一种新能源铝型材挤压模具精加工用废屑回收装置及其回收方法与流程

1.本发明属于模具加工技术领域，具体涉及一种新能源铝型材挤压模具精加工用废屑回收装置及其回收方法。


背景技术：

2.新能源汽车为传统燃油车的代替产物，已呈现爆发式发展，而新能源汽车在生产制造过程中需要使用到大量的铝型材，铝型材挤压模具就是铝流在模具的热挤压下直接制成铝型材产品，通过不同结构的模具生产出不同结构的铝型材，以确保新能源汽车的生产使用，随着新能源汽车的不断发展，势必会给模具制造工业带来飞速发展。
3.现有的新能源铝型材挤压模具需要通过精加工对铝流型腔进行加工，在次加工过程中新能源铝型材挤压模具会产生的大量的钢屑、废渣和废丝等废屑杂物，若不及时清理，机器内会堆积大量的废屑杂物，影响机器内新能源铝型材挤压模具的精加工操作，严重时会导致机器损坏，降低新能源铝型材挤压模具加工制造效率，增加新能源铝型材挤压模具精加工机器的维护成本，为此我们提出一种新能源铝型材挤压模具精加工用废屑回收装置及其回收方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新能源铝型材挤压模具精加工用废屑回收装置及其回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源铝型材挤压模具精加工用废屑回收装置，包括壳体，所述壳体上设置有动力传动机构、废屑回收输送机构和支撑移动机构；所述动力传动机构和所述废屑回收输送机构传动连接，所述动力传动机构用于对所述废屑回收输送机构提供输送动力；所述废屑回收输送机构通过所述动力传动机构输送的动力对新能源铝型材挤压模具精加工过程中产生的废屑进行回收输送；所述支撑移动机构用于对所述壳体进行支撑固定，并进行移动操作。
6.优选的，所述壳体的内部开设有回收输送腔，所述壳体的一端开设有与所述回收输送腔连通的废屑进口，所述壳体的另一端开设有与所述回收输送腔连通的废屑出口；所述废屑出口的底部设置有向下倾斜设置的排屑斜坡。
7.优选的，所述动力传动机构包括安装支架、电机安装座、传动电机、主动轮、从动轮和传动皮带；所述安装支架安装在所述壳体上部远离所述废屑出口的一侧，所述电机安装座设置在所述安装支架上，所述传动电机安装在所述电机安装座上；所述主动轮安装在所述传动电机的输出轴上，所述从动轮与所述废屑回收输送机
构连接，所述主动轮和所述从动轮之间通过所述传动皮带传动连接。
8.优选的，所述主动轮、所述从动轮和所述传动皮带的外部罩盖有防护盖体，所述防护盖体和所述壳体连接。
9.优选的，所述废屑回收输送机构安装在所述壳体内的回收输送腔内，且所述废屑回收输送机构的一端朝向所述废屑进口延伸，所述废屑回收输送机构的另一端朝向所述废屑出口延伸。
10.优选的，所述废屑回收输送机构包括废屑回收输送带和若干个传动辊；所述废屑进口和所述废屑出口处均均转动设置有所述传动辊，所述回收输送腔的转弯处设置有上下分布的张紧转辊，所述废屑回收输送带传动设置在所述传动辊和所述张紧转辊之间；位于所述废屑出口处的所述传动辊与所述从动轮连接。
11.优选的，所述废屑出口处对应所述废屑回收输送机构的下方设置有两组刮板，两组所述刮板上均设置有等间距分布的刮槽。
12.优选的，所述废屑出口处设置有向下倾斜设置的防飞溅挡板，所述防飞溅挡板的中部与所述废屑回收输送机构的上部水平面对齐。
13.优选的，所述支撑移动机构包括支撑安装座、支撑柱和万向轮；所述支撑安装座设置在所述壳体的折弯处底部，所述支撑柱设置有两个，两个所述支撑柱对称设置在所述支撑安装座的底部，所述万向轮转动设置在所述支撑柱的底部。
14.一种新能源铝型材挤压模具精加工用废屑回收装置的回收方法，包括如下步骤：a：使用时，通过万向轮将装置整体移动到指定位置，废屑进口端朝向新能源铝型材挤压模具精加工机器的出渣口，然后将万向轮刹住固定，将废渣收集车放置在废屑出口的下方，然后启动装置；b：此时新能源铝型材挤压模具精加工机器对新能源铝型材挤压模具进行精加工处理，新能源铝型材挤压模具精加工机器产生的废屑残渣向废屑进口处聚集，然后传动电机启动转动，带动主动轮转动，使得主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从而使得从动轮带动位于废屑出口处的传动辊同步转动；c：然后传动辊带动废屑回收输送带在传动辊和张紧转辊之间传动，从而将废屑进口处的废屑残渣通过废屑回收输送带在回收输送腔内进行输送，当回收输送带上的废屑残渣输送至废屑出口处时，回收输送带上的废屑残渣会自动掉落到排屑斜坡，通过排屑斜坡掉落进废渣收集车内；d：当回收输送带上的废屑残渣不能自动掉落到排屑斜坡时，回收输送带上的废屑残渣跟随回收输送带转动至回收输送带的下方，然后两组刮板会对回收输送带上的废屑残渣进行刮动，将回收输送带上的废屑残渣刮落到排屑斜坡上，同时防飞溅挡板会防止回收输送带上的废屑残渣直接飞出废屑出口。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明设有动力传动机构和废屑回收输送机构，使用时，传动电机启动转动，带动主动轮转动，使得主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从而使得从动轮带动位于废屑出口处的传动辊同步转动，然后传动辊带动废屑回收输送带在传动辊和张紧转辊之间传动，从而将废屑进口处的废屑残渣通过废屑回收输送带在回收输送腔内进行输送，当回收
输送带上的废屑残渣输送至废屑出口处时，回收输送带上的废屑残渣会自动掉落到排屑斜坡，通过排屑斜坡掉落进废渣收集车内，能够对新能源铝型材挤压模具精加工使产生的废屑残渣进行快速回收输送，解决废屑残渣在精加工机器内聚集堵塞、影响模具精加工的问题，同时能够保障精加工机器稳定运行，降低精加工机器的维护成本；2、本发明设有刮板、刮槽和防飞溅挡板，刮板和刮槽会对回收输送带上的废屑残渣进行刮动，将回收输送带上的废屑残渣刮落到排屑斜坡上，通过排屑斜坡掉落进废渣收集车内，同时防飞溅挡板会防止回收输送带上的废屑残渣直接飞出废屑出口，能够将废屑残渣快速收集到废渣收集车内，避免废屑残渣跟随回收输送带来回输送，保障装置的正常使用，同时能够提升工作环境的整洁性。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的立体结构示意图；图3为本发明的立体结构示意图；图4为本发明的剖视立体结构示意图；图5为本发明的剖视立体结构示意图；图6为本发明的剖视立体结构示意图。
17.图中：1、壳体；101、回收输送腔；102、废屑进口；103、废屑出口；104、排屑斜坡；2、动力传动机构；201、安装支架；202、电机安装座；203、传动电机；204、主动轮；205、从动轮；206、传动皮带；207、防护盖体；3、废屑回收输送机构；301、废屑回收输送带；302、传动辊；303、张紧转辊；4、支撑移动机构；401、支撑安装座；402、支撑柱；403、万向轮；5、刮板；501、刮槽；6、防飞溅挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图6，本发明提供的新能源铝型材挤压模具精加工用废屑回收装置，包括壳体1，壳体1上设置有动力传动机构2、废屑回收输送机构3和支撑移动机构4，壳体1的内部开设有回收输送腔101，壳体1的一端开设有与回收输送腔101连通的废屑进口102，壳体1的另一端开设有与回收输送腔101连通的废屑出口103，废屑出口103的底部设置有向下倾斜设置的排屑斜坡104；动力传动机构2和废屑回收输送机构3传动连接，动力传动机构2用于对废屑回收输送机构3提供输送动力，动力传动机构2包括安装支架201、电机安装座202、传动电机203、主动轮204、从动轮205和传动皮带206，安装支架201安装在壳体1上部远离废屑出口103的一侧，电机安装座202设置在安装支架201上，传动电机203安装在电机安装座202上，主动轮204安装在传动电机203的输出轴上，从动轮205与废屑回收输送机构3连接，主动轮204和从动轮205之间通过传动皮带206传动连接，主动轮204、从动轮205和传动皮带206的外部罩盖
有防护盖体207，防护盖体207和壳体1连接；废屑回收输送机构3通过动力传动机构2输送的动力对新能源铝型材挤压模具精加工过程中产生的废屑进行回收输送，废屑回收输送机构3安装在壳体1内的回收输送腔101内，且废屑回收输送机构3的一端朝向废屑进口102延伸，废屑回收输送机构3的另一端朝向废屑出口103延伸，废屑回收输送机构3包括废屑回收输送带301和若干个传动辊302，废屑进口102和废屑出口103处均均转动设置有传动辊302，回收输送腔101的转弯处设置有上下分布的张紧转辊303，废屑回收输送带301传动设置在传动辊302和张紧转辊303之间，位于废屑出口103处的传动辊302与从动轮205连接，废屑出口103处对应废屑回收输送机构3的下方设置有两组刮板5，两组刮板5上均设置有等间距分布的刮槽501，废屑出口103处设置有向下倾斜设置的防飞溅挡板6，防飞溅挡板6的中部与废屑回收输送机构3的上部水平面对齐；支撑移动机构4用于对壳体1进行支撑固定，并进行移动操作，支撑移动机构4包括支撑安装座401、支撑柱402和万向轮403，支撑安装座401设置在壳体1的折弯处底部，支撑柱402设置有两个，两个支撑柱402对称设置在支撑安装座401的底部，万向轮403转动设置在支撑柱402的底部；本发明设有动力传动机构2和废屑回收输送机构3，使用时，传动电机203启动转动，带动主动轮204转动，使得主动轮204通过传动皮带206带动从动轮205转动，从而使得从动轮205带动位于废屑出口103处的传动辊302同步转动，然后传动辊302带动废屑回收输送带301在传动辊302和张紧转辊303之间传动，从而将废屑进口102处的废屑残渣通过废屑回收输送带301在回收输送腔101内进行输送，当回收输送带301上的废屑残渣输送至废屑出口103处时，回收输送带301上的废屑残渣会自动掉落到排屑斜坡104，通过排屑斜坡104掉落进废渣收集车内，能够对新能源铝型材挤压模具精加工使产生的废屑残渣进行快速回收输送，解决废屑残渣在精加工机器内聚集堵塞、影响模具精加工的问题，同时能够保障精加工机器稳定运行，降低精加工机器的维护成本；本发明设有刮板5、刮槽501和防飞溅挡板6，刮板5和刮槽501会对回收输送带301上的废屑残渣进行刮动，将回收输送带301上的废屑残渣刮落到排屑斜坡104上，通过排屑斜坡104掉落进废渣收集车内，同时防飞溅挡板6会防止回收输送带301上的废屑残渣直接飞出废屑出口103，能够将废屑残渣快速收集到废渣收集车内，避免废屑残渣跟随回收输送带301来回输送，保障装置的正常使用，同时能够提升工作环境的整洁性。
20.本实施例提供的新能源铝型材挤压模具精加工用废屑回收装置的回收方法，包括如下步骤：a：使用时，通过万向轮403将装置整体移动到指定位置，废屑进口102端朝向新能源铝型材挤压模具精加工机器的出渣口，然后将万向轮403刹住固定，将废渣收集车放置在废屑出口103的下方，然后启动装置；b：此时新能源铝型材挤压模具精加工机器对新能源铝型材挤压模具进行精加工处理，新能源铝型材挤压模具精加工机器产生的废屑残渣向废屑进口102处聚集，然后传动电机203启动转动，带动主动轮204转动，使得主动轮204通过传动皮带206带动从动轮205转动，从而使得从动轮205带动位于废屑出口103处的传动辊302同步转动；c：然后传动辊302带动废屑回收输送带301在传动辊302和张紧转辊303之间传动，
从而将废屑进口102处的废屑残渣通过废屑回收输送带301在回收输送腔101内进行输送，当回收输送带301上的废屑残渣输送至废屑出口103处时，回收输送带301上的废屑残渣会自动掉落到排屑斜坡104，通过排屑斜坡104掉落进废渣收集车内；d：当回收输送带301上的废屑残渣不能自动掉落到排屑斜坡104时，回收输送带301上的废屑残渣跟随回收输送带301转动至回收输送带301的下方，然后两组刮板5会对回收输送带301上的废屑残渣进行刮动，将回收输送带301上的废屑残渣刮落到排屑斜坡104上，同时防飞溅挡板6会防止回收输送带301上的废屑残渣直接飞出废屑出口103。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。