一种具有余热回收机构的铜杆连铸连轧设备的制作方法

1.本发明涉及铜杆生产技术领域，具体涉及一种具有余热回收机构的铜杆连铸连轧设备。


背景技术：

2.连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态金属倒入连铸机中铸造出铸坯(称为连铸坯)，然后直接进入热连轧机组中轧制成型的金属轧制工艺，这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出铸坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率。
3.现有的铸件坯在进行连轧前表面存在大量的毛刺和废屑，造成铸件坯表面不能平整，同时铸件坯表面在浇铸完成后，铸件坯不够直影响后续的加工，且毛刺和废屑轧入铜杆后，造成铜杆的使用寿命降低，使用性能降低，且原料在熔化炉内熔炼完成后，熔化炉产生的余热都随便排放没有回收，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种具有余热回收机构的铜杆连铸连轧设备，以解决毛刺和废屑轧入铜杆后，造成铜杆的使用寿命降低，使用性能降低，且原料在熔化炉内熔炼完成后，熔化炉产生的余热都随便排放没有回收，造成了资源的浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有余热回收机构的铜杆连铸连轧设备，包括底板罩，所述底板罩顶部固定设有顶板罩，所述底板罩一侧固定设有浇铸机，所述底板罩另一侧固定设有连轧机，所述浇铸机一侧固定设有熔化炉，所述熔化炉顶部固定设有顶管，所述顶管两侧均固定连接有连接管，两个所述连接管另一端贯穿顶板罩，两个所述连接管一侧均固定连接有多个导热管，多个所述导热管另一端延伸入连轧机内部，所述底板罩顶部设有牵引机构和表面处理机构；
6.所述牵引机构包括两个牵引组件，所述牵引组件包括连接壳，所述连接壳设于底板罩内部，所述连接壳底部固定连接有固定壳，所述固定壳底部固定连接有滑块，所述连接壳内部通过轴承连接有内连接环，所述连接壳底部开设有底槽，所述连接壳底部固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有传动方轴，所述传动方轴外部套设有方套，所述方套外部固定套设有衬套，所述衬套外部通过轴承套设有外套，所述外套一侧固定连接有推板，所述底槽内部固定设有电动推杆，所述电动推杆输出端与推板固定连接，所述方套一侧设有方杆，所述方杆一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部通过螺纹套设有限位方套，所述限位方套一侧固定连接有垫块。
7.优选的，所述内连接环一侧固定连接有罩壳，所述螺纹杆贯穿罩壳并与罩壳通过轴承连接，所述限位方套与罩壳滑动连接，所述限位方套贯穿内连接环，所述内连接环一侧开设有开口，所述垫块设于开口内部。
8.优选的，所述连接壳内部设有控制组件，所述控制组件包括两个第二齿轮，两个所
述第二齿轮均固定套设于内连接环外部，所述连接壳一侧开设有侧口，所述侧口内部设有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个所述第二齿轮相啮合，所述连接壳一侧固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间通过轴承连接有传动轴，所述传动轴贯穿两个所述第一齿轮并与两个所述第一齿轮固定连接，其中一个所述侧板一侧固定设有第三电机，所述第三电机输出端与传动轴固定连接。
9.优选的，所述表面处理机构包括两个支撑底座，两个所述支撑底座设于底板罩内部，其中一个所述支撑底座一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴另一端与另外一个所述支撑底座通过轴承连接，所述连接轴外部固定套设有打磨轮，所述打磨轮两侧均设有清洁辊，两个所述清洁辊均固定套设于连接轴外部。
10.优选的，所述支撑底座底部固定设有两个固定块，两个所述固定块底部均固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿底部与底板罩固定连接，两个所述固定块底部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有挡板。
11.优选的，所述底板罩底部两侧均固定连接有支撑块。
12.优选的，所述底板罩内部通过轴承连接有丝杆，所述丝杆底部设有限位杆，所述限位杆两端与底板罩侧壁固定连接，所述底板罩一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端与丝杆固定连接，所述丝杆外部两侧螺纹旋向相反，所述丝杆贯穿滑块并与滑块通过螺纹连接，所述限位杆贯穿滑块并与滑块滑动连接。
13.优选的，所述顶板罩内部固定设有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有连接架，所述连接架底部通过转轴活动连接有矫正辊。
14.优选的，所述底板罩内部设有废料盒，所述废料盒一侧延伸出底板罩外部。
15.优选的，所述内连接环内部设有圆形铸件坯。
16.本发明实施例具有如下优点：
17.1、通过牵引机构控制铸件坯的转移和转动，同时利用矫正辊对不直的圆形铸件坯进行矫正，连接轴带动打磨轮和清洁辊转动，清洁辊由金属丝制成，具有较强的清洁能力，通过清洁辊和打磨轮对圆形铸件坯进行清洁毛刺和废屑，同时清洁下来的毛刺和废屑被挡板阻挡并落入废料盒内部，避免造成铜杆的使用寿命降低，提高其使用性能；
18.2、圆形铸件坯在顶板罩内工作的过程中，导热管持续对圆形铸件坯进行供热，避免圆形铸件坯冷却导致表面处理效率下降，同时影响连轧工作，使熔化炉产生的余热进行回收利用，提升资料的利用率，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本发明提供的主视立体图；
22.图2为本发明提供的后视立体图；
23.图3为本发明提供的导热管立体图；
24.图4为本发明提供的表面处理机构立体图；
25.图5为本发明提供的牵引机构立体图；
26.图6为本发明提供的牵引机构俯视剖视图；
27.图7为本发明提供的牵引机构主视剖视图；
28.图8为本发明提供的内连接环立体图；
29.图9为本发明提供的图7中a部结构放大图。
30.图中：1、底板罩；2、顶板罩；3、废料盒；4、支撑块；5、连轧机；6、连接管；7、浇铸机；8、熔化炉；9、顶管；10、第一电机；11、圆形铸件坯；12、内连接环；13、连接壳；14、导热管；15、支撑腿；16、液压推杆；17、连接架；18、矫正辊；19、支撑底座；20、第二电机；21、连接轴；22、打磨轮；23、清洁辊；24、固定板；25、挡板；26、限位杆；27、丝杆；28、固定块；29、侧板；30、侧口；31、传动轴；32、第三电机；33、第一齿轮；34、固定壳；35、滑块；36、第二齿轮；37、开口；38、第四电机；39、罩壳；40、方杆；41、方套；42、传动方轴；43、垫块；44、螺纹杆；45、限位方套；46、推板；47、电动推杆；48、底槽；49、衬套；50、外套。
具体实施方式
31.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参照附图1-9，本发明提供的一种具有余热回收机构的铜杆连铸连轧设备，包括底板罩1，所述底板罩1顶部固定设有顶板罩2，所述底板罩1一侧固定设有浇铸机7，所述底板罩1另一侧固定设有连轧机5，所述浇铸机7一侧固定设有熔化炉8，所述熔化炉8顶部固定设有顶管9，所述顶管9两侧均固定连接有连接管6，两个所述连接管6另一端贯穿顶板罩2，两个所述连接管6一侧均固定连接有多个导热管14，多个所述导热管14另一端延伸入连轧机5内部，所述底板罩1顶部设有牵引机构和表面处理机构；
33.所述牵引机构包括两个牵引组件，所述牵引组件包括连接壳13，所述连接壳13设于底板罩1内部，所述连接壳13底部固定连接有固定壳34，所述固定壳34底部固定连接有滑块35，所述连接壳13内部通过轴承连接有内连接环12，所述连接壳13底部开设有底槽48，所述连接壳13底部固定连接有第四电机38，所述第四电机38输出端固定连接有传动方轴42，所述传动方轴42外部套设有方套41，所述方套41外部固定套设有衬套49，所述衬套49外部通过轴承套设有外套50，所述外套50一侧固定连接有推板46，所述底槽48内部固定设有电动推杆47，所述电动推杆47输出端与推板46固定连接，所述方套41一侧设有方杆40，所述方杆40一侧固定连接有螺纹杆44，所述螺纹杆44外部通过螺纹套设有限位方套45，所述限位方套45一侧固定连接有垫块43，所述内连接环12内部设有圆形铸件坯11；
34.本实施方案中，启动一侧的电动推杆47，使电动推杆47推动推板46移动，推板46移动并推动外套50移动，外套50拉动衬套49上移，使衬套49带动方套41上移，方套41将方杆40
套住限位，此时第四电机38启动并带动传动方轴42转动，传动方轴42转动并带动方套41转动，方套41转动并带动方杆40转动，方杆40转动并带动螺纹杆44转动，使螺纹杆44带动限位方套45移动，限位方套45推动垫块43移动，使垫块43将圆形铸件坯11固定；
35.其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述内连接环12一侧固定连接有罩壳39，所述螺纹杆44贯穿罩壳39并与罩壳39通过轴承连接，所述限位方套45与罩壳39滑动连接，所述限位方套45贯穿内连接环12，所述内连接环12一侧开设有开口37，所述垫块43设于开口37内部，罩壳39对限位方套45进行限位；
36.其中，为了实现控制转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述连接壳13内部设有控制组件，所述控制组件包括两个第二齿轮36，两个所述第二齿轮36均固定套设于内连接环12外部，所述连接壳13一侧开设有侧口30，所述侧口30内部设有两个第一齿轮33，两个所述第一齿轮33分别与两个所述第二齿轮36相啮合，所述连接壳13一侧固定连接有两个侧板29，两个所述侧板29之间通过轴承连接有传动轴31，所述传动轴31贯穿两个所述第一齿轮33并与两个所述第一齿轮33固定连接，其中一个所述侧板29一侧固定设有第三电机32，所述第三电机32输出端与传动轴31固定连接，启动第三电机32，第三电机32启动并带动传动轴31转动，传动轴31转动并带动第一齿轮33转动，第一齿轮33转动并带动第二齿轮36转动，使第二齿轮36带动内连接环12转动，使内连接环12带动圆形铸件坯11转动；
37.其中，为了实现表面处理的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述表面处理机构包括两个支撑底座19，两个所述支撑底座19设于底板罩1内部，其中一个所述支撑底座19一侧固定设有第二电机20，所述第二电机20输出端固定连接有连接轴21，所述连接轴21另一端与另外一个所述支撑底座19通过轴承连接，所述连接轴21外部固定套设有打磨轮22，所述打磨轮22两侧均设有清洁辊23，两个所述清洁辊23均固定套设于连接轴21外部，所述支撑底座19底部固定设有两个固定块28，两个所述固定块28底部均固定连接有两个支撑腿15，两个所述支撑腿15底部与底板罩1固定连接，两个所述固定块28底部固定连接有固定板24，所述固定板24底部固定连接有挡板25，通过第一电机10带动丝杆27转动，使丝杆27带动滑块35和固定壳34移动，固定壳34带动连接壳13移动，使连接壳13带动内连接环12和圆形铸件坯11移动，内连接环12和圆形铸件坯11转动并向打磨轮22接近，启动第二电机20并带动连接轴21转动，连接轴21带动打磨轮22和清洁辊23转动，清洁辊23由金属丝制成，具有较强的清洁能力，通过清洁辊23和打磨轮22对圆形铸件坯11进行清洁毛刺和废屑；
38.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底板罩1底部两侧均固定连接有支撑块4，支撑块4具有支撑作用；
39.其中，为了实现控制牵引组件移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底板罩1内部通过轴承连接有丝杆27，所述丝杆27底部设有限位杆26，所述限位杆26两端与底板罩1侧壁固定连接，所述底板罩1一侧固定设有第一电机10，所述第一电机10输出端与丝杆27固定连接，所述丝杆27外部两侧螺纹旋向相反，所述丝杆27贯穿滑块35并与滑块35通过螺纹连接，所述限位杆26贯穿滑块35并与滑块35滑动连接，启动第一电机10，第一电机10带动丝杆27转动，丝杆27带动滑块35移动，使滑块35带动固定壳34移动，固定壳34带动连接壳13移动，连接壳13带动内连接环12和圆形铸件坯11移动；
40.其中，为了实现矫正的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述顶板罩2内部固定设有液压推杆16，所述液压推杆16输出端固定连接有连接架17，所述连接架17底部通
过转轴活动连接有矫正辊18，启动液压推杆16，液压推杆16启动并推动连接架17下移，连接架17下移并推动矫正辊18下移，使矫正辊18将圆形铸件坯11抵住，方便矫正辊18对不直的圆形铸件坯11进行矫正。
41.其中，为了实现废料收集的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底板罩1内部设有废料盒3，所述废料盒3一侧延伸出底板罩1外部，清洁下来的毛刺和废屑被挡板25阻挡并落入废料盒3内部。
42.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，将原料倒入熔化炉8内进行熔炼，熔炼完成后的原料倒入浇铸机7内进行浇注成型，待浇铸成型后通过浇铸机7内置的推送装置将铸件坯推入顶板罩2内，使圆形铸件坯11穿过内连接环12，同时圆形铸件坯11一端搭在支撑底座19上，启动一侧的电动推杆47，使电动推杆47推动推板46移动，推板46移动并推动外套50移动，外套50拉动衬套49上移，使衬套49带动方套41上移，方套41将方杆40套住限位，此时第四电机38启动并带动传动方轴42转动，传动方轴42转动并带动方套41转动，方套41转动并带动方杆40转动，方杆40转动并带动螺纹杆44转动，使螺纹杆44带动限位方套45移动，限位方套45推动垫块43移动，使垫块43将圆形铸件坯11固定，待固定完成后，再次启动电动推杆47，使电动推杆47拉动推板46下移是，使方套41不再与方杆40卡住限位，启动液压推杆16，液压推杆16启动并推动连接架17下移，连接架17下移并推动矫正辊18下移，使矫正辊18将圆形铸件坯11抵住，方便矫正辊18对不直的圆形铸件坯11进行矫正，此时启动第一电机10，第一电机10带动丝杆27转动，丝杆27带动滑块35移动，使滑块35带动固定壳34移动，固定壳34带动连接壳13移动，连接壳13带动内连接环12和圆形铸件坯11移动，使圆形铸件坯11矫正完成，待矫正完成后，连接壳13重新回到底板罩1两侧，此时启动第三电机32，第三电机32启动并带动传动轴31转动，传动轴31转动并带动第一齿轮33转动，第一齿轮33转动并带动第二齿轮36转动，使第二齿轮36带动内连接环12转动，使内连接环12带动圆形铸件坯11转动，同时通过第一电机10带动丝杆27转动，使丝杆27带动滑块35和固定壳34移动，固定壳34带动连接壳13移动，使连接壳13带动内连接环12和圆形铸件坯11移动，内连接环12和圆形铸件坯11转动并向打磨轮22接近，启动第二电机20并带动连接轴21转动，连接轴21带动打磨轮22和清洁辊23转动，清洁辊23由金属丝制成，具有较强的清洁能力，通过清洁辊23和打磨轮22对圆形铸件坯11进行清洁毛刺和废屑，同时清洁下来的毛刺和废屑被挡板25阻挡并落入废料盒3内部，同时圆形铸件坯11进入另外一个牵引组件内，待圆形铸件坯11穿过另外一个牵引组件一半距离后，左侧牵引组件停止转动，同时电动推杆47控制方套41将方杆40卡住，通过第四电机38带动方套41和方杆40反转，使垫块43不再将圆形铸件坯11抵住，同时右侧的左侧牵引组件将圆形铸件坯11固定，同时继续控制圆形铸件坯11转动，同时圆形铸件坯11再次带动丝杆27反转，使右侧的牵引组件将圆形铸件坯11打磨完成后推入连轧机5内，通过连轧机5对圆形铸件坯11进行连轧工作，圆形铸件坯11在顶板罩2内工作的过程中，导热管14持续对圆形铸件坯11进行供热，避免圆形铸件坯11冷却导致表面处理效率下降，同时影响连轧工作。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。