一种高低精密三轨车床的制作方法

1.本发明涉及车床技术领域，更具体地说，尤其是涉及到一种高低精密三轨车床。


背景技术：

2.高低精密三轨车床的轨道是两条横轨，一条斜轨，可进行全方位的活动，相比较而言，进行移动过程中进行受力切割，从而容易导致轨道受到压力，继而使轨道产生间隙影响其稳定性，并且车床要求的精密度较高，间隙的产生容易对加工精密产生偏差，从而三轨进行移动时，由于轨道与机械之间滑动具有间隙，从而轨道活动后，进行切割时会产生偏差，且进行切割受力时容易产生较大的阻挡力，影响其进行切割时的稳定性。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种高低精密三轨车床，其结构包括加工机构、控制面板、机械台、机座，所述加工机构嵌固在机械台中间，所述控制面板安装于机械台表面，所述机械台嵌固在机座上端，所述加工机构设有活动机构、加工器、固定架、固定板，所述活动机构嵌固在固定架内侧上端，所述加工器安装于活动机构下端，所述固定板卡合在固定板内侧下端，所述固定架嵌固在机械台中间，所述加工器设有线路进行连接控制，所述固定板设有转动杆，具有旋转效果。
4.作为本发明的进一步改进，所述活动机构设有移动块、移动板、支撑块、平移机构、倾斜轨道，所述移动块嵌固在移动板上端，所述移动板与平移机构滑动配合，所述倾斜轨道安装于连接板下端，所述倾斜轨道与支撑块滑动配合，所述加工器安装于移动块内，所述(倾斜轨道倾斜度，所述倾斜轨道上设有在固定架上滑动的拉伸杆，具有移动伸缩效果。
5.作为本发明的进一步改进，所述平移机构设有受力机构、挤压环、空心槽、弹簧杆，所述弹簧杆嵌固在空心槽内部，所述空心槽位于挤压环内侧，所述挤压环安装于受力机构内侧，所述移动板与受力机构滑动配合，所述挤压环为橡胶材质，具有伸缩效果。
6.作为本发明的进一步改进，所述受力机构设有活动块、平滑板、滑动机构、滑动块，所述滑动块与滑动机构滑动配合，所述滑动机构位于平滑板外侧，所述活动块卡合在平滑板内侧，所述挤压环安装于平滑板内侧，所述活动块为橡胶材质，且为三角形状态，具有挤压力大的特性。
7.作为本发明的进一步改进，所述滑动机构设有弯曲机构、卡合槽、滚珠，所述滚珠位于弯曲机构左右两侧，所述卡合槽位于弯曲机构外侧，所述弯曲机构嵌固在平滑板内侧，所述滑动块与滚珠滑动配合，所述滚珠设有六个，左右对称分布。
8.作为本发明的进一步改进，所述弯曲机构设有弯曲板、弹力块、橡胶板，所述橡胶板嵌固在弯曲板左右两侧，所述弹力块安装于弯曲板表面，所述橡胶板嵌固在平滑板内侧，所述弹力块内部设有弹簧，所述弯曲板为铝合金材质，具有韧性强，容易弯曲的特性。
9.有益效果
10.1.本发明中控制面板对加工机构中的活动机构控制，使加工器对固定板上的工件
进行加工，继而移动块与平移机构进行平移，使受力机构对挤压环挤压，从而滑动块与拉伸杆连接，滑动块在滑动机构内滑动平移，通过活动块的支撑挤压，使平滑板向外产生扩张力，且通过滑动块的限位，避免滑动块内侧产生间隙，防止受力加工时不稳定，在弹簧杆的弹力下进行支撑，防止间隙的产生，支撑块通过倾斜轨道上的拉伸杆进行倾斜移动，形成三维立体式活动。
11.2.本发明中滑动块在卡合槽上与滚珠滑动平移，平移过程中对弯曲机构挤压，使滑动块紧密贴合移动，从而弯曲板受到滑动块挤压，向平滑板内侧活动，通过弹力块的内部的弹力，使得弯曲板与滑动块紧密贴合移动，避免滑动块滑动产生间隙而松动。
附图说明
12.图1为本发明一种高低精密三轨车床的结构示意图。
13.图2为本发明一种加工机构的侧面结构示意图。
14.图3为本发明一种活动机构的侧面结构示意图。
15.图4为本发明一种平移机构的平面结构示意图。
16.图5为本发明一种受力机构的侧面结构示意图。
17.图6为本发明一种滑动机构的侧面结构示意图。
18.图7为本发明一种弯曲机构的平面结构示意图。
19.图中：加工机构-1、控制面板-2、机械台-3、机座-4、活动机构-11、加工器-12、固定架-13、固定板-14、移动块-w1、移动板-w2、支撑块-w3、平移机构-w4、倾斜轨道-w5、连接板-w6、受力机构-w41、挤压环-w42、空心槽-w43、弹簧杆-w44、活动块-e1、平滑板-e2、滑动机构-e3、滑动块-e4、弯曲机构-e31、卡合槽-e32、滚珠-e33、弯曲板-t1、弹力块-t2、橡胶板-t3。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.实施例1：
22.如附图1至附图5所示：
23.本发明一种高低精密三轨车床，其结构包括加工机构1、控制面板2、机械台3、机座4，所述加工机构1嵌固在机械台3中间，所述控制面板2安装于机械台3表面，所述机械台3嵌固在机座4上端，所述加工机构1设有活动机构11、加工器12、固定架13、固定板14，所述活动机构11嵌固在固定架13内侧上端，所述加工器12安装于活动机构11下端，所述固定板14卡合在固定板14内侧下端，所述固定架13嵌固在机械台3中间，所述加工器12设有线路进行连接控制，所述固定板14设有转动杆，具有旋转效果，从而控制面板2对加工机构1中的活动机构11控制，使加工器12对固定板14上的工件进行加工。
24.其中，所述活动机构11设有移动块w1、移动板w2、支撑块w3、平移机构w4、倾斜轨道w5，所述移动块w1嵌固在移动板w2上端，所述移动板w2与平移机构w4滑动配合，所述倾斜轨道w5安装于连接板w6下端，所述倾斜轨道w5与支撑块w3滑动配合，所述加工器12安装于移动块w1内，所述倾斜轨道w5倾斜20度，所述倾斜轨道w5上设有在固定架13上滑动的拉伸杆，具有移动伸缩效果，从而移动块w1与平移机构w4进行平移，支撑块w3通过倾斜轨道w5上的
拉伸杆进行倾斜移动，形成三维立体式活动。
25.其中，所述平移机构w4设有受力机构w41、挤压环w42、空心槽w43、弹簧杆w44，所述弹簧杆w44嵌固在空心槽w43内部，所述空心槽w43位于挤压环w42内侧，所述挤压环w42安装于受力机构w41内侧，所述移动板w2与受力机构w41滑动配合，所述挤压环w42为橡胶材质，具有伸缩效果，从而受力机构w41对挤压环w42挤压，在弹簧杆w44的弹力下进行支撑，防止间隙的产生。
26.其中，所述受力机构w41设有活动块e1、平滑板e2、滑动机构e3、滑动块e4，所述滑动块e4与滑动机构e3滑动配合，所述滑动机构e3位于平滑板e2外侧，所述活动块e1卡合在平滑板e2内侧，所述挤压环w42安装于平滑板e2内侧，所述活动块e1为橡胶材质，且为三角形状态，具有挤压力大的特性，从而滑动块e4与拉伸杆连接，滑动块e4在滑动机构e3内滑动平移，通过活动块e1的支撑挤压，使平滑板e2向外产生扩张力，且通过滑动块e4的限位，避免滑动块e4内侧产生间隙，防止受力加工时不稳定。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.本发明中，控制面板2对加工机构1中的活动机构11控制，使加工器12对固定板14上的工件进行加工，继而移动块w1与平移机构w4进行平移，使受力机构w41对挤压环w42挤压，从而滑动块e4与拉伸杆连接，滑动块e4在滑动机构e3内滑动平移，通过活动块e1的支撑挤压，使平滑板e2向外产生扩张力，且通过滑动块e4的限位，避免滑动块e4内侧产生间隙，防止受力加工时不稳定，在弹簧杆w44的弹力下进行支撑，防止间隙的产生，支撑块w3通过倾斜轨道w5上的拉伸杆进行倾斜移动，形成三维立体式活动。
29.实施例2：
30.如附图6至附图7所示：
31.其中，所述滑动机构e3设有弯曲机构e31、卡合槽e32、滚珠e33，所述滚珠e33位于弯曲机构e31左右两侧，所述卡合槽e32位于弯曲机构e31外侧，所述弯曲机构e31嵌固在平滑板e2内侧，所述滑动块e4与滚珠e33滑动配合，所述滚珠e33设有六个，左右对称分布，从而滑动块e4在卡合槽e32上与滚珠e33滑动平移，平移过程中对弯曲机构e31挤压，使滑动块e4紧密贴合移动。
32.其中，所述弯曲机构e31设有弯曲板t1、弹力块t2、橡胶板t3，所述橡胶板t3嵌固在弯曲板t1左右两侧，所述弹力块t2安装于弯曲板t1表面，所述橡胶板t3嵌固在平滑板e2内侧，所述弹力块t2内部设有弹簧，所述弯曲板t1为铝合金材质，具有韧性强，容易弯曲的特性，从而弯曲板t1受到滑动块e4挤压，向平滑板e2内侧活动，通过弹力块t2的内部的弹力，使得弯曲板t1与滑动块e4紧密贴合移动，避免滑动块e4滑动产生间隙而松动。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，滑动块e4在卡合槽e32上与滚珠e33滑动平移，平移过程中对弯曲机构e31挤压，使滑动块e4紧密贴合移动，从而弯曲板t1受到滑动块e4挤压，向平滑板e2内侧活动，通过弹力块t2的内部的弹力，使得弯曲板t1与滑动块e4紧密贴合移动，避免滑动块e4滑动产生间隙而松动。
35.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。