一种冷轧带钢开卷机对中控制装置的制作方法

1.本技术涉及开卷机设备技术领域，尤其是涉及一种冷轧带钢开卷机对中控制装置。


背景技术：

2.开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。开卷机是焊管生产线中必不可少的重要设备之一，它的作用一个是通过涨紧冷轧带钢内孔来支撑住冷轧带钢；另一个是通过旋转在直头机的配合下将钢带头部送入矫平机。
3.目前，如授权公告号为cn206997398u的专利文件公开了一种自动开卷机，包括机体底座、液压缸、侧面挡板、支撑杆、顶板、开卷夹紧装置；液压缸与中部空心轴相连，中部空心轴内腔直径应大于液压缸的液压杆直径，液压缸在中部空心轴内自由伸缩；所述中部空心轴；中部空心轴的外壁上均布有三个长圆孔，长圆孔的长度大于液压缸的行程距离；中部空心轴的外部上侧设置有连接块，连接块的厚度小于长圆孔的直径，连接块通过连接轴与液压缸的液压缸杆连接；所述支撑杆通过支撑杆轴与连接块相连；所述顶板的表面粘贴硬质橡胶；所述开卷夹紧装置安装在机体的前侧面上。对冷轧带钢进行开卷时，将冷轧带钢套接在中心空心轴上，随后通过顶板对冷轧带钢进行顶升固定，随后通过步进电机驱动中心空心轴转动，进而对冷轧带钢进行开卷，操作简单便捷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：冷轧带钢套接在中心空心轴上后，操作人员需要调节冷轧带钢的位置，使得冷轧钢带位于中心空心轴的中间处，以减少冷轧钢带的侧端面与后续设备触碰的可能性，导致工作人员的劳动量较大。


技术实现要素：

5.为减少操作人员的劳动强度，本技术提供一种冷轧带钢开卷机对中控制装置。
6.本技术提供的一种冷轧带钢开卷机对中控制装置采用如下的技术方案：一种冷轧带钢开卷机对中控制装置，包括机体，所述机体上设置有空心轴，所述空心轴上活动设置有用于固定冷轧钢带的顶板，所述空心轴上设置有用于承接冷轧钢带的承接辊，所述承接辊位于空心轴沿长度方向的中线处，所述承接辊的中线处设置有承接杆，所述承接杆位于承接辊背离地面的一侧，所述承接杆上铰接有用于承接冷轧带钢的承接板，所述承接板与承接杆的铰接处位于承接板的中线处，所述承接板的转动轴线垂直于承接辊的长度方向，所述承接板上设置有用于调节冷轧带钢至承接板中线处，使得所述承接板处于平衡状态的调节装置；所述承接杆滑动设置在承接辊上，所述承接杆的滑动方向垂直于承接辊的轴线方向，所述承接辊的外壁开设有用于容纳承接板的容纳槽；所述承接辊上还滑动设置有用于抵接冷轧钢带内圈的弧形板。
7.通过采用上述技术方案，对冷轧带钢进行开卷时，将冷轧带钢套接在承接辊上，再
通过顶板滑动抵接在承接辊的内壁以对承接辊进行固定；再滑动承接杆，承接杆顶升承接板，使得冷轧带钢内圈的底部靠近承接辊，冷轧带钢未处于对中状态下，冷轧带钢处于倾斜状态，承接板亦处于相同的倾斜状态，随后通过调节装置对冷轧带钢的位置进行调整，冷轧带钢位置调节过程的状态通过承接板的倾斜状态反馈，当承接板处于平行于承接辊的长度方向时，冷轧带钢处于承接板的中间处，上述调节过程减少了工作人员的劳动量；同时，提高了冷轧带钢对中的精度；当冷轧带钢处于对中状态后，滑动承接杆，使得承接板收纳在承接辊上，并进入容纳槽内，随后滑动弧形板，使得弧形板抵接在冷轧带钢的内圈，进而将冷轧带钢固定在承接辊上，以便于冷轧带钢的开卷作业；承接板收纳在容纳槽后，承接板对承接辊的重量分布重新调整，使得承接辊在转动过程中，减少了承接辊跳动的可能性，进而提高了开卷机的放卷效率。
8.可选的，所述调节装置包括转动设置在承接板上的滚轮，所述滚轮设置有两个，两个所述滚轮沿承接板的中线对称分布，冷轧带钢承接在滚轮的外壁，所述滚轮的转动轴线垂直于承接板的长度方向，所述承接板内还设置分别驱动滚轮转动的第一电机；所述调节装置还包括用于承接板倾斜时，启动位于下方的所述第一电机，驱使所述滚轮转动带动冷轧带钢朝向位于上方第一电机滑动的调节件。
9.通过采用上述技术方案，对冷轧带钢的位置进行调节时，承接板处于倾斜状态，此时，在调节件的作用下，位于承接板倾斜一方的第一电机启动，第一电机启动驱动滚轮转动，滚轮转动带动冷轧带钢朝向承接板上翘的一方滑动，当冷轧带钢的中线处经过承接板的中线处后，再通过调节件启动第一电机，重复上述步骤对冷轧带钢的位置进行调节，操作简单便捷。
10.可选的，所述调节件包括设置在承接板靠近承接辊面上的第一按压开关，所述第一按压开关设置有两个且与第一电机一一对应，所述第一按压开关与所述第一电机电连接，所述第一按压开关与所述承接辊抵接时，所述第一电机通电启动，所述第一按压开关与所述承接辊分离时，所述第一电机断电启停。
11.通过采用上述技术方案，承接板带动冷轧带钢滑动时，在冷轧带钢重力作用下，使得承接板朝向一侧转动，承接板转动按压在第一按压开关上，对与之对应的第一电机进行启动，随后驱动滚轮转动对冷轧带钢的位置进行调整，操作简单便捷；在按压开关的作用下，使得对冷轧带钢的位置调节，实现较为自动化的进程，减少了工作人员的劳动量。
12.可选的，所述承接板的表面转动设置有多个滚珠，多个所述滚珠均匀设置在承接板上。
13.通过采用上述技术方案，滚珠对冷轧带钢进行承接，便于滚轮带动冷轧带钢沿承接板滑移，进而便于对冷轧带钢的位置进行调整。
14.可选的，所述承接板靠近承接辊的面上转动设置有铰接轴，所述承接杆与所述铰接轴转动连接，所述承接杆包括两根以铰接轴相对转动的转动杆，两根所述转动杆背离铰接轴的端部均滑动设置在承接辊上，所述承接辊上滑动设置有驱动块，所述驱动块沿承接辊的长度方向，所述驱动块设置有两个，两根所述转动杆的端部位于两个所述驱动块之间，并与所述转动杆抵接，所述承接辊上还设置有用于驱使驱动块滑动，以带动所述转动杆转动的第一驱动件。
15.通过采用上述技术方案，驱使承接杆滑动带动承接板滑动时，通过第一驱动件驱
使驱动块滑动，驱动块滑动带动转动杆的端部沿承接辊滑移，当两个转动杆的端部相互靠近时，承接板朝向背离承接辊的方向滑动，当两个转动杆的端部相互背离时，承接板朝向承接辊的方向滑动，操作简单便捷；同时，两个转动杆对承接板进行承接，使得承接板在滑动过程中更加平稳，降低了承接板在滑动过程中，出现倾斜的可能性，进而确保冷轧带钢的对中效果。
16.可选的，所述承接板内滑动设置有安装板，所述滚珠转动设置在安装板上，所述承接板上开设有供滚珠移出对冷轧带钢承接的通孔，控制装置还包括承接板朝向承接辊滑动时，带动所述安装板滑动，使滚珠滑动与所述冷轧钢带分离的第二驱动件。
17.通过采用上述技术方案，承接板朝向承接辊滑动时，通过第二驱动件驱使安装板滑动，安装板滑动带动滚珠滑动，使得滚珠与冷轧带钢分离，增大了冷轧带钢与承接辊之间的摩擦力，进而降低了冷轧带钢在承接板滑动时，冷轧带钢不慎滑动的可能性，进一步确保了冷轧带钢的对中效果。
18.可选的，所述第二驱动件包括设置在承接板内的第二电机，所述第二电机输出轴上设置有螺杆，所述安装板螺纹连接在螺杆上；所述第二驱动件还包括设置在承接板内的第二按压开关，所述第二按压开关与所述第二电机连接，所述承接板内滑动设置有按压块，所述按压块滑动与所述第二按压开关抵接时，所述第二电机驱使螺杆转动，使得所述安装板朝向远离冷轧带钢的方向滑动，所述承接板内还设置有用于驱使按压块滑动至按压第二按压开关的按压件。
19.通过采用上述技术方案，承接板朝向承接辊滑动时，通过按压件驱使按压块朝向第二按压开关滑动，并对第二按压开关按压，随后第二电机启动，第二电机驱使螺杆转动，螺杆转动带动安装板朝向背离冷轧带钢的方向滑动，进而使得滚珠与冷轧带钢分离，操作简单便捷；同时，在螺杆的作用下，便于将安装板固定至所需处。
20.可选的，所述按压件包括转动设置在转动杆端部的驱动轮，所述驱动轮抵接在承接辊上，所述驱动轮的转动轴线垂直于承接辊的长度方向，所述驱动轮上收卷有连接绳，所述连接绳穿过所述承接板固定连接在按压块上，所述驱动轮朝向承接板两侧滑动时，对所述连接绳收卷带动所述按压块朝向第二按压开关滑动；所述按压件还包括驱动轮转动对所述连接绳开卷时，驱使所述按压块与所述第二按压开关分离的弹性件。
21.通过采用上述技术方案，驱动块对转动杆端部的限定解除后，在冷轧带钢重力作用下，带动转动杆转动，进而带动驱动轮转动，驱动轮转动对连接绳进行收卷，进而带动按压块朝向第二按压开关转动，以对第二按压开关进行按压，操作简单便捷；驱动块驱使转动杆相互靠近时，驱动轮对连接绳进行放卷，解除对按压块的拉动作用，在弹性件的作用下，驱使按压块朝向背离第二按压开关的方向滑动，同时，使得连接绳处于绷紧状态，以便于驱动轮对连接绳进行放卷。
22.可选的，所述弹性件包括设置在承接板内的弹簧，所述弹簧的长度方向平行于连接绳的长度方向，所述弹簧的一端固定设置在承接板上，另一端固定设置在按压块上，所述弹簧与所述按压块的连接端背离连接绳与按压块的连接端。
23.通过采用上述技术方案，连接绳带动按压块滑动时，对弹簧进行拉升并积聚一定的势能，弹簧具有结构简单，获取便捷的优点。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.对冷轧带钢进行开卷时，将冷轧带钢套接在承接辊上，再通过顶板滑动抵接在承接辊的内壁以对承接辊进行固定；再滑动承接杆，承接杆顶升承接板，使得冷轧带钢内圈的底部靠近承接辊，冷轧带钢未处于对中状态下，冷轧带钢处于倾斜状态，承接板亦处于相同的倾斜状态，随后通过调节装置对冷轧带钢的位置进行调整，冷轧带钢位置调节过程的状态通过承接板的倾斜状态反馈，当承接板处于平行于承接辊的长度方向时，冷轧带钢处于承接板的中间处，上述调节过程减少了工作人员的劳动量；同时，提高了冷轧带钢对中的精度；2.当冷轧带钢处于对中状态后，滑动承接杆，使得承接板收纳在承接辊上，并进入容纳槽内，随后滑动弧形板，使得弧形板抵接在冷轧带钢的内圈，进而将冷轧带钢固定在承接辊上，以便于冷轧带钢的开卷作业；承接板收纳在容纳槽后，承接板对承接辊的重量分布重新调整，使得承接辊在转动过程中，减少了承接辊跳动的可能性，进而提高了开卷机的放卷效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种冷轧带钢开卷机对中控制装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例一种冷轧带钢开卷机对中控制装置中机体和承接辊的爆炸图；图3是本技术实施例一种冷轧带钢开卷机对中控制装置中承接辊的剖视图；图4是图3中a部分的放大示意图；图5是图3中b部分的放大示意图；图6是本技术实施例一种冷轧带钢开卷机对中控制装置中承接辊的剖视图；图7是图6中c部分的放大示意图。
26.附图标记说明：1、机体；2、空心轴；3、顶板；4、承接辊；5、承接杆；51、转动杆；6、承接板；7、调节装置；71、滚轮；72、第一按压开关；8、容纳槽；9、弧形板；10、液压缸；11、滚珠；12、驱动块；13、驱动电机；14、双向丝杠；15、安装板；16、通孔；17、第二电机；18、螺杆；19、第二按压开关；20、按压块；21、驱动轮；22、连接绳；23、弹簧。
具体实施方式
27.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种冷轧带钢开卷机对中控制装置。参照图1和图2，冷轧带钢开卷机对中控制装置包括机体1，机体1上设置有空心轴2，空心轴2转动设置在机体1上，空心轴2的转动轴线平行于地面，空心轴2上活动设置有用于固定冷轧钢带的顶板3，顶板3呈弧形，以便与冷轧带钢的内圈贴合；参照图2和图3，在本技术实施例中，空心轴2上设置有用于承接冷轧钢带的承接辊4，承接辊4与空心轴2同轴设置，承接辊4位于空心轴2沿长度方向的中线处，进一步的，承接辊4的轴线与空心轴2的中线共线，承接辊4的中线处设置有承接杆5，承接杆5位于承接辊4背离地面的一侧，承接杆5上铰接有用于承接冷轧带钢的承接板6，在本技术实施例中，承接板6呈弧形与便于支撑冷轧带钢，且承接板6的长度大于冷轧带钢的宽度，与便于承接板6对
冷轧带钢进行承接，承接板6与承接杆5的铰接处位于承接板6的中线处，承接板6的转动轴线垂直于承接辊4的长度方向，承接板6上设置有用于调节冷轧带钢至承接板6中线处，使得承接板6处于平衡状态的调节装置7，在本技术实施例中，调节装置7用于横向调节冷轧带钢的位置，使得冷轧带钢宽度方向的中线与承接板6的中线共线；参照图2和图3，承接杆5滑动设置在承接辊4上，承接杆5的滑动方向垂直于承接辊4的轴线方向。
29.将冷轧带钢套接在承接辊4上后，滑动承接杆5，使得承接杆5带动承接板6朝向背离承接辊4的方向滑动，以对冷轧带钢进行顶升；当承接板6顶升至一定高度后，通过调节装置7对冷轧带钢在承接板6上的横向位置进行调整，使得冷轧带钢的横向中线与承接板6的中线共线，此时承接板6展示出的状态为承接板6处于平行于空心轴2的位置，进而表面冷轧带钢处于对中状态，操作简单便捷。
30.参照图2和图3，承接辊4的外壁开设有用于容纳承接板6的容纳槽8，冷轧带钢调节至对中状态后，滑动承接杆5，将承接板6收纳在容纳槽8内，冷轧带钢承接在承接辊4上；进一步的，为便于固定冷轧带钢至承接辊4上，承接辊4上还滑动设置有用于抵接冷轧钢带内圈的弧形板9，在本技术实施例中，弧形板9的滑动方向平行于承接辊4的半径方向，进一步的，承接辊4的周壁上均匀且间隔设置有三块弧形板9，以便固定冷轧带钢至承接杆5的轴线上。
31.参照图2和图3，在本技术实施例中，承接辊4上设置有三台液压缸10，三台液压缸10的本体位于承接辊4内，且三台液压缸10之间的夹角为120
°
，进一步的，液压缸10活塞杆穿出承接辊4，弧形板9固定设置在液压缸10活塞杆上，进一步的，承接辊4套接在空心轴2上后，液压缸10位于相邻顶板3之间；启动液压缸10，液压缸10活塞杆驱使弧形板9滑动，弧形板9滑动抵接在冷轧带钢内圈，进而将冷轧带钢固定在承接辊4上，操作简单便捷。
32.参照图3和图4，调节装置7包括转动设置在承接板6上的滚轮71，滚轮71位于承接板6背离地面的面上，滚轮71设置有两个，两个滚轮71沿承接板6的长度方向的中线对称分布，冷轧带钢承接在滚轮71的外壁，滚轮71的转动轴线垂直于承接板6的长度方向，承接板6内还设置分别驱动滚轮71转动的第一电机；参照图3和图4，调节装置7还包括用于承接板6倾斜时，启动位于下方的第一电机，驱使滚轮71转动带动冷轧带钢朝向位于上方第一电机滑动的调节件，调节件包括设置在承接板6靠近承接辊4面上的第一按压开关72，第一按压开关72设置有两个且与第一电机一一对应，第一按压开关72与第一电机电连接，第一按压开关72与承接辊4抵接时，第一电机通电启动，第一按压开关72与承接辊4分离时，第一电机断电启停。
33.将冷轧带钢套接在承接辊4上后，承接板6带动冷轧带钢滑动，此时承接板6存在倾斜的可能性，承接板6倾斜按压在第一按压开关72上，进而启动与之对应的第一电机，第一电机驱动滚轮71转动，滚轮71转动带动冷轧带钢朝向上翘的一侧滑移，上述过程重复操作，以将冷轧带钢调节至对中位置，操作简单便捷。
34.参照图4，为便于冷轧带钢在承接板6上滑移，承接板6的表面转动设置有多个滚珠11，多个滚珠11均匀设置在承接板6上；进一步的，滚珠11位于滚轮71的两侧。
35.参照图4，在本技术实施例中，承接板6靠近承接辊4的面上转动设置有铰接轴，铰接轴的转动轴线已经长度方向均垂直于承接板6的长度方向，承接杆5与铰接轴转动连接，
承接杆5包括两根以铰接轴相对转动的转动杆51，两根转动杆51背离铰接轴的端部均滑动设置在承接辊4上，转动杆51的截面呈矩形，以便于转动杆51的端部承接在承接辊4上，以降低转动杆51倾倒的可能性，承接辊4上滑动设置有驱动块12，驱动块12沿承接辊4的长度方向，驱动块12设置有两个，两根转动杆51的端部位于两个驱动块12之间，并与转动杆51抵接，承接辊4上还设置有用于驱使驱动块12滑动，以带动转动杆51转动的第一驱动件；参照图3和图4，第一驱动件包括设置在承接辊4上的驱动电机13，驱动电机13输出轴的长度方向平行于承接辊4的长度方向，驱动电机13的输出轴上同轴设置有双向丝杠14，两个驱动块12均螺纹连接在双向丝杠14的螺纹部上；启动驱动电机13，驱动电机13驱动双向丝杠14转动，双向丝杠14带动两个驱动块12朝向相互靠近或背离的方向滑移，进而带动转动杆51的端部滑移，从而带动承接板6滑动，操作简单便捷。
36.参照图3和图5，为降低承接板6在滑动过程中，冷轧带钢不慎滑动的可能性，承接板6内滑动设置有安装板15，安装板15朝向承接板6的底部滑动，滚珠11转动设置在安装板15上，承接板6上开设有供滚珠11移出对冷轧带钢承接的通孔16，控制装置还包括承接板6朝向承接辊4滑动时，带动安装板15滑动，使滚珠11滑动与冷轧钢带分离的第二驱动件；参照图3和图5，第二驱动件包括设置在承接板6内的第二电机17，第二电机17输出轴的长度方向平行于安装板15的滑动方向，第二电机17输出轴上设置有螺杆18，安装板15螺纹连接在螺杆18上；结合图6和图7，第二驱动件还包括设置在承接板6内的第二按压开关19，第二按压开关19与第二电机17连接，承接板6内滑动设置有按压块20，按压块20的滑动方向平行于第二电机17输出轴的长度方向，按压块20滑动与第二按压开关19抵接时，第二电机17驱使螺杆18转动，使得安装板15朝向远离冷轧带钢的方向滑动，承接板6内还设置有用于驱使按压块20滑动至按压第二按压开关19的按压件；结合图6和图7，按压件包括转动设置在转动杆51端部的驱动轮21，驱动轮21抵接在承接辊4上，驱动块12上开设有供驱动轮21安装座抵接的缺口，驱动轮21的转动轴线垂直于承接辊4的长度方向，进一步的，驱动轮21上收卷有连接绳22，连接绳22穿过承接板6固定连接在按压块20上，驱动轮21朝向承接板6两侧滑动时，对连接绳22收卷带动按压块20朝向第二按压开关19滑动。
37.承接板6朝向承接辊4滑动时，转动杆51带动驱动轮21转动，驱动轮21转动对连接绳22进行收卷，连接绳22带动按压块20朝向第二按压开关19滑动并对第二按压开关19进行按压，以启动第二电机17，第二电机17驱动螺杆18转动，螺杆18转动带动安装板15滑动，进而使得滚珠11与冷轧带钢分离，降低了冷轧带钢不慎滑动的可能性。
38.结合图6和图7，为减少连接绳22对驱动轮21的影响，按压件还包括驱动轮21转动对连接绳22开卷时，驱使按压块20与第二按压开关19分离的弹性件，弹性件包括设置在承接板6内的弹簧23，弹簧23的长度方向平行于连接绳22的长度方向，弹簧23的一端固定设置在承接板6上，另一端固定设置在按压块20上，弹簧23与按压块20的连接端背离连接绳22与按压块20的连接端；转动杆51驱使承接板6朝向背离承接辊4滑移时，驱动轮21对连接绳22进行放卷，同时，弹簧23处于恢复原长的过程，进而带动按压块20对连绳进行拉紧，减少了连接绳22对驱动轮21的影响。
39.本技术实施例一种冷轧带钢开卷机对中控制装置的实施原理为：
将承接辊4套接在空心轴2上后，再将冷轧带钢套接在承接辊4上；再启动驱动电机13，驱动电机13驱动双向丝杠14转动，双向丝杠14带动两个驱动块12朝向相互靠近，进而带动转动杆51的端部相互靠近，进而带动承接板6朝向背离承接辊4的方向滑动，以顶升冷轧钢带；此时，承接板6处于倾斜状态，承接板6下倾的端部按压第一按压开关72，以启动第一电机，以驱动滚轮71转动带动冷轧带钢朝向上翘的方向滑动；当冷轧钢带处于对中状态后，启动驱动电机13驱使驱动块12相互背离，带动承接板6朝向承接辊4方向滑动；同时，转动杆51带动驱动轮21转动，驱动轮21转动对连接绳22进行收卷，连接绳22带动按压块20朝向第二按压开关19滑动并对第二按压开关19进行按压，以启动第二电机17，第二电机17驱动螺杆18转动，螺杆18转动带动安装板15滑动，进而使得滚珠11与冷轧带钢分离，降低了冷轧带钢不慎滑动的可能性；当承接板6收纳在容纳槽8后，启动液压缸10，液压缸10活塞杆驱使弧形板9滑动抵接在冷轧带钢的内圈，完成冷轧带钢的固定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。