一种不锈钢异形件激光切割装置的制作方法

1.本发明属于激光切割设备技术领域，具体涉及到一种不锈钢异形件激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割时利用高功率密度激光束照射不锈钢材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对不锈钢材料的切割。
3.现有的激光切割设备通常只能进行普通切割，不能完成对不锈钢异形件的切割，同时不能实现激光切割后的清理工作。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种对异形件进行切割、自动清理切割后的熔渣的不锈钢异形件激光切割装置。
5.解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上设置有第二支撑架，第二支撑架的水平滑轨上滑动连接有滑板，滑板上设置有用于夹持待加工不锈钢板的夹持机构，第二支撑架上设置有与夹持机构连接的第二调节机构，底座上设置有用于调节激光头在水平方向和垂直方向的第一调节机构，激光头位于待加工不锈钢板上方，第一调节机构与第二调节机构连接，底座上设置有位于第二支撑架一端的第一收集框，滑板一侧设置有用于将待加工不锈钢板推入第一收集框的卸料机构。
6.进一步的，所述的滑板两侧分别设置有第一连接板，两个第一连接板之间水平滑动连接有底盘，每个第一连接板两侧分别设置有电缸，电缸的输出轴与底盘连接，底盘位于待加工不锈钢板下方用于收集激光切割过程产生的熔渣，底盘与卸料机构连接。
7.进一步的，所述的底盘上均匀设置有隔板，两个相邻隔板之间形成用于收集切割过程中产生熔渣的空间，第二支撑架一端设置有推板，推板上均匀设置有清理条，清理条与所述的收集切割过程中产生熔渣的空间水平滑动连接，底座上设置有用于收集熔渣的第二收集框，第二收集框位于推板与底盘下方。
8.进一步的，所述的第一调节机构为：底座上设置有垂直杆，垂直杆上的滑槽在垂直方向滑动连接有第三支撑架，第三支撑架与垂直杆上的第一固定板之间通过第一弹簧连接，垂直杆在垂直方向滑动连接有抵触杆，抵触杆一端的斜面与第一连接板一侧的斜面抵触，抵触杆与第三支撑架的水平杆抵触，第三支撑架的水平杆一端与第二调节机构抵触；第三支撑架上的两个水平杆上水平滑动连接有第一固定座，第一固定座上设置有驱动第一齿轮转动的第一电机，第一固定座下端设置有激光头，第三支撑架上的其中一个水平杆上设置有与第一齿轮啮合传动的第二齿条，第二齿条位于第一齿条的上方。
9.进一步的，所述的第二齿条的水平中心线与第一齿条的水平中心线相互垂直。
10.进一步的，所述的夹持机构为：滑板的两个侧板之间设置有导向杆，导向杆两端分
别滑动连接有第一连接板，每个第一连接板上设置有用于夹持待加工不锈钢板的夹持板，每个第一连接板分别通过第二弹簧与位于滑板上的连接盘固定连接，连接盘上滑动连接有第二固定座，第二固定座上设置有用于驱动连接环、第二齿轮转动的第二电机，第二齿轮与第一齿条啮合传动连接，连接环外圆周设置有圆盘，圆盘的内圆周侧壁与连接环外圆周侧壁摩擦连接，圆盘两侧分别与第一连杆一端转动连接，第一连杆另一端与第一连接板转动连接，圆盘上圆周方向均匀设置有凸块，凸块与第二调节机构接触。
11.进一步的，两个所述的夹持板的运动方向相反。
12.进一步的，所述的卸料机构为：滑板两侧分别设置有第四连杆，第四连杆与底盘一侧的压板转动连接，压板与第二连接板接触，第二连接板通过第一连接轴与第四连杆上的第二固定板在垂直方向滑动连接，第一连接轴外圆周设置有第三弹簧，第三弹簧一端与第二连接板连接、另一端与第二固定板连接，第一连接轴一端与第三连杆固定连接，底盘上滑动连接有第二连杆，第二连杆与第三连杆上的抵触板抵触。
13.进一步的，所述的第二调节机构为：第二支撑架的侧板上固定安装有第三固定板，第三固定板两侧分别通过第四弹簧与第五连杆连接，每个第五连杆分别滑动连接在第二支撑架的侧板上，第五连杆与第一调节机构抵触，第五连杆与凸块外圆周接触。
14.进一步的，所述的第五连杆包括夹持杆、弯折板、抵触块，夹持杆一端设置有弯折板，夹持杆与凸块外圆周接触，弯折板一端设置有抵触块，抵触块与第一调节机构抵触。
15.本发明的有益效果如下：（1）本发明采用了两个夹持板夹持待加工不锈钢板，同时第二固定座能够在连接盘上滑动，连接盘也能在滑板上滑动，两个夹持板不仅能夹持规则不锈钢板，也能够夹持形状不规则的不锈钢板，本发明具有适用范围广的优点；（2）本发明采用了第三支撑架上的激光头在垂直方向向下运动，靠近待加工不锈钢板，能够调整激光头在垂直方向的位置，第一固定座带动激光头在水平方向移动，能够调整激光头在水平方向的位置，在待加工不锈钢板水平移动过程中，固定激光头在垂直方向的位置，通过控制激光头在第三支撑架的水平移动位置，能够加工不锈钢异形件，本发明具有切割效率高、切割路径自由调整、切割效果好的优点；（3）本发明采用了第二连杆推动加工完成后的待加工不锈钢板移动至第一收集框中，在进行激光切割过程产生的熔渣掉落至底盘上多个隔板形成的空间中，清理条推动相邻隔板之间的熔渣掉落至第二收集框中，能够自动收集加工后的不锈钢板和激光切割过程中产生的熔渣。
附图说明
16.图1是本发明不锈钢异形件激光切割装置一个实施例的结构示意图。
17.图2是图1的部分结构示意图。
18.图3是推板6与隔板17的连接结构示意图。
19.图4是第一调节机构、夹持机构与第二调节机构的结构示意图。
20.图5是图4中夹持机构的结构示意图。
21.图6是图5的部分结构示意图。
22.图7是图6的部分结构示意图。
23.图8是第五连杆的结构示意图。
24.图9是卸料机构的结构示意图。
25.图10是图9中a处局部放大结构示意图。
26.图11是图9另一角度的结构示意图。
27.图12是图11中b处局部放大结构示意图。
28.附图标记：1、第一收集框；201、第二齿条；202、第一齿轮；203、第一电机；204、第一固定座；205、抵触杆；206、第三支撑架；207、第一弹簧；208、第一固定板；209、垂直杆；3、激光头；4、待加工不锈钢板；501、凸块；502、第一连杆；503、夹持板；504、第二弹簧；505、导向杆；506、圆盘；507、第二齿轮；508、连接盘；510、连接环；511、第二电机；512、第二固定座；6、推板；701、第二连杆；702、抵触板；703、第三连杆；704、压板；705、第二连接板；706、第一连接轴；707、第三弹簧；708、第二固定板；709、第四连杆；80101、夹持杆；80102、弯折板；80103、抵触块；802、第四弹簧；803、第三固定板；9、第一连接板；10、电缸；11、底座；12、底盘；13、第一齿条；14、第二支撑架；15、滑板；16、第二收集框；17、隔板；18、清理条。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.如图1至图3所示，本实施例的不锈钢异形件激光切割装置由第一收集框1、第一调节机构、激光头3、待加工不锈钢板4、夹持机构、推板6、卸料机构、第二调节机构、第一连接板9、电缸10、底座11、底盘12、第一齿条13、第二支撑架14、滑板15、第二收集框16、隔板17、清理条18联接构成。
31.在底座11上固定安装有第二支撑架14，第二支撑架14的水平滑轨上滑动连接有滑板15，滑板15上安装有用于夹持待加工不锈钢板4的夹持机构，第二支撑架14上安装有与夹持机构连接的第二调节机构，底座11上设置有用于调节激光头3在水平方向和垂直方向的第一调节机构，激光头3位于待加工不锈钢板4上方，第一调节机构与第二调节机构连接，底座11上固定安装有位于第二支撑架14一端的第一收集框1，滑板15一侧安装有用于将待加工不锈钢板4推入第一收集框1的卸料机构。
32.滑板15两侧分别安装有第一连接板9，两个第一连接板9之间水平滑动连接有底盘12，每个第一连接板9两侧分别固定安装有电缸10，电缸10的输出轴与底盘12连接，底盘12位于待加工不锈钢板4下方用于收集激光切割过程产生的熔渣，底盘12与卸料机构连接。底盘12上均匀固定安装有隔板17，两个相邻隔板17之间形成用于收集切割过程中产生熔渣的空间，第二支撑架14一端固定安装有推板6，推板6上均匀固定安装有清理条18，清理条18与收集切割过程中产生熔渣的空间水平滑动连接，底座11上固定安装有用于收集熔渣的第二收集框16，第二收集框16位于推板6与底盘12下方。
33.如图4所示，第一调节机构由第二齿条201、第一齿轮202、第一电机203、第一固定座204、抵触杆205、第三支撑架206、第一弹簧207、第一固定板208、垂直杆209联接构成。
34.第一调节机构为：底座11上固定安装有垂直杆209，垂直杆209上的滑槽在垂直方向滑动连接有第三支撑架206，第三支撑架206与垂直杆209上的第一固定板208之间通过第一弹簧207连接，垂直杆209在垂直方向滑动连接有抵触杆205，抵触杆205一端的斜面与第一连接板9一侧的斜面抵触，抵触杆205与第三支撑架206的水平杆抵触，第三支撑架206的
水平杆一端与第二调节机构抵触。
35.第三支撑架206上的两个水平杆上水平滑动连接有第一固定座204，第一固定座204上固定安装有驱动第一齿轮202转动的第一电机203，第一固定座204下端固定安装有激光头3，第三支撑架206上的其中一个水平杆上固定安装有与第一齿轮202啮合传动的第二齿条201，第二齿条201位于第一齿条13的上方。第二齿条201的水平中心线与第一齿条13的水平中心线相互垂直。
36.如图5至图7所示，夹持机构由凸块501、第一连杆502、夹持板503、第二弹簧504、导向杆505、圆盘506、第二齿轮507、连接盘508、连接环510、第二电机511、第二固定座512联接构成。
37.夹持机构为：滑板15的两个侧板之间固定安装有导向杆505，导向杆505两端分别滑动连接有第一连接板9，每个第一连接板9上固定安装有用于夹持待加工不锈钢板4的夹持板503，每个第一连接板9分别通过第二弹簧504与位于滑板15上的连接盘508固定连接，连接盘508上滑动连接有第二固定座512，第二固定座512上设置有用于驱动连接环510、第二齿轮507转动的第二电机511，第二齿轮507与第一齿条13啮合传动连接，连接环510外圆周安装有圆盘506，圆盘506的内圆周侧壁与连接环510外圆周侧壁摩擦连接，圆盘506两侧分别与第一连杆502一端转动连接，第一连杆502另一端与第一连接板9转动连接，圆盘506上圆周方向均匀固定安装有凸块501，凸块501与第二调节机构接触。
38.如图9至图12所示，卸料机构由第二连杆701、抵触板702、第三连杆703、压板704、第二连接板705、第一连接轴706、第三弹簧707、第二固定板708、第四连杆709联接构成。
39.卸料机构为：滑板15两侧分别固定安装有第四连杆709，第四连杆709与底盘12一侧的压板704转动连接，压板704与第二连接板705接触，第二连接板705通过第一连接轴706与第四连杆709上的第二固定板708在垂直方向滑动连接，第一连接轴706外圆周安装有第三弹簧707，第三弹簧707一端与第二连接板705连接，第三弹簧707另一端与第二固定板708连接，第一连接轴706一端与第三连杆703固定连接，底盘12上滑动连接有第二连杆701，第二连杆701与第三连杆703上的抵触板702抵触。
40.如图4、图8所示，第二调节机构由第五连杆、第四弹簧802、第三固定板803联接构成，第二调节机构为：第二支撑架14的侧板上固定安装有第三固定板803，第三固定板803两侧分别通过第四弹簧802与第五连杆连接，第五连杆由夹持杆80101、弯折板80102、抵触块80103联接构成，夹持杆80101一端设置有弯折板80102，弯折板80102一端设置有抵触块80103，每个第五连杆的弯折板80102一端分别滑动连接在第二支撑架14的侧板上，第五连杆的夹持杆80101与第一调节机构的第三支撑架206的水平杆一端抵触，第五连杆的抵触块80103与凸块501外圆周接触。
41.本实施例的工作原理如下，(1)夹持待加工不锈钢板4：将待加工不锈钢板4放置在两个夹持板503之间，启动第二电机511，第二电机511带动连接环510转动，由于连接环510与圆盘506之间的摩擦力，连接环510带动圆盘506转动，圆盘506带动两侧的第一连杆502转动，两个第一连杆502带动两侧的第一连接板9移动，两个第一连接板9分别带动夹持板503移动，两个夹持板503的移动方向相反，达到夹持待加工不锈钢板4的目的，同时第二固定座512能够在连接盘508上滑动，连接盘508也能在滑板15上滑动，两个夹持板503也用于夹持形状不规则的待加工不锈钢板4。
42.（2）激光切割异形件：第二电机511带动第二齿轮507转动，第二齿轮507与第二支撑架14上的第一齿条13水平啮合传动，从而带动滑板15在第二支撑架14的两条轨道上滑动，待加工不锈钢板4滑动至位于激光头3的下方，第一连接板9的斜面移动至与抵触杆205一端的斜面抵触时，抵触杆205向下运动，抵触杆205移动至与第三支撑架206的水平杆接触时，抵触杆205带动第三支撑架206向下运动，第一弹簧207压缩，第三支撑架206上的激光头3也在垂直方向向下运动，靠近待加工不锈钢板4，能够调整激光头3在垂直方向的位置。
43.同时第三支撑架206的水平杆在向下运动过程中，第三支撑架206的水平杆一端与第五连杆的抵触块80103斜面接触，第五连杆的夹持杆80101与凸块501外圆周接触，能够在激光切割过程中，通过夹持凸块501固定圆盘506，防止圆盘506转动。
44.启动第一电机203，第一电机203带动第一齿轮202转动，第一齿轮202与第三支撑架206上的第二齿条201在水平方向啮合传动，第一齿轮202依次通过第一电机203、第一固定座204带动激光头3在水平方向移动，能够调整激光头3在水平方向的位置。在待加工不锈钢板4水平移动过程中，固定激光头3在垂直方向的位置，通过控制激光头3在第三支撑架206的水平移动位置，能够加工不锈钢异形件。
45.（3）卸料：加工完成后，滑板15水平滑动至夹持杆80101与凸块501分离，弯折板80102与凸块501不接触，松开待加工不锈钢板4，启动电缸10，电缸10的输出轴带动底盘12运动，直至底盘12滑出第一连接板9，底盘12一端的压板704在第四连杆709中转动，底盘12另一端与第一收集框1的底面接触，压板704推动第二连接板705、第一连接轴706向下运动，第三弹簧707压缩，第一连接轴706推动第三连杆703一端向下运动，第三连杆703另一端的抵触板702与第二连杆701接触，并通过第二连杆701推动加工完成后的待加工不锈钢板4移动至第一收集框1中。
46.（4）收集熔渣：在进行激光切割过程产生的熔渣掉落至底盘12上多个隔板17形成的空间中，卸料完成后，启动电缸10，电缸10的输出轴收回底盘12，底盘12上的每个相邻隔板17之间的空间分别与推板6上的清理条18滑动连接，清理条18推动相邻隔板17之间的熔渣掉落至第二收集框16中。
47.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。