面、前面、后面、左面和右面，下部结构为平板，所述坯料旋转变位机构安装在下部结构上；所述上部结构的底部与下部结构之间通过法兰和螺栓进行固定连接，并在连接处设置密封圈实现密封；
[0012]
所述罐体的一侧面开设有孔一，孔一内连接有外部真空抽气管，所述真空抽气管与所述真空系统相连；
[0013]
所述罐体的另一侧面开设有多个孔二，多个孔二呈竖向间隔分布，每个孔二内安装有石英玻璃，所述石英玻璃与罐体之间通过法兰和螺栓进行固定连接，并在连接处设置密封圈，实现真空密封，并形成石英玻璃窗口。
[0014]
进一步地，所述真空系统与作业仓上的真空抽气管通过不锈钢波纹管和真空卡箍实现真空密封连接；所述真空系统包括真空泵组、管路、阀门和真空度检测系统，所述真空泵组与不锈钢波纹管相连，阀门安装在不锈钢波纹管上，真空度检测系统与作业仓内部相连，用于测量作业仓内部的真空度；
[0015]
所述真空泵组为二级真空泵组或三级真空泵组，所述二级真空泵组由一台机械式真空泵和一台扩散泵组成，或由一台机械式真空泵和一台分子泵组成；所述三级真空泵组由二级真空泵组和一台罗茨真空泵组成；各真空泵之间通过管路连接；
[0016]
所述真空检测系统包括相连接的真空计和真空规管，真空规管的接口与真空抽气管相连，用于测量作业仓内的真空度，并将测量到的真空度值传给真空计进行显示。
[0017]
进一步地，所述坯料旋转变位机构为在真空下运行的旋转变位机，包括机架、带卡盘的旋转工作台、驱动电机和传动机构，机架安装在下部结构上，驱动电机和传动机构安装在机架上，旋转工作台与传动机构连接，待焊坯料通过卡盘紧固在旋转工作台上，通过驱动电机驱动传动机构运行，使旋转工作台进行旋转，从而带动待焊坯料进行旋转。
[0018]
进一步地，所述焊接系统包括激光器、光纤、激光焊枪和控制系统，所述控制系统与激光器相连，用于实现激光器的运行；所述激光器用于产生激光束，通过光纤与激光焊枪相连；所述激光焊枪水平放置，用于将激光束照射至石英玻璃并透过石英玻璃，对准焊缝施焊；所述激光器为光纤式或碟片式激光器。
[0019]
进一步地，所述焊枪移动机构采用丝杠-滑轨机构，所述丝杠-滑轨机构竖直安装，
包括电机、丝杠和滑轨，激光焊枪固定在滑轨上，滑轨与丝杠滑动连接，丝杠与电机相连；通过电机驱动丝杠转动，使滑轨带着激光焊枪在丝杠上进行移动；焊接前，将激光焊枪移动，对准待焊焊缝；完成该焊缝焊接后，将激光焊枪向上移动，用于下一道焊缝的焊接。
[0020]
本发明还提供了一种大型金属锻件坯料真空封焊装置的封焊方法，用于实现大型锻件坯料的密封组焊，包括如下步骤：
[0021]
步骤一、焊前准备：通过机加工的方法，将各待焊坯料加工成形状尺寸一致的圆柱或圆饼；焊前用有机溶剂去除坯料表面有机污物；
[0022]
步骤二、组对：将多块坯料堆叠并放置在坯料旋转变位机构的旋转工作台上，通过卡盘使最下层坯料位于旋转工作台正中；逐层调整坯料，使各层坯料上下对齐；
[0023]
步骤三、抽真空：将作业仓上部安装在下部结构上，通过法兰和密封圈完成固定、密封；采用真空系统对作业仓进行抽真空操作，直至仓内压力小于0.0067pa；
[0024]
步骤四、对中：调整激光焊枪的上下位置，使其对准焊缝正中；试焊，以确定激光束对准焊缝；否则调整激光焊枪位置；
[0025]
步骤五、焊接：设置激光焊接参数和坯料旋转变位机构的驱动电机转速后，启动驱动电机和激光焊枪，开始焊接；
[0026]
步骤六、完成第一条环焊缝的焊接后，移动激光焊枪至下一条焊缝，重复对中步骤四和焊接步骤五，完成第二条焊缝的焊接；
[0027]
步骤七、重复步骤六，完成所有焊缝的焊接。
[0028]
进一步地，所述步骤一中，坯料厚度公差为
±
5mm；直径公差为
±
0.5mm，椭圆度≤
±
0.5mm，坯料上下表面平面度≤0.1mm，上下表面平行度为≤0.2mm；所述有机溶剂为无水乙醇或丙酮。
[0029]
进一步地，所述步骤五中，采用脉冲激光焊方法，焊接参数包括：焦点位置与焊缝表面距离为-5mm～5mm，坯料旋转变位机构的旋转线速度为3-30mm/s。
[0030]
进一步地，所述脉冲激光焊方法中，脉冲激光功率和持续时间设置方式为：第一步、功率5000-6000w，持续时间4-6ms；第二步、功率3000-4000w，持续时间2-3ms；第三步、功率1000-2000w，持续时间2-3ms；之后重复第一步～第三步。
[0031]
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0032]
本发明提供的大型金属锻件坯料真空封焊装置和方法，用于大型锻造坯料密封组焊，可以起到和真空电子束焊接方法相近的效果，焊缝牢固，后续锻焊过程中不开裂。与真空电子束焊方法相比，设备简单，设备费用仅为真空电子束焊机的十分之一到五分之一，并且省去退磁机。由于采用了枪动而工件不动的方法，真空密封空间远小于真空电子束焊方法，方便采用分子泵而非电子束焊机常用的扩散泵，抽真空时间减少90％以上；无需采用电子束焊接时的示教-试焊-焊接方法，对中时间大大减少；此外，节省了退磁工序。总的来说，本发明方法的效率较真空电子束焊接大大提高。
[0033]
综上，应用本发明的技术方案能够解决现有技术中真空电子束焊接方法设备昂贵，价格高达数百至上千万元，钢件焊接前，必须退磁，生产效率较低；电阻点焊方法焊缝浅，不牢固，锻造时极易开裂的问题。
[0034]
基于上述理由本发明可在组坯焊接等领域广泛推广。
附图说明
[0035]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]
图1为本发明大型金属坯料封焊装置的结构示意图。
[0037]
图中：1、真空作业仓；2、旋转工作台；3、待焊坯料；4、焊缝；5、真空抽气口；6、石英玻璃窗口；7、激光焊枪；8、焊枪移动机构。
具体实施方式
[0038]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0039]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0041]
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0042]
如图1所示，本发明提供了一种大型钢锻件生产过程中坯料真空密封焊接的装置和方法，即一种新的大型金属锻件坯料真空密封焊接装置和方法。本发明提出一种新的组坯焊接方法及其装置，可达到真空组坯焊接的目的，且其焊缝深度大、牢固，在锻造过程中不会开裂。与真空电子束焊接方法相比，所需设备简单，价格低，且钢件焊前无需退磁，生产效率更高。
[0043]
本发明提供的大型金属锻件坯料真空密封焊接装置主要包括：作业仓(真空作业仓1)、真空系统、坯料旋转变位机构、焊接系统和焊枪移动机构8(激光焊枪移动机构)。坯料旋转变位机构位于作业仓的内部底端，作业仓内放置有多块待焊坯料3(如图1中共7块坯料)，多块待焊坯料置于坯料旋转变位机构上且呈竖直堆叠分布，坯料旋转变位机构用于实
现坯料的旋转变位；真空系统布置在作业仓外且与作业仓相连，用于对作业仓内部进行抽真空，作业仓用于提供真空密封环境；焊接系统布置在作业仓外，用于对坯料间的焊缝4(如图1中共6条焊缝)进行焊接；焊枪移动机构与焊接系统相连，用于实现焊接系统的移动。
[0044]
作为优选的实施方式，作业仓为密封的罐体。罐内密封空间为立方形。罐体由上下两部分组成；上部分包括立方形上面、前面、后面、左面和右面，而下部分是平板。上下两部分之间采用法兰连接，密封圈密封。在罐体侧面开孔，设置真空抽气管(真空抽气口5)。在罐体一侧面开多个孔，在每个开孔部位安装石英玻璃；石英玻璃与罐体之间采用密封圈并用法兰、螺栓固定，实现真空密封，并形成石英玻璃窗口6，每个石英玻璃窗口各对应一条焊缝，如图1，7块坯料共形成6条焊缝，6个石英玻璃窗口分别对应6条焊缝。作业仓用于提供真空密封环境。
[0045]
作为优选的实施方式，真空系统主要由真空泵组、管路、阀门及真空度检测系统组成。真空泵组包括一台机械式真空泵和一台扩散泵或分子泵组成的二级真空泵组，亦可再增配一台罗茨真空泵组成三级真空泵组。优选地，选用由机械式真空泵和分子泵组成的二级真空泵组，各真空泵之间通过管路连接。真空检测系统包括真空计和真空规管，真空规管的接口与真空抽气管相连，用于测量作业仓内的真空度，并将测量到的真空度值传给真空计进行显示。真空系统与作业仓上的真空抽气管通过不锈钢波纹管、真空卡箍实现真空密封连接。其中，真空泵组与不锈钢波纹管相连，阀门安装在不锈钢波纹管上，真空度检测系统与作业仓内部相连，用于测量作业仓内部的真空度。真空系统用于将作业仓抽真空。
[0046]
作为优选的实施方式，坯料旋转变位机构是可在真空下运行的旋转变位机。由机架、带卡盘的工作台(旋转工作台2)、驱动电机、传动机构组成，机架安装在下部结构上，驱动电机和传动机构安装在机架上，旋转工作台与传动机构连接，待焊坯料通过卡盘紧固在旋转工作台上，通过驱动电机驱动传动机构运行，使旋转工作台进行旋转，从而带动待焊坯料进行旋转。坯料旋转变位机构用于坯料旋转变位。
[0047]
作为优选的实施方式，焊接系统包括激光器、光纤、激光焊枪7及其控制系统，控制系统与激光器相连，用于实现激光器的运行；激光器用于产生激光束，通过光纤与激光焊枪相连。激光器为光纤式或碟片式激光器。激光焊枪水平放置，透过石英玻璃，对准焊缝。焊接系统布置在作业仓外。
[0048]
作为优选的实施方式，焊枪移动机构由丝杠-滑轨机构实现。丝杠-滑轨机构竖直安装。焊枪固定在滑轨上。由电机驱动焊枪移动。具体地丝杠-滑轨机构包括电机、丝杠和滑轨，激光焊枪固定在滑轨上，滑轨与丝杠滑动连接，丝杠与电机相连；通过电机驱动丝杠转动，使滑轨带着激光焊枪在丝杠上进行移动。焊接前，将焊枪移动，对准待焊焊缝。完成该焊缝焊接后，将焊枪向上移动，用于下一道焊缝的焊接。
[0049]
采用上述组焊装置，进行大型锻件坯料的密封组焊的方法，包括如下步骤：
[0050]
(1)焊前准备：通过机加工的方法，如车削、铣削和磨削，将各待焊坯料加工成形状尺寸一致的圆柱(圆饼)。坯料厚度公差为
±
5mm。直径公差为
±
0.5mm。椭圆度≤
±
0.5mm。坯料上下表面平面度≤0.1mm，上下表面平行度为≤0.2mm。焊前用有机溶剂，如无水乙醇、丙酮，去除坯料表面有机污物。
[0051]
(2)组对：将坯料堆叠、放置在旋转变位机工作台上。通过卡盘使最下层坯料位于工作台正中。逐层调整坯料，使各层坯料上下对齐。
[0052]
(3)抽真空：将作业仓上部安装在下板上，通过法兰和密封圈完成固定、密封。采用真空系统对作业仓进行抽真空操作，直至仓内压力小于0.0067pa。
[0053]
(4)对中：调整焊枪上下位置，使其对准焊缝正中。试焊，以确定激光束对准焊缝。否则调整焊枪位置。
[0054]
(5)焊接：设置激光焊接参数和坯料旋转变位机构的电机转速后，启动电机和激光焊机，开始焊接。完成第一条环焊缝的焊接。
[0055]
(6)移动焊枪至下一条焊缝，重复对中步骤(4)和焊接步骤(5)，完成第二条焊缝的焊接。
[0056]
(7)重复步骤(6)，完成所有焊缝的焊接。
[0057]
作为优选的实施方式，组焊程序的步骤(5)中，采用脉冲激光焊方法。焊接参数主要包括：焦点位置与焊缝表面距离为-5mm～5mm。变位机旋转线速度为3-30mm/s。脉冲激光功率和持续时间设置：第1步、5000-6000w，持续时间4-6ms；第2步、3000-4000w，持续时间2-3ms；第3步、1000-2000w，持续时间2-3ms；之后重复第1步～第3步。
[0058]
该装置和方法的设计原理是：采用作业仓，形成密封的环境；通过真空系统，将此密封空间中的空气移除；通过激光束透过石英玻璃施焊。采用脉冲激光焊方法，避免或缓解横焊时，熔池下坠导致的咬边、焊瘤等问题。
[0059]
本发明提供的一种大型金属锻件坯料真空密封焊接装置和方法，可用于金属大型锻件坯料的真空密封焊接，避免现在使用的真空电子束焊接方法设备负责昂贵、焊前需增加退磁工序、生产效率低等问题；相对于电阻点焊方法，焊缝牢固得多，且不涉及安装真空机器人的难题，具有生产效率更高、焊接质量更稳定可靠的优点。本专利提供的方法，具有创新性和实用性，具有一定的推广价值。该发明有望在公司内、国内外推广。
[0060]
实施例1
[0061]
采用本发明的装置和方法，进行了16mn钢锻造坯料的组焊。
[0062]
首先，准备100mm厚度16mn钢连铸轧制厚板。火焰切割下料，得到直径600mm的块坯8块。采用机加工的方法，在车床、铣床和磨床上，加工块坯圆柱面和上下表面，去除表面氧化物和切割面热影响区，并将其加工成形状、尺寸一致的圆饼。加工后所有坯块的厚度为95
±
2mm。直径为580
±
0.2mm。坯料上下表面平面度＜0.1mm，上下表面平行度＜0.2mm。加工完成后，用丙酮去除坯料所有表面有机污物。
[0063]
第二步，组对：将坯料堆叠、放置在作业仓下板上。调整坯料位置，使其上下对齐。并使其处于作业仓正中心。
[0064]
第三步，抽真空：将作业仓上部安装在下板上，通过螺栓将法兰固定在下板上，通过法兰与下板之间的密封圈实现作业仓的密封。将真空系统波纹管与作业仓抽气口用真空卡箍连接。采用真空系统对作业仓进行抽真空操作，直至仓内压力小于0.0067pa。
[0065]
第四步，对中：调整焊枪上下位置，使其对准焊缝正中，并移动焊枪至焊缝起点。该焊缝是底部第一块板和第二块板之间的一条焊缝。
[0066]
第五步，焊接：采用脉冲激光焊方法。焊接参数主要包括：焦点位置与焊缝表面距离为-3mm。坯料旋转线速度为8mm/s。脉冲激光的功率和持续时间设置：第1步、功率6000w，持续时间5ms；第2步、功率3000w，持续时间3ms；第3步、功率1000w，持续时间2ms；然后重复以上第1步-第3步。设置激光焊接参数和变位机旋转速度后，启动驱动电机和激光焊机，开
始焊接。完成第一条环焊缝的焊接。
[0067]
第六步，将焊枪移动至下一道焊缝位置，重复对中和焊接步骤，完成该焊缝的焊接。
[0068]
第七步，按顺序完成所有焊缝的焊接：先完成底部向上第一块坯料与第二块坯料之间的环焊缝；再完成底部向上第二块坯料和第三块坯料的环焊缝。焊枪向上移动，逐渐完成所有焊缝的焊接。
[0069]
所获得的组焊焊缝，焊缝表面平整，咬边和焊瘤现象较轻微，焊缝表面光亮无明显氧化色。沿相邻坯块之间的缝隙四周，形成了完整的焊缝。焊缝牢固，后续锻焊过程中不开裂。
[0070]
实施例2
[0071]
采用本发明的装置和方法，进行了sus 304不锈钢锻造坯料的组焊。
[0072]
首先，准备80mm厚度、直径500mm的sus 304不锈钢厚板6块。采用机加工的方法，在车床、铣床和磨床上，精加工坯料的圆柱面和上下表面，去除表面氧化物，并将其加工成形状、尺寸一致的圆柱(圆饼)。加工后所有坯块的厚度为77
±
2mm。长度、宽度为490
±
0.2mm。有坯块料上下表面平面度＜0.1mm，上下表面平行度＜0.2mm。加工完成后，用丙酮去除坯料所有表面有机污物。
[0073]
第二步，组对：将坯料堆叠、放置在作业仓下板上。调整坯料位置，使其上下对齐。并使其处于作业仓正中心。
[0074]
第三步，抽真空：将作业仓上部安装在下板上，通过螺栓将法兰固定在下板上，通过法兰与下板之间的密封圈实现作业仓的密封。将真空系统波纹管与作业仓抽气口用真空卡箍连接。采用真空系统对作业仓进行抽真空操作，直至仓内压力小于0.0067pa。
[0075]
第四步，对中：调整焊枪上下位置，使其对准焊缝正中，并移动焊枪至焊缝起点。该焊缝是底部第一块板和第二块板之间的一条焊缝。
[0076]
第五步，焊接：采用脉冲激光焊方法。焊接参数主要包括：焦点位置与焊缝表面距离为0，焊接速度20mm/s。脉冲激光的功率和持续时间设置：第1步、功率5000w，持续时间6ms；第2步、功率3000w，持续时间3ms；第3步、功率1500w，持续时间3ms；然后重复以上第1步-第3步。设置激光焊接参数和变位机旋转速度后，启动驱动电机和激光焊机，开始焊接。完成第一条环焊缝的焊接。
[0077]
第六步，将焊枪移动至下一道焊缝位置，重复对中和焊接步骤，完成该焊缝的焊接。
[0078]
第七步，按顺序完成所有焊缝的焊接：先完成底部向上第一块坯料与第二块坯料之间的环焊缝；再完成底部向上第二块坯料和第三块坯料的环焊缝。焊枪向上移动，逐渐完成所有焊缝的焊接。
[0079]
所获得的组焊焊缝，焊缝表面平整，咬边和焊瘤现象较轻微，焊缝表面光亮无明显氧化色。沿相邻坯块之间的缝隙四周，形成了完整的焊缝。焊缝牢固，后续锻焊过程中不开裂。
[0080]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。