一种结合虚拟现实技术的数控机床精度检测系统的制作方法

1.本发明涉及数控机床检测设备技术领域，具体公开一种结合虚拟现实技术的数控机床精度检测系统。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
3.数控机床在对工件进行加工时，还难以对待加工的工件进行水平度检测，致使现有技术中的数控机床在对待检测的工件进行加工作业前难以确保工件的水平度，降低了工件的加工精确性。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种结合虚拟现实技术的数控机床精度检测系统，包括工作台，工作台的顶部设有两个固定座，且两个固定座呈前后对称设置，两个固定座转动连接有摆动支板，摆动支板远离固定座的一端设有牵引调节机构，摆动支板的顶面靠近牵引机构的一侧竖直开设有安装槽，该安装槽内连接有气泡水平仪，摆动支板上还对称开设有两个直向槽，两个直向槽呈前后对称设置，摆动支板上与每个直向槽位置对应处均设有对放置于摆动支板顶面单上的工件进行夹持的下压夹持机构，工作台的顶面上还设有计算机。
5.优选的，牵引调节机构包括转动连接于摆动支板远离固定座一端上的端部架，端部架侧壁的中部固定连接有侧边牵拉座，侧边牵拉座上竖直贯穿开设有螺母槽，螺母槽内固定连接有与其相适配的螺母，螺母的内部螺纹连接有一根呈竖直布置的第一调节螺杆，且第一调节螺杆的底端转动连接于工作台的顶面上，第一调节螺杆的顶端上连接有第一旋转盘。
6.优选的，下压夹持机构包括一个与所对应直向槽相配合作业的调整底座以及一个与调整底座相连接的执行器，调整底座包括立座，立座上竖直贯穿开设有一个柱槽，该柱槽内活动插设有一根纵置螺纹杆，纵置螺纹杆的底端穿过柱槽并连接有底部夹片，纵置螺纹杆的顶端上活动套设有夹紧套，夹紧套内腔的侧壁上设有与纵置螺纹杆侧壁上的外螺纹相配合作业的内螺纹，且纵置螺纹杆的顶端穿过立座上的柱槽并与夹紧套螺纹连接。
7.优选的，立座活动贴合于摆动支板的顶面上，底部夹片活动贴合于摆动支板的底面上，纵置螺纹杆的外径尺寸与直向槽的宽度尺寸一致，且纵置螺纹杆的底端穿过摆动支板上的直向槽并与所对应的底部夹片相连接。
8.优选的，执行器包括与立座侧壁的上部相连接的基座，基座的下方设有夹持板。
9.优选的，夹持板靠近所对应立座的一端与该立座的侧壁相贴合。
10.优选的，夹持板的底面上连接有采用弹性橡胶材质制成的防滑片，基座上竖直贯
穿开设有一个竖孔，竖孔内固定连接有与其相适配的内接螺纹，内接螺母的内部螺纹连接有一根呈竖直布置的第二调节螺杆。
11.优选的，第二调节螺杆的底端转动连接于夹持板的顶面上，第二调节螺杆的顶端上连接有第二旋转盘。
12.有益效果：
13.1、本发明提供了一种可在对待加工的工件进行加工作业前能够对其的水平度进行检测的检测系统，工作人员通过气泡水平仪检测放置于摆动支板顶面上的工件是否处于水平状态，当摆动支板不是处于水平状态时，再通过第一旋转盘带动第一调节螺杆旋转，在侧边牵拉座上的螺母配合作用下，侧边牵拉座通过端部架带动摆动支板进行角度偏转，再通过气泡水平仪来判断摆动支板是否处于水平状态，直到将摆动支板调整至水平状态，进而实现将放置于摆动支板顶面上的工件调整至水平状态，使得人们在通过本系统在对待加工工件进行加工作业前能够确保工件处于水平状态，进而提高对工件的加工精度，提升对工件的加工效果。
14.2、将待加工工件放置于摆动支板顶面上后，工作人员能够根据工件的尺寸灵活调整两个立座之间的间距，当立座调整至合适位置后，将纵置螺纹杆外周的夹紧套拧紧，实现对调整位置后的立座进行位置固定，再通过第二旋转盘带动第二调节螺杆旋转，使得第二调节螺杆带动夹持板向下运动并对放置于摆动支板顶面上的待加工工件进行夹持固定处理，从而使得本技术在对工件进行加工作业前能够对不同尺寸的工件进行夹持定位处理，适用范围广，并且能够有效避免工件在加工作业时发生移位从而影响工件加工质量的情况出现，从而确保工件的加工质量。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明图1中a处的局部放大示意图；
18.图3为本发明部分中锁定机构的剖面放大示意图；
19.图4为本发明立座的局部结构示意图。
20.图中：
21.1、工作台；2、固定座；3、摆动支板；4、端部架；5、侧边牵拉座；6、第一调节螺杆；7、第一旋转盘；8、气泡水平仪；9、计算机；10、立座；11、夹紧套；12、纵置螺纹杆；13、基座；14、夹持板；15、第二调节螺杆；16、第二旋转盘；17、底部夹片。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
24.请参阅图1所示，一种结合虚拟现实技术的数控机床精度检测系统，包括工作台1，工作台1的顶部设有两个固定座2，且两个固定座2呈前后对称设置，两个固定座2转动连接有摆动支板3，摆动支板3远离固定座2的一端设有牵引调节机构，摆动支板3的顶面靠近牵引机构的一侧竖直开设有安装槽，该安装槽内连接有气泡水平仪8，摆动支板3上还对称开设有两个直向槽，两个直向槽呈前后对称设置，摆动支板3上与每个直向槽位置对应处均设有对放置于摆动支板3顶面单上的工件进行夹持的下压夹持机构，工作台1的顶面上还设有计算机9，人们可通过将虚拟现实设备配合计算机9使用，人们通过虚拟现实设备了解本数控机床的使用流程以及注意事项，从而帮助人们更好使用本设备。本文中的计算机9为本领域技术人员所熟知的常规已知设备。
25.请参阅图1所示，其中，牵引调节机构包括转动连接于摆动支板3远离固定座2一端上的端部架4，端部架4侧壁的中部固定连接有侧边牵拉座5，侧边牵拉座5上竖直贯穿开设有螺母槽，螺母槽内固定连接有与其相适配的螺母，螺母的内部螺纹连接有一根呈竖直布置的第一调节螺杆6，且第一调节螺杆6的底端转动连接于工作台1的顶面上，第一调节螺杆6的顶端上连接有第一旋转盘7。工作人员通过气泡水平仪8检测放置于摆动支板3顶面上的工件是否处于水平状态，当摆动支板3不是处于水平状态时，再通过第一旋转盘7带动第一调节螺杆6旋转，在侧边牵拉座5上的螺母配合作用下，侧边牵拉座5通过端部架4带动摆动支板3进行角度偏转，再通过气泡水平仪8来判断摆动支板3是否处于水平状态，直到将摆动支板3调整至水平状态，进而实现将放置于摆动支板3顶面上的工件调整至水平状态，使得人们在通过本系统在对待加工工件进行加工作业前能够确保工件处于水平状态，进而提高对工件的加工精度，提升对工件的加工效果。
26.请参阅图2，图3所示，其中，下压夹持机构包括一个与所对应直向槽相配合作业的调整底座以及一个与调整底座相连接的执行器，调整底座包括立座10，立座10上竖直贯穿开设有一个柱槽，该柱槽内活动插设有一根纵置螺纹杆12，纵置螺纹杆12的底端穿过柱槽并连接有底部夹片17，纵置螺纹杆12的顶端上活动套设有夹紧套11，夹紧套11内腔的侧壁上设有与纵置螺纹杆12侧壁上的外螺纹相配合作业的内螺纹，且纵置螺纹杆12的顶端穿过立座10上的柱槽并与夹紧套11螺纹连接。其中，立座10活动贴合于摆动支板3的顶面上，底部夹片17活动贴合于摆动支板3的底面上，纵置螺纹杆12的外径尺寸与直向槽的宽度尺寸一致，且纵置螺纹杆12的底端穿过摆动支板3上的直向槽并与所对应的底部夹片17相连接。
27.请参阅图2所示，其中，执行器包括与立座10侧壁的上部相连接的基座13，基座13的下方设有夹持板14，夹持板14的底面上连接有采用弹性橡胶材质制成的防滑片，基座13上竖直贯穿开设有一个竖孔，竖孔内固定连接有与其相适配的内接螺纹，内接螺母的内部螺纹连接有一根呈竖直布置的第二调节螺杆15，且第二调节螺杆15的底端转动连接于夹持板14的顶面上，第二调节螺杆15的顶端上连接有第二旋转盘16。
28.其中，夹持板14靠近所对应立座10的一端与该立座10的侧壁相贴合。
29.将待加工工件放置于摆动支板3顶面上后，工作人员能够根据工件的尺寸灵活调整两个立座10之间的间距，当立座10调整至合适位置后，将纵置螺纹杆12外周的夹紧套11拧紧，实现对调整位置后的立座10进行位置固定，再通过第二旋转盘16带动第二调节螺杆15旋转，使得第二调节螺杆15带动夹持板14向下运动并对放置于摆动支板3顶面上的待加工工件进行夹持固定处理，从而使得本技术在对工件进行加工作业前能够对不同尺寸的工
件进行夹持定位处理，适用范围广，并且能够有效避免工件在加工作业时发生移位从而影响工件加工质量的情况出现，从而确保工件的加工质量。
30.请参阅图1至图4所示，本发明提供了一种可在对待加工的工件进行加工作业前能够对其的水平度进行检测的检测系统，工作人员通过气泡水平仪8检测放置于摆动支板3顶面上的工件是否处于水平状态，当摆动支板3不是处于水平状态时；
31.再通过第一旋转盘7带动第一调节螺杆6旋转，在侧边牵拉座5上的螺母配合作用下，侧边牵拉座5通过端部架4带动摆动支板3进行角度偏转，再通过气泡水平仪8来判断摆动支板3是否处于水平状态，直到将摆动支板3调整至水平状态，进而实现将放置于摆动支板3顶面上的工件调整至水平状态，使得人们在通过本系统在对待加工工件进行加工作业前能够确保工件处于水平状态，进而提高对工件的加工精度，提升对工件的加工效果。
32.将待加工工件放置于摆动支板3顶面上后，工作人员能够根据工件的尺寸灵活调整两个立座10之间的间距，当立座10调整至合适位置后，将纵置螺纹杆12外周的夹紧套11拧紧，实现对调整位置后的立座10进行位置固定；
33.再通过第二旋转盘16带动第二调节螺杆15旋转，使得第二调节螺杆15带动夹持板14向下运动并对放置于摆动支板3顶面上的待加工工件进行夹持固定处理，从而使得本技术在对工件进行加工作业前能够对不同尺寸的工件进行夹持定位处理，适用范围广，并且能够有效避免工件在加工作业时发生移位从而影响工件加工质量的情况出现，从而确保工件的加工质量。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。