一种带有牵引装置的铜丝拉丝机的制作方法

1.本发明涉及铜丝拉丝机技术领域，具体为一种带有牵引装置的铜丝拉丝机。


背景技术：

2.铜丝拉丝机是一种铜丝加工过程中需要使用到的设备，铜丝在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法，可以将粗线原材料变径为细丝。
3.现有的拉丝机不能够很好的对铜丝的外表面进行打磨和防锈处理，另外现有的拉丝机在收卷过程中容易卷丝和弯曲，导致铜丝卷绕时出现问题。
4.因此设计一种带有牵引装置的铜丝拉丝机以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带有牵引装置的铜丝拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种带有牵引装置的铜丝拉丝机，包括工作台，所述工作台的顶部中心处安装有拉丝机本体，所述工作台顶部的左侧设置有收卷支架，所述收卷支架的内侧转动连接有铜线收卷筒，所述收卷支架的背面安装有收卷电机，所述工作台顶部的右侧设置有铜丝防锈机构，所述工作台的顶部且位于拉丝机本体的位置处设置有铜丝矫直牵引机构；
8.所述铜丝防锈机构包括除锈框架，所述除锈框架内侧的底部滑动连接有接收盘，所述除锈框架的左右两侧均安装有铜线出入口，所述除锈框架内部的右侧从上至下转动连接有第一导向轮和第一除锈轮，所述除锈框架内部的左侧从上至下转动连接有第二除锈轮和第二导向轮，所述除锈框架的前后两侧且相对应第一导向轮的位置处均开设有调节窗口，所述调节窗口的内部滑动连接有矩形调节板，所述除锈框架顶部的前后两侧均安装有螺杆手摇轮，所述螺杆手摇轮的螺杆端贯穿除锈框架并与矩形调节板相连接，所述除锈框架的背面且相对应第二除锈轮的位置处安装有旋转电机，所述除锈框架的背面且相对应第一除锈轮的位置处安装有带轮，所述旋转电机的驱动端与带轮之间连接有传动皮带，所述拉丝机本体和除锈框架之间连接有涂蜡棒，所述涂蜡棒的两端设置有连接头；
9.所述铜丝矫直牵引机构包括轴杆一体架，所述轴杆一体架的内侧安装有导向片，所述轴杆一体架的轴杆外侧滑动套接有滑套，所述滑套的顶部安装有转动座，所述转动座的内部开设有穿线孔，所述转动座的顶部转动连接有矫直刮臂，所述矫直刮臂与转动座之间连接有牵引弹簧，所述滑套朝向矫直刮臂的一侧连接有与穿线孔位置相对应的导线圈。
10.作为本发明优选的方案，所述工作台的侧面设置有控制面板，所述控制面板分别与收卷电机、旋转电机之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
11.作为本发明优选的方案，所述收卷电机的驱动端贯穿收卷支架的外侧并延伸至收
卷支架的内侧与铜线收卷筒相连接。
12.作为本发明优选的方案，所述除锈框架内侧底部的左右两端且相对应接收盘的位置处均开设有沿着接收盘长度方向延伸的滑槽。
13.作为本发明优选的方案，所述第一导向轮和第二导向轮的外圆周壁均开设有铜线线槽，所述第一除锈轮和第二除锈轮的外圆周壁均设置为磨砂齿面，所述第一导向轮的两端均通过轴承座转动连接在矩形调节板上。
14.作为本发明优选的方案，所述旋转电机的驱动端贯穿除锈框架并与第二除锈轮相连接，所述带轮的轴杆贯穿除锈框架并与第一除锈轮相连接，所述除锈框架的背面且相对应旋转电机、带轮和传动皮带的位置处安装有保护罩。
15.作为本发明优选的方案，所述涂蜡棒为空心圆管结构设计，所述涂蜡棒与连接头之间为可拆卸式结构设计，两组所述连接头分别与拉丝机本体、铜线出入口螺纹连接。
16.作为本发明优选的方案，所述导向片的内部开设有矩形槽，所述滑套朝向导向片的一侧设置有与矩形槽滑动配合的滑杆。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明中，通过设置的一种带有牵引装置的铜丝拉丝机，在铜丝进入到拉丝机本体之前，会在两组除锈轮的作用下对铜丝的表面进行锈迹的去除工作，而锈迹则会掉落在接收盘上方便工作人员统一清理，接着铜丝会从涂蜡棒的中间穿过，对铜丝的外部进行打蜡工作，实现于空气隔绝达到防锈的目的，使铜丝在收卷放置后的时间里不会出现上锈的情况，提高使用寿命和使用的状态。
19.2、本发明中，通过设置的一种带有牵引装置的铜丝拉丝机，在铜丝从拉丝机本体中作业导出后，在矫直刮臂和牵引弹簧的配合作用下，可以对铜丝走线时进行矫直操作，避免铜丝出现弯曲的现象，且轴杆一体架和滑套的配合作用下可以根据铜丝的走向进行移动，避免铜丝卷绕堆积的问题出现。
附图说明
20.图1为本发明整体结构立体图；
21.图2为本发明铜丝防锈机构结构图；
22.图3为本发明局部结构示意图；
23.图4为本发明铜丝矫直牵引机构结构图。
24.图中：1、工作台；2、拉丝机本体；3、收卷支架；4、铜线收卷筒；5、收卷电机；6、铜丝防锈机构；601、除锈框架；602、接收盘；603、铜线出入口；604、第一导向轮；605、第一除锈轮；606、第二除锈轮；607、第二导向轮；608、调节窗口；609、矩形调节板；610、螺杆手摇轮；611、旋转电机；612、带轮；613、传动皮带；614、涂蜡棒；615、连接头；7、铜丝矫直牵引机构；701、轴杆一体架；702、导向片；703、滑套；704、转动座；705、穿线孔；706、矫直刮臂；707、牵引弹簧；708、导线圈；8、控制面板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.实施例，请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
30.一种带有牵引装置的铜丝拉丝机，包括工作台1，工作台1的顶部中心处安装有拉丝机本体2，工作台1顶部的左侧设置有收卷支架3，收卷支架3的内侧转动连接有铜线收卷筒4，对铜线进行收卷缠绕，收卷支架3的背面安装有收卷电机5，带动铜线收卷筒4转动，工作台1顶部的右侧设置有铜丝防锈机构6，工作台1的顶部且位于拉丝机本体2的位置处设置有铜丝矫直牵引机构7，工作台1的侧面设置有控制面板8；
31.其中控制面板8与收卷电机5之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，收卷电机5的驱动端贯穿收卷支架3的外侧并延伸至收卷支架3的内侧与铜线收卷筒4相连接。
32.在该实施例中，请参照图2和图3，铜丝防锈机构6包括除锈框架601，除锈框架601内侧的底部滑动连接有接收盘602，锈迹则会掉落在接收盘602上方便工作人员统一清理，除锈框架601的左右两侧均安装有铜线出入口603，除锈框架601内部的右侧从上至下转动连接有第一导向轮604和第一除锈轮605，除锈框架601内部的左侧从上至下转动连接有第二除锈轮606和第二导向轮607，除锈框架601的前后两侧且相对应第一导向轮604的位置处均开设有调节窗口608，调节窗口608的内部滑动连接有矩形调节板609，除锈框架601顶部的前后两侧均安装有螺杆手摇轮610，螺杆手摇轮610的螺杆端贯穿除锈框架601并与矩形调节板609相连接，通过旋转螺杆手摇轮610来带动矩形调节板609在调节窗口608的内部上下移动，使第一导向轮604可以微调来适应不同粗细的铜线，使铜线能够与两组除锈轮紧密贴合，除锈框架601的背面且相对应第二除锈轮606的位置处安装有旋转电机611，除锈框架601的背面且相对应第一除锈轮605的位置处安装有带轮612，旋转电机611的驱动端与带轮612之间连接有传动皮带613，拉丝机本体2和除锈框架601之间连接有涂蜡棒614，涂蜡棒614的两端设置有连接头615；
33.其中控制面板8与旋转电机611之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，除锈框架601内侧底部的左右两端且相对应接收盘602的位置处均开设有沿着接收盘602长度方向延伸的滑槽，方便滑动拉出，第一导向轮604和第二导向轮607的外圆周壁均开设有铜线线槽，对铜线进行限位，第一除锈轮605和第二除锈轮606的外圆周壁均设置为磨砂齿面，对铜线的锈迹进行处理，第一导向轮604的两端均通过轴承座转动连接在矩形调节板609
上，旋转电机611的驱动端贯穿除锈框架601并与第二除锈轮606相连接，带轮612的轴杆贯穿除锈框架601并与第一除锈轮605相连接，除锈框架601的背面且相对应旋转电机611、带轮612和传动皮带613的位置处安装有保护罩，涂蜡棒614为空心圆管结构设计，可以将蜡涂抹在铜线的外表面进行防锈，涂蜡棒614与连接头615之间为可拆卸式结构设计，方便更换，两组连接头615分别与拉丝机本体2、铜线出入口603螺纹连接。
34.在该实施例中，请参照图4，铜丝矫直牵引机构7包括轴杆一体架701，轴杆一体架701的内侧安装有导向片702，轴杆一体架701的轴杆外侧滑动套接有滑套703，滑套703的顶部安装有转动座704，转动座704的内部开设有穿线孔705，转动座704的顶部转动连接有矫直刮臂706，矫直刮臂706与转动座704之间连接有牵引弹簧707，矫直刮臂706和牵引弹簧707互相配合，可以始终给铜丝一个向下抵接的力，对铜丝走线时进行矫直操作，避免铜丝出现弯曲的现象，滑套703朝向矫直刮臂706的一侧连接有与穿线孔705位置相对应的导线圈708，可以根据铜丝的走向进行移动，避免铜丝卷绕堆积的问题出现；
35.其中导向片702的内部开设有矩形槽，滑套703朝向导向片702的一侧设置有与矩形槽滑动配合的滑杆。
36.本发明工作流程：s1，首先将铜线通过一侧的铜线出入口603放入除锈框架601的内部，并依次放至进第一导向轮604和第一除锈轮605之间以及第二除锈轮606和第二导向轮607之间，再从另一侧的铜线出入口603抽出，过程中通过旋转螺杆手摇轮610来带动矩形调节板609在调节窗口608的内部上下移动，使第一导向轮604可以微调来适应不同粗细的铜线，使铜线能够与两组除锈轮紧密贴合，接着铜线从涂蜡棒614的中空部位穿过再送入拉丝机本体2，然后依次穿过转动座704内的穿线孔705和导线圈708，并最终与铜线收卷筒4相连接；
37.s2，铜丝以匀速的速度进行送入，首先在旋转电机611的作用下带动第二除锈轮606工作，并通过传动皮带613和带轮612的配合带动第一除锈轮605的转动，第二除锈轮606和第一除锈轮605位置为一上一下，可以对铜线的外表面进行全方位的除锈操作，而锈迹则会掉落在接收盘602上方便工作人员统一清理，接着铜丝会从涂蜡棒614的中间穿过，对铜丝的外部进行打蜡工作，实现于空气隔绝达到防锈的目的；
38.s3，接着铜丝送入拉丝机本体2内部，在拉丝机本体2内部粗细进行变形，而收卷电机5带动铜线收卷筒4在收卷支架3上进行转动对铜线进行收卷操作，在走线的过程中矫直刮臂706和牵引弹簧707互相配合，可以始终给铜丝一个向下抵接的力，对铜丝走线时进行矫直操作，避免铜丝出现弯曲的现象，且轴杆一体架701和滑套703的配合作用下可以根据铜丝的走向进行移动，避免铜丝卷绕堆积的问题出现。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。