一种快速定位组装产品的方法及其定位机构与流程

1.本发明涉及铁件焊接的技术领域，具体为一种快速定位组装产品的方法，本发明还提供了快速定位组装产品的定位机构。


背景技术：

2.现有的铁件a在和另一铁件b进行焊接组装时，需要通过定位机构将铁件a和铁件b进行定位组装，在实际组装时，铁件a产品和铁件b产品的对应接触表面需要完全贴合，然而在焊接过程中不可避免会产生之间的波动，进而使得铁件a和铁件b的接触面之间留有间隙，导致会有虚焊情况发生，进而导致产品组装不合格；且当通过外部夹持结构将铁件a和铁件b时，铁件a或铁件b的表面外观会受到破坏，为此，急需找到一种能够快速定位组装产品的方法，使得焊接后的铁件a和铁件b接触面紧密接触。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种快速定位组装产品的方法，其使得焊接后的产品的两个铁件的接触面紧密贴合，确保了产品的良率。
4.一种快速定位组装产品的方法，其适用于两组需要进行焊接的铁件组件，具体为第一铁件、第二铁件，其特征在于：
5.预先制作焊接用定位底座，在底座的上表面开设内凹盲孔，将磁铁置于内凹盲孔内，且磁铁的上部不上凸于内凹盲孔，之后在内凹盲孔上盖装焊接用平板，焊接用平板为非磁性吸附材料，之后将第一铁件的置于所述焊接用平板的上表面，然后再将第二铁件置于第一铁件的对应焊接上表面，通过磁铁将第二铁件和第一铁件的贴合面紧密贴合布置，之后调整第一铁件和第二铁件的相对位置，确保对位后，焊接设备对第一铁件和第二铁件进行焊接组装，焊接完成后，取出焊接好的组合件，进行下一组合件的组装作业。
6.其进一步特征在于：
7.所述磁铁为电磁铁，所述电磁铁的电线端从侧部贯穿后侧凸并通过开关外接电源，第二铁件和第一铁件放置后接通电源，进行磁吸作业；
8.所述底座的内凹盲孔包括磁铁定位腔和焊接用平板定位槽，所述焊接用平板定位槽的面域大于磁铁定位腔，所述磁铁置于磁铁定位腔内，所述焊接用平板置于所述焊接用平板定位槽内，所述焊接用平板的上表面和底座的上表面平齐布置；
9.所述焊接用平板具体为铜材质，所述底座为非磁性吸附材料制作而成；
10.所述磁铁的上部为平面；
11.所述磁铁的上表面被焊接用平板的下表面压附；
12.当第一铁件对应的焊接区域中心设置有中心孔、且第二铁件的对应焊接区域设置有中心孔时，所述焊接用平板设置有上凸定位柱，所述上凸定位柱贯穿第一铁件、第二铁件的中心孔，使得第一铁件、第二铁件快速进行对位，之后通过磁铁吸附完成快速定位，其确保组装快捷高效。
13.一种快速定位组装产品的定位机构，其适用于两组需要进行焊接的铁件组件，具体为第一铁件、第二铁件，所述第一铁件、第二铁件的对应焊接位置分别设置有对位中心孔，其特征在于，其包括：
14.底座，其上表面设置有内凹定位腔；
15.磁铁；
16.以及焊接用平板，其包括平板部分、上凸定位柱；
17.所述磁铁内置于所述内凹定位腔，所述平板盖装于所述磁铁上表面、且设置于所述内凹定位腔的上层位置，第一铁件的焊接面域平铺于所述平板部分的上表面，所述第二铁件的焊接面域贴付于所述第一铁件的焊接面域的上表面布置，所述上凸定位柱分别贯穿第一铁件和第二铁件的对位中心孔，所述磁铁磁吸住第二铁件贴合第一铁件布置。
18.其进一步特征在于：
19.所述内凹定位腔包括上层平板放置槽、下层磁铁放置腔，所述磁铁放置腔为小径圆柱孔槽，所述平板放置槽为大径圆柱孔槽，所述磁铁置于所述磁铁放置腔后，所述磁铁的上表面为平面，确保吸附稳定可靠；
20.所述第二铁件为环形面域时，所述磁铁为圆柱铁，且所述磁铁的直径和所述第二铁件的外径相同，所述第二铁件完全位于磁铁的吸附最强吸附区域的正上方布置；
21.所述平板部分的厚度等于所述平板放置槽的高度，其确保平板部分的上表面和底座的上表面平齐布置。
22.采用本发明后，在需要焊接的第一铁件和第二铁件的点位下方加入磁铁吸附焊接零件，使其相对位置稳定，且依靠磁性吸附，有一定的压力使零件之间的接触面平齐，避免以上不良产生；其使得焊接后的产品的两个铁件的接触面紧密贴合，确保了产品的良率。
附图说明
23.图1为本发明的快速定位组装产品的定位机构的结构示意图。
具体实施方式
24.一种快速定位组装产品的方法，其适用于两组需要进行焊接的铁件组件，具体为第一铁件10、第二铁件20，其具体操作流程如下：
25.预先制作焊接用定位的底座1，在底座1的上表面开设内凹盲孔，将磁铁2置于内凹盲孔内，且磁铁2的上部不上凸于内凹盲孔，之后在内凹盲孔上盖装焊接用平板，焊接用平板为非磁性吸附材料，之后将第一铁件10的置于焊接用平板的上表面，然后再将第二铁件20置于第一铁件的对应焊接上表面，通过磁铁2将第二铁件和第一铁件的贴合面紧密贴合布置，之后调整第一铁件和第二铁件的相对位置，确保对位后，焊接设备对第一铁件和第二铁件进行焊接组装，焊接完成后，取出焊接好的组合件，进行下一组合件的组装作业。
26.具体实施时，为了方便控制磁吸力，磁铁1为电磁铁，电磁铁的电线端从侧部贯穿后侧凸并通过开关外接电源，第二铁件20和第一铁件10放置后接通电源，进行磁吸作业。
27.具体实施时，底座1的内凹盲孔包括磁铁定位腔和焊接用平板定位槽，焊接用平板定位槽的面域大于磁铁定位腔，磁铁2置于磁铁定位腔内，焊接用平板置于焊接用平板定位槽内，焊接用平板的上表面和底座的上表面平齐布置；
28.焊接用平板具体为铜材质，底座为非磁性吸附材料制作而成；磁铁2的上部为平面；磁铁2的上表面被焊接用平板的下表面压附；当第一铁件10对应的焊接区域中心设置有中心孔、且第二铁件20的对应焊接区域设置有中心孔时，焊接用平板设置有上凸定位柱，上凸定位柱贯穿第一铁件10、第二铁件20的中心孔，使得第一铁件10、第二铁件20快速进行对位，之后通过磁铁吸附完成快速定位，其确保组装快捷高效。
29.一种快速定位组装产品的定位机构，其适用于两组需要进行焊接的铁件组件，具体为第一铁件10、第二铁件20，第一铁件10、第二铁件20的对应焊接位置分别设置有对位中心孔，其包括底座1、磁铁2、以及焊接用平板3；底座1的上表面设置有内凹定位腔；焊接用平板3包括平板部分31、上凸定位柱32；
30.磁铁2内置于内凹定位腔，平板3盖装于磁铁2上表面、且设置于内凹定位腔的上层位置，第一铁件10的焊接面域平铺于平板部分31的上表面，第二铁件20的焊接面域贴付于第一铁件10的焊接面域的上表面布置，上凸定位柱32分别贯穿第一铁件10和第二铁件20的对位中心孔，磁铁2磁吸住第二铁件20贴合第一铁件10布置。
31.具体实施例中、内凹定位腔包括上层平板放置槽11、下层磁铁放置腔12，磁铁放置腔12为小径圆柱孔槽，平板放置槽11为大径圆柱孔槽，磁铁2置于磁铁放置腔12，磁铁2的上表面为平面，确保吸附稳定可靠；
32.第二铁件20为环形面域时，磁铁2为圆柱磁铁，且磁铁2的直径和第二铁件20的外径相同，第二铁件20完全位于磁铁2的吸附最强吸附区域的正上方布置；
33.平板部分31的厚度等于平板放置槽11的高度，其确保平板部分31的上表面和底座的上表面平齐布置。
34.其工作原理如下：在需要焊接的第一铁件和第二铁件的点位下方加入磁铁吸附焊接零件，使其相对位置稳定，且依靠磁性吸附，有一定的压力使零件之间的接触面平齐，避免以上不良产生。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。