一种带左侧主轴机构的双主轴数控车床的制作方法

1.本发明涉及双主轴数控车床技术领域，尤其涉及一种带左侧主轴机构的双主轴数控车床。


背景技术：

2.数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
3.目前的数控车床往往采用单主轴的设计，在需要加工工件的另一端时往往需要手动拆卸下了，并再次将工件反装到主轴上，以及当加工工件的表面呈复杂情况下，在加工中无法连续操作，进而加工效率低，加工成本高，所以需要一种带左侧主轴机构的双主轴数控车床进。


技术实现要素：

4.基于现有的技术问题，本发明提出了一种带左侧主轴机构的双主轴数控车床。
5.本发明提出的一种带左侧主轴机构的双主轴数控车床，包括床身，所述床身的顶部一侧开设有接料槽，所述接料槽的两侧均贯穿延伸至床身的外侧表面，所述床身的顶部另一侧安装有倾斜加工底座，所述倾斜加工底座的表面呈三角形形状；所述倾斜加工底座的倾斜表面分别设置有第一主轴机构、第二主轴机构和加工驱动调节机构，所述第一主轴机构和所述第二主轴机构呈水平对置式分布；所述第一主轴机构实现快速装夹带加工料轴安装操作；所述第二主轴机构实现所述第一主轴机构装夹带加工料轴后的另一端装夹操作；所述加工驱动调节机构实现加工操作中所述倾斜加工底座往复运动调节操作，同时带动倾斜加工底座前后运动调节以及倾斜上下运动调节操作。
6.优选地，所述第一主轴机构包括第一主轴安装座以及第一三爪卡盘，所述第一主轴安装座的底部与所述床身的顶部一端固定安装，所述第一主轴安装座的顶端转动连接有第一主轴套接管，所述第一主轴套接管的一端与所述第一三爪卡盘的一端通过螺钉螺纹连接，所述第一主轴套接管通过第一主轴安装座内部的驱动机构进行驱动旋转。
7.优选地，所述第二主轴机构包括第二主轴安装座以及第二三爪卡盘，所述倾斜加工底座的底端倾斜表面固定安装有第一滑轨，两个所述第一滑轨的表面均滑动插接有第一驱动滑座，所述第一驱动滑座的顶部与所述第二主轴安装座的底部固定安装。
8.优选地，两个所述第一滑轨之间的倾斜加工底座的倾斜表面两端分别设置有第一电机安装座和第一轴座，所述第一电机安装座的安装表面与所述倾斜加工底座的安装表面固定安装，所述第一电机安装座的表面与动力机构的驱动电机安装，通过动力机构的驱动电机输出端的螺纹杆与所述第一轴座的表面螺纹连接，所述第一轴座的顶部与所述第一驱动滑座的底部固定安装。
9.优选地，所述第二主轴安装座的顶端转动连接有第二主轴套接管，所述第二主轴套接管的一端与所述第二三爪卡盘的一端通过螺钉螺纹连接，所述第二主轴套接管通过第二主轴安装座内部的驱动机构进行驱动旋转。
10.优选地，所述加工驱动调节机构包括第二滑轨以及第二驱动滑座，两个所述第二滑轨的安装表面均与所述倾斜加工底座的倾斜表面上方固定安装，两个所述第二滑轨的滑动表面均与所述第二驱动滑座的底部滑动插接。
11.优选地，两个所述第二滑轨之间的倾斜加工底座的倾斜表面两端分别设置有第二电机安装座和第二轴座，所述第二电机安装座的安装表面与所述倾斜加工底座的安装表面固定安装，所述第二电机安装座的表面与动力机构的驱动电机安装，通过动力机构的驱动电机输出端的螺纹杆与所述第二轴座的表面螺纹连接，所述第二轴座的顶部与所述第二驱动滑座的底部固定安装。
12.优选地，所述第二驱动滑座的顶部两端均固定安装有第三滑轨，两个所述第三滑轨的滑动表面均滑动插接有倾斜三角座，两个所述第三滑轨之间的第二驱动滑座的表面两端分别设置有第三电机安装座和第三轴座，所述第三电机安装座的安装表面与所述第二驱动滑座的一端固定安装，所述第三电机安装座的表面与动力机构的驱动电机安装，通过动力机构的驱动电机输出端的螺纹杆与所述第三轴座的表面螺纹连接，所述第三轴座的顶部与所述倾斜三角座的底部固定安装。
13.优选地，所述倾斜三角座的倾斜表面固定安装有第四滑轨，两个所述第四滑轨的滑动表面均滑动插接有刀具安装底板，两个所述第四滑轨之间的倾斜三角座的倾斜表面两端分别设置有第四电机安装座和第四轴座，所述第四电机安装座的安装表面与所述倾斜三角座的一端固定安装，所述第三电机安装座的表面与动力机构的驱动电机安装，通过动力机构的驱动电机输出端的螺纹杆与所述第四轴座的表面螺纹连接，所述第四轴座的顶部与所述倾斜三角座的底部固定安装。
14.优选地，所述刀具安装底板的表面固定安装有伺服刀塔总成，所述伺服刀塔总成的输出端固定安装有刀具安装盘。
15.本发明中的有益效果为：通过设置第一主轴机构和第二主轴机构达到了加工中在上料后可以对工件的两端分别进行加工，能实现复杂零件的车铣磨，冲槽等多工序的两端面加工，能够有效的提升工作效率，节约人力成本。以及通过加工驱动调节机构达到了加工零件加工中可进行多种移动调节的方式进行调节加工位置，增强复杂零件表面的不规则性无法加工的特点，进一步增强了加工的效率以及使用率。
附图说明
16.图1为一种带左侧主轴机构的双主轴数控车床的结构示意图；图2为一种带左侧主轴机构的双主轴数控车床的第二驱动滑座立体图；图3为一种带左侧主轴机构的双主轴数控车床的第一主轴机构立体图；图4为一种带左侧主轴机构的双主轴数控车床的加工驱动调节机构立体图；图5为一种带左侧主轴机构的双主轴数控车床的床身立体图；图6为一种带左侧主轴机构的双主轴数控车床的第二主轴机构立体图。
17.图中：1、床身；2、接料槽；3、倾斜加工底座；4、第一主轴机构；41、第一主轴安装座；42、第一三爪卡盘；43、第一主轴套接管；5、第二主轴机构；51、第二主轴安装座；52、第二三爪卡盘；53、第一滑轨；54、第一驱动滑座；55、第一电机安装座；56、第一轴座；57、第二主轴套接管；6、加工驱动调节机构；61、第二滑轨；62、第二驱动滑座；63、第二电机安装座；64、第二轴座；65、第三滑轨；66、倾斜三角座；67、第三电机安装座；68、第三轴座；69、第四滑轨；610、刀具安装底板；611、第四电机安装座；612、第四轴座；613、伺服刀塔总成；614、刀具安装盘。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-6，一种带左侧主轴机构的双主轴数控车床，包括床身1，其特征在于：床身1的顶部一侧开设有接料槽2，接料槽2的两侧均贯穿延伸至床身1的外侧表面，床身1的顶部另一侧安装有倾斜加工底座3，倾斜加工底座3的表面呈三角形形状。
20.倾斜加工底座3的倾斜表面分别设置有第一主轴机构4、第二主轴机构5和加工驱动调节机构6，第一主轴机构4和第二主轴机构5呈水平对置式分布。
21.为了第一主轴机构4实现快速装夹带加工料轴安装操作；第一主轴机构4包括第一主轴安装座41以及第一三爪卡盘42，第一主轴安装座41的底部与床身1的顶部一端固定安装，第一主轴安装座41的顶端转动连接有第一主轴套接管43，第一主轴套接管43的一端与第一三爪卡盘42的一端通过螺钉螺纹连接，第一主轴套接管43通过第一主轴安装座41内部的驱动机构进行驱动旋转。
22.在使用中，通过动力机构的驱动电机控制第一主轴套接管43旋转运动，进而带动第一三爪卡盘42夹取的带加工轴转动，等待切削操作的效果。
23.第二主轴机构5实现第一主轴机构4装夹带加工料轴后的另一端装夹操作；第二主轴机构5包括第二主轴安装座51以及第二三爪卡盘52，倾斜加工底座3的底端倾斜表面固定安装有第一滑轨53，两个第一滑轨53的表面均滑动插接有第一驱动滑座54，第一驱动滑座54的顶部与第二主轴安装座51的底部固定安装。
24.在使用中，通过两个第一滑轨53与第一驱动滑座54滑动，进而控制第一驱动滑座54在倾斜加工底座3的表面进行平稳滑动的效果。
25.两个第一滑轨53之间的倾斜加工底座3的倾斜表面两端分别设置有第一电机安装座55和第一轴座56，第一电机安装座55的安装表面与倾斜加工底座3的安装表面固定安装，第一电机安装座55的表面与动力机构的驱动电机安装，通过动力机构的驱动电机输出端的螺纹杆与第一轴座56的表面螺纹连接，第一轴座56的顶部与第一驱动滑座54的底部固定安装。
26.在使用中，通过动力机构的驱动电机工作带动第一轴座56进行移动，进而控制第一驱动滑座54移动，从而控制第二主轴安装座51移动带动第二三爪卡盘52根据带加工轴的长度进行调节装夹位置，使之第二三爪卡盘52装夹带加工轴的另一端。
27.第二主轴安装座51的顶端转动连接有第二主轴套接管57，第二主轴套接管57的一端与第二三爪卡盘52的一端通过螺钉螺纹连接，第二主轴套接管57通过第二主轴安装座51
内部的驱动机构进行驱动旋转。
28.在使用中，第一主轴机构4加工结束后，通过第二主轴机构5进行装夹加工结束的表面，从而加工为加工的表面，进行加工切换操作，避免现有的价格中需要拆卸零件重新安装后在加工，进而增强了加工的效率。
29.为了加工驱动调节机构6实现加工操作中倾斜加工底座3往复运动调节操作，同时带动倾斜加工底座3前后运动调节以及倾斜上下运动调节操作。
30.加工驱动调节机构6包括第二滑轨61以及第二驱动滑座62，两个第二滑轨61的安装表面均与倾斜加工底座3的倾斜表面上方固定安装，两个第二滑轨61的滑动表面均与第二驱动滑座62的底部滑动插接。
31.在使用中，利用两个第二滑轨61与第二驱动滑座62滑动，增强移动调节中第二驱动滑座62平稳滑动调节的效果。
32.两个第二滑轨61之间的倾斜加工底座3的倾斜表面两端分别设置有第二电机安装座63和第二轴座64，第二电机安装座63的安装表面与倾斜加工底座3的安装表面固定安装，第二电机安装座63的表面与动力机构的驱动电机安装，通过动力机构的驱动电机输出端的螺纹杆与第二轴座64的表面螺纹连接，第二轴座64的顶部与第二驱动滑座62的底部固定安装。
33.在使用中，通过动力机构的驱动电机工作带动第二轴座64进行移动操作，从而带动第二驱动滑座62进行滑动调节加工位置的效果。
34.第二驱动滑座62的顶部两端均固定安装有第三滑轨65，两个第三滑轨65的滑动表面均滑动插接有倾斜三角座66，两个第三滑轨65之间的第二驱动滑座62的表面两端分别设置有第三电机安装座67和第三轴座68，第三电机安装座67的安装表面与第二驱动滑座62的一端固定安装，第三电机安装座67的表面与动力机构的驱动电机安装，通过动力机构的驱动电机输出端的螺纹杆与第三轴座68的表面螺纹连接，第三轴座68的顶部与倾斜三角座66的底部固定安装。
35.在使用中，通过动力机构的驱动电机工作，带动第三轴座68移动，从而带动倾斜三角座66进行移动，以及利用第三滑轨65滑动配合，进而增强倾斜三角座66移动调节平稳的效果。
36.倾斜三角座66的倾斜表面固定安装有第四滑轨69，两个第四滑轨69的滑动表面均滑动插接有刀具安装底板610，两个第四滑轨69之间的倾斜三角座66的倾斜表面两端分别设置有第四电机安装座611和第四轴座612，第四电机安装座611的安装表面与倾斜三角座66的一端固定安装，第三电机安装座67的表面与动力机构的驱动电机安装，通过动力机构的驱动电机输出端的螺纹杆与第四轴座612的表面螺纹连接，第四轴座612的顶部与倾斜三角座66的底部固定安装。
37.在使用中，通过动力机构的驱动电机工作驱动第四轴座612进行移动，从而带动刀具安装底板610进行在倾斜三角座66的倾斜表面移动调节，利用第四滑轨69的设置增强刀具安装底板610移动的平稳性。
38.刀具安装底板610的表面固定安装有伺服刀塔总成613，伺服刀塔总成613的输出端固定安装有刀具安装盘614。
39.通过设置第一主轴机构4和第二主轴机构5达到了加工中在上料后可以对工件的
两端分别进行加工，能实现复杂零件的车铣磨，冲槽等多工序的两端面加工，能够有效的提升工作效率，节约人力成本。以及通过加工驱动调节机构6达到了加工零件加工中可进行多种移动调节的方式进行调节加工位置，增强复杂零件表面的不规则性无法加工的特点，进一步增强了加工的效率以及使用率。
40.工作原理：加工中，将工件安装到第一主轴机构4的第一三爪卡盘42表面，随后控制加工驱动调节机构6对工件进行加工，一旦完全一端的工序后，控制第二主轴机构5向第一主轴机构4方向靠拢，随后第二主轴机构5的第二三爪卡盘52进行夹住加工结束的工件表面，同时第一主轴机构4放开工件，再一次控制加工驱动调节机构6对工件进行加工。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。