一种铜线自动成型加工装置的制作方法

本发明涉及铜线加工，尤其涉及一种铜线自动成型加工装置。

背景技术：

1、随着人类社会向电气化、自动化、信息化和网络化方向迈进，铜在生产建设、人民生活、以及高新技术上的重要作用日益明显。铜的导电性和导热性优异、塑性好、易加工、无磁性，其导热系数仅次于金和银。因此，铜线被广泛应用于低压电器产品中。

2、铜线在进行成型加工时，往往会根据需要将铜线折弯，目前，传统的对铜线进行折弯时，工人将铜线放置在工作台上固定住，然后使劲掰铜线的另一端，将铜线折弯，折好一端后，工人再拿出铜线将待折弯的那段固定住工作台上，再次使劲掰铜线，铜线的两端的折弯后，工人再换下一根铜线重复上述操作，这种人工将铜线折弯的方式，需要工人两次掰动同一根铜线，工人需不断更换铜线，铜线折弯效率低下。

3、为此我们提出一种铜线自动成型加工装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜线自动成型加工装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜线自动成型加工装置，包括工作台，所述工作台上端通过两块安装架安装有内部设置为空气的矩形板，且矩形板上下两端均设置为开口，所述工作台上端对称滑动安装有两块活动板，所述活动板上端设置在矩形板下端，所述活动板的侧壁上开设有弧形口，且弧形口位于矩形板下端的开口位置，所述工作台上端对称连接有两块折弯板，且两块折弯板的位置与两块活动板的位置相对应，两块所述活动板远离折弯板的一端共同连接有连接板，所述工作台上安装有用于驱使连接板移动的移动组件，所述工作台上安装有收料组件。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述收料组件包括两块对称连接在工作台上端的固定板，且两块固定板位于两块这折弯板正前方位置，两块所述固定板之间共同转动连接有丝杆，所述工作台上安装有用于丝杆转动的联动组件，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有滑块，所述滑块下端连接有安装块，所述安装块下端安装有转动件，所述转动件下端连接有电动推杆，所述电动推杆活塞端安装有真空吸盘，所述工作台上方设置有收集盒，且收集盒位于真空吸盘正下方位置，当铜线折弯完成后，启动电动推杆和真空吸盘，电动推杆的运作就会带动真空吸盘向下运动，当真空吸盘与折弯后的铜线接触时，就会将铜线吸附，再通过电动推杆带动真空吸盘向上运，使铜线脱离活动板，再通过转动丝杆，滑块带动电动推杆和真空吸盘进行运动，当真空吸盘移动到收集盒正上方位置时，关闭真空吸盘，铜线就会从真空吸盘上掉落到收集盒内，从而，完成收集。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述联动组件包括转动连接在对应固定板侧壁上的转动杆，所述转动杆另一端连接有齿轮，所述连接板靠近矩形板一侧的侧壁上连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述转动杆与丝杆的杆壁上均套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，连接板的运动就会带动齿条进行运动，齿条的运动就会带动齿轮进行转动，齿轮的转动就会带动转动杆进行转动，转动杆的转动就会通过皮带轮和皮带带动丝杆进行转动，从而，来使滑块进行运动。

5、作为本发明的一种优选技术方案，两块所述固定板之间共同连接有限位杆，所述限位杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在限位杆上，限位杆对滑块进行限位，来防止滑块进行转动。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动件包括固定安装在安装块下端的马达，所述马达输出端通过联轴器连接有转动块，所述电动推杆安装在转动块上，通过马达来带动转动块进行转动，来使电动推杆进行转动，来调节铜线掉落的角度，方便对铜线进行收集。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上端连接有固定块，所述固定块的侧壁上开设有通孔，所述齿条穿过通孔设置，且齿条与通孔相匹配，固定块和通孔对齿条进行支撑和限位，提高齿条运动时的稳定性。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述移动组件包括固定安装在工作台背侧的竖板，所述竖板远离矩形板一侧的侧壁上安装有气缸，所述气缸活塞端贯穿竖板的侧壁并向外延伸且连接在连接板上，通过气缸来带动连接板进行运动。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板远离矩形板一侧的侧壁上连接有支撑板，所述气缸设置在支撑板上，防止气缸从竖板上掉落。

10、本发明的有益效果：

11、(1)本发明通过设置工作台、安装架、矩形板、活动板、折弯板、连接板、竖板、气缸和支撑板等结构，通过弧形板上开设弧形口，使铜线掉落到活动板，对铜线两侧进行限位，再通过启动气缸，来推动连接板和两块活动板进行运动，当活动板上的铜线两端与两块折弯板相接触时，活动板继续运动，折弯板就会对铜线的两端进行自动折弯，当折弯完成后，通过气缸使两块活动板做与之前相反的运动，使活动板复位，此时，当活动板上的弧形口移动到矩形板下端开口位置时，铜线就会掉落到活动板上的弧形口，如此反复，节约时间，减少人工劳动力，提高工作效率。

12、(2)本发明通过设置固定板、丝杆、滑块、安装块、电动推杆、马达、转动块、真空吸盘和收集盒等结构，通过丝杆的转动来使滑块进行运动，将真空吸盘移动到指定位置，再通过电动推杆来带动真空吸盘向下运动，来对折弯后的铜线进行吸附，再通过电机来调节铜线的角度，最后，再将折弯后的铜线放入到收集盒内，完成自动收料，进一步，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

13、(3)本发明通过设置转动杆、齿轮、齿条、皮带轮和皮带等结构，通过齿条的运动来带动齿轮进行转动，来使转动杆进行转动，再通过转动杆来带动皮带和两个皮带轮转动，来使丝杆进行转动，从而，可以使真空吸盘对折弯后的铜线进行收料。

技术特征：

1.一种铜线自动成型加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端通过两块安装架(2)安装有内部设置为空气的矩形板(3)，且矩形板(3)上下两端均设置为开口，所述工作台(1)上端对称滑动安装有两块活动板(4)，所述活动板(4)上端设置在矩形板(3)下端，所述活动板(4)的侧壁上开设有弧形口，且弧形口位于矩形板(3)下端的开口位置，所述工作台(1)上端对称连接有两块折弯板(5)，且两块折弯板(5)的位置与两块活动板(4)的位置相对应，两块所述活动板(4)远离折弯板(5)的一端共同连接有连接板(6)，所述工作台(1)上安装有用于驱使连接板(6)移动的移动组件，所述工作台(1)上安装有收料组件。

2.根据权利要求1所述的一种铜线自动成型加工装置，其特征在于，所述收料组件包括两块对称连接在工作台(1)上端的固定板(7)，且两块固定板(7)位于两块这折弯板(5)正前方位置，两块所述固定板(7)之间共同转动连接有丝杆(8)，所述工作台(1)上安装有用于丝杆(8)转动的联动组件，所述丝杆(8)的杆壁上螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)下端连接有安装块(10)，所述安装块(10)下端安装有转动件，所述转动件下端连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)活塞端安装有真空吸盘(12)，所述工作台(1)上方设置有收集盒(13)，且收集盒(13)位于真空吸盘(12)正下方位置。

3.根据权利要求2所述的一种铜线自动成型加工装置，其特征在于，所述联动组件包括转动连接在对应固定板(7)侧壁上的转动杆(14)，所述转动杆(14)另一端连接有齿轮(15)，所述连接板(6)靠近矩形板(3)一侧的侧壁上连接有齿条(16)，且齿条(16)与齿轮(15)相啮合，所述转动杆(14)与丝杆(8)的杆壁上均套接有皮带轮(17)，两个所述皮带轮(17)之间通过皮带(25)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铜线自动成型加工装置，其特征在于，两块所述固定板(7)之间共同连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)贯穿滑块(9)设置，且滑块(9)滑动连接在限位杆(18)上。

5.根据权利要求2所述的一种铜线自动成型加工装置，其特征在于，所述转动件包括固定安装在安装块(10)下端的马达(19)，所述马达(19)输出端通过联轴器连接有转动块(20)，所述电动推杆(11)安装在转动块(20)上。

6.根据权利要求3所述的一种铜线自动成型加工装置，其特征在于，所述工作台(1)上端连接有固定块(21)，所述固定块(21)的侧壁上开设有通孔，所述齿条(16)穿过通孔设置，且齿条(16)与通孔相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铜线自动成型加工装置，其特征在于，所述移动组件包括固定安装在工作台(1)背侧的竖板(22)，所述竖板(22)远离矩形板(3)一侧的侧壁上安装有气缸(23)，所述气缸(23)活塞端贯穿竖板(22)的侧壁并向外延伸且连接在连接板(6)上。

8.根据权利要求7所述的一种铜线自动成型加工装置，其特征在于，所述竖板(22)远离矩形板(3)一侧的侧壁上连接有支撑板(24)，所述气缸(23)设置在支撑板(24)上。

技术总结
本发明公开一种铜线自动成型加工装置，属于铜线加工技术领域，其包括工作台，工作台上端通过两块安装架安装有内部设置为空气的矩形板，且矩形板上下两端均设置为开口，工作台上端对称滑动安装有两块活动板，活动板上端设置在矩形板下端，活动板的侧壁上开设有弧形口，且弧形口位于矩形板下端的开口位置，工作台上端对称连接有两块折弯板，且两块折弯板的位置与两块活动板的位置相对应，两块活动板远离折弯板的一端共同连接有连接板；本发明通过设置工作台、安装架、矩形板、活动板、折弯板、连接板、竖板、气缸和支撑板等结构之间的相互配合可以对铜线进行自动折弯成型，减少人工劳动力，节约时间，从而，提高工作效率。

技术研发人员：周伟波
受保护的技术使用者：江西科济超导通讯有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13