一种上辊盒锁紧装置及使用方法与流程

本发明属于钢铁，具体涉及一种上辊盒锁紧装置及使用方法。

背景技术：

1、在钢铁领域热轧精整机组中，矫直机用于改善板形，消除残余应力，是提高产品质量的关键设备。矫直机在对热轧后的钢板进行矫直的过程中，辊系长时间在高负荷状态下工作，在完成一定产量后，辊系需要下线进行检测、维护，并对产生缺陷的工作辊、支撑辊、轴承等零件进行修复或更换，以保障设备的正常运行和产品的矫直质量。为了缩短辊系更换的时间，提高生产线的工作效率，需要实现上辊盒与矫直机活动梁的快速打开与快速锁紧，因此辊盒锁紧机构必须性能可靠、操作便捷。便于实现机械化盒自动化。现有技术的锁紧采用螺栓锁紧，由螺栓、螺母和垫圈组成。锁紧和解锁均由工人手动拆装螺栓实现，这种方法效率低下，工人劳动强度大，也不安全。另外，人工紧固的螺栓锁紧力有限，在矫直机运行过程中上辊盒与活动梁之间经常出现缝隙，给矫直机运行带来隐患。

2、公开号为cn102962300a，公开日为2013年3月13日的中国专利文献公开了一种液压锁紧装置，用于将一被锁紧物锁固在一固定物上，包括一缸筒、一活塞、一弹簧以及一拉杆，缸筒固定设置在固定物上；活塞滑动套装在缸筒内，活塞与缸筒之间密封，并将缸筒分隔为驱动油腔与锁紧腔；弹簧设置在锁紧腔内，两端分别顶靠活塞与缸筒；拉杆一端能够伸缩地卡接被锁紧物，另一端穿过缸筒及弹簧与活塞相连。该文献中使用拉杆卡接被锁紧物，拉杆依靠相连的活塞通过驱动油腔的压力油液驱动，并通过弹簧的回复力将被锁紧物锁固在固定物上，被锁紧物在固定物上锁固与松开通过压力油液来实现，无需手动操作，拆装方便、锁固可靠。但是该文献弹簧的回复力有限，拉杆的转动需要通过手柄，仍然依靠人工操作，效率低下，工人劳动强度大，安全性低。

技术实现思路

1、本发明提供的这种上辊盒锁紧装置及使用方法目的是克服现有技术中上辊盒与矫直机活动梁的打开与锁紧需要依靠工人手动操作，工作效率和安全性低，工人劳动强度大的问题。

2、为此，本发明提供了一种上辊盒锁紧装置，活动梁通过锁紧装置连接上辊盒，所述锁紧装置包括2个锁紧单元，锁紧单元包括液压锁紧装置一和液压锁紧装置二，活动梁的前面和后面均连接1个锁紧单元且连接方式相同，活动梁前面自左向右依次连接液压锁紧装置一和液压锁紧装置二，所述液压锁紧装置一包括锁紧机构一和摆动机构一，锁紧机构一右连接摆动机构一，液压锁紧装置二包括锁紧机构二和摆动机构二，锁紧机构二左连接摆动机构二，所述锁紧机构一和锁紧机构二结构相同，摆动机构一和摆动机构二结构相同。

3、优选的，所述锁紧机构一包括油缸底座一和锁紧油缸，摆动机构一包括油缸底座二和摆动油缸，锁紧油缸的上端通过油缸底座一连接活动梁，锁紧油缸的动力输出端连接上辊盒，锁紧机构一中锁紧油缸的缸筒下部右连接摆动机构一，锁紧机构二中锁紧油缸的缸筒上部左连接摆动机构二。

4、优选的，所述锁紧油缸的动力输出端包括活塞杆一和接头一，活塞杆一通过接头一连接上辊盒。

5、优选的，所述接头一为圆柱形且圆柱形的外径大于活塞杆一的外径。

6、优选的，所述油缸底座一和锁紧油缸之间为销接。

7、优选的，所述摆动油缸的动力输出端包括活塞杆二和接头二，活塞杆二通过接头二连接锁紧油缸的缸筒。

8、优选的，所述摆动油缸还包括小耳座，接头二通过小耳座连接锁紧油缸的缸筒。

9、优选的，所述接头二和小耳座之间为销接。

10、优选的，所述锁紧单元还包括卡槽，卡槽连接上辊盒的侧面，锁紧时，接头一连于卡槽内。

11、一种基于所述的上辊盒锁紧装置的使用方法，包括如下步骤：

12、锁紧上辊盒时，锁紧机构一和锁紧机构二的摆动油缸的活塞杆二均缩回，活塞杆二带动锁紧油缸向内摆动，直至接头一连于卡槽内，然后锁紧机构一和锁紧机构二的活塞杆一均缩回，活塞杆一通过接头一抬起上辊盒至目标位置，完成上辊盒的锁紧；

13、解锁上辊盒时，锁紧机构一和锁紧机构二的活塞杆一均伸出，活塞杆一通过接头一下放上辊盒至目标位置，锁紧机构一和锁紧机构二的摆动油缸的活塞杆二均伸出，活塞杆二带动锁紧油缸向外摆动，直至接头一从卡槽内移出，完成上辊盒的解锁。

14、本发明的有益效果：

15、1、本发明提供的这种上辊盒锁紧装置及使用方法，锁紧上辊盒时，锁紧机构一和锁紧机构二的摆动油缸的活塞杆二均缩回，活塞杆二带动锁紧油缸向内摆动，直至接头一连于卡槽内，然后锁紧机构一和锁紧机构二的活塞杆一均缩回，活塞杆一通过接头一抬起上辊盒至目标位置，完成上辊盒的锁紧；解锁上辊盒时，锁紧机构一和锁紧机构二的活塞杆一均伸出，活塞杆一通过接头一下放上辊盒至目标位置，锁紧机构一和锁紧机构二的摆动油缸的活塞杆二均伸出，活塞杆二带动锁紧油缸向外摆动，直至接头一从卡槽内移出，完成上辊盒的解锁。锁紧和解锁均不需要工人手动操作，工作效率高和安全性高，工人劳动强度小。

16、2、本发明提供的这种上辊盒锁紧装置及使用方法，油缸底座一和锁紧油缸之间为销接，便于锁紧油缸根据需要来回摆动。

17、3、本发明提供的这种上辊盒锁紧装置及使用方法，摆动油缸依次通过接头二和小耳座连接锁紧油缸的缸筒，接头二和小耳座之间为销接，保护锁紧油缸的同时，保证锁紧油缸根据需要摆动到目标位置。

18、4、本发明提供的这种上辊盒锁紧装置及使用方法，通过接头一与卡槽的搭配，实现锁紧和解锁，结构简单。

技术特征：

1.一种上辊盒锁紧装置，活动梁(1)通过锁紧装置连接上辊盒(9)，其特征在于：所述锁紧装置包括2个锁紧单元，锁紧单元包括液压锁紧装置一和液压锁紧装置二，活动梁(1)的前面和后面均连接1个锁紧单元且连接方式相同，活动梁(1)前面自左向右依次连接液压锁紧装置一和液压锁紧装置二，所述液压锁紧装置一包括锁紧机构一和摆动机构一，锁紧机构一右连接摆动机构一，液压锁紧装置二包括锁紧机构二和摆动机构二，锁紧机构二左连接摆动机构二，所述锁紧机构一和锁紧机构二结构相同，摆动机构一和摆动机构二结构相同。

2.如权利要求1所述的上辊盒锁紧装置，其特征在于：所述锁紧机构一包括油缸底座一(2)和锁紧油缸(3)，摆动机构一包括油缸底座二(4)和摆动油缸(5)，锁紧油缸(3)的上端通过油缸底座一(2)连接活动梁(1)，锁紧油缸(3)的动力输出端连接上辊盒(9)，锁紧机构一中锁紧油缸(3)的缸筒下部右连接摆动机构一，锁紧机构二中锁紧油缸(3)的缸筒上部左连接摆动机构二。

3.如权利要求2所述的上辊盒锁紧装置，其特征在于：所述锁紧油缸(3)的动力输出端包括活塞杆一(6)和接头一(7)，活塞杆一(6)通过接头一(7)连接上辊盒(9)。

4.如权利要求3所述的上辊盒锁紧装置，其特征在于：所述接头一(7)为圆柱形且圆柱形的外径大于活塞杆一(6)的外径。

5.如权利要求2所述的上辊盒锁紧装置，其特征在于：所述油缸底座一(2)和锁紧油缸(3)之间为销接。

6.如权利要求2所述的上辊盒锁紧装置，其特征在于：所述摆动油缸(5)的动力输出端包括活塞杆二(10)和接头二(8)，活塞杆二(10)通过接头二(8)连接锁紧油缸(3)的缸筒。

7.如权利要求2所述的上辊盒锁紧装置，其特征在于：所述摆动油缸(5)还包括小耳座(11)，接头二(8)通过小耳座(11)连接锁紧油缸(3)的缸筒。

8.如权利要求7所述的上辊盒锁紧装置，其特征在于：所述接头二(8)和小耳座(11)之间为销接。

9.如权利要求3所述的上辊盒锁紧装置，其特征在于：所述锁紧单元还包括卡槽(12)，卡槽(12)连接上辊盒(9)的侧面，锁紧时，接头一(7)连于卡槽(12)内。

10.一种基于权利要求1-9中任意一项所述的上辊盒锁紧装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明属于钢铁技术领域，具体提供了一种上辊盒锁紧装置及使用方法，所述锁紧装置包括2个锁紧单元，锁紧单元包括液压锁紧装置一和液压锁紧装置二，活动梁的前面和后面均连接1个锁紧单元且连接方式相同，活动梁前面自左向右依次连接液压锁紧装置一和液压锁紧装置二，所述液压锁紧装置一包括锁紧机构一和摆动机构一，锁紧机构一右连接摆动机构一，液压锁紧装置二包括锁紧机构二和摆动机构二，锁紧机构二左连接摆动机构二，解决了现有上辊盒与矫直机活动梁的打开与锁紧需要依靠工人手动操作，工作效率和安全性低，工人劳动强度大的问题，本发明锁紧和解锁均不需要工人手动操作，工作效率高和安全性高，工人劳动强度小。

技术研发人员：姚养库,姜永涛,刘睿平
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16