一种起重链条切断机的制作方法

1.本发明涉及链条加工领域，具体为一种起重链条切断机。


背景技术：

2.随着社会的发展，起重机在当今社会中很多行业里均有广泛的应用，而起重链条是起重机必不可少的、重要的取物装置，对提高起重机的作业效率扩大起重机的作业范围起着重要作用，而对其进行加工过程中，需要相应的设备来对其进行切断加工处理。
3.在中国发明专利中：授权公告号cn213826863u的一种起重链条切断机，属于链条加工装置领域，包括工作台，工作台的上端内部滑动套接有链条，工作台的上端中部设置有切断口，工作台的上端面固定焊接有支撑架，支撑架的上端固定连接有气缸，气缸的下端连接有伸缩杆，伸缩杆的下端内部设置有卡槽，该起重链条切断机，通过转动拆除螺栓，并向下移动切断刀，带动插销移出卡槽，方便拆装更换切断刀，切断刀的设计替换切割机切割链条，降低切断产生的噪音污染；通过气缸带动伸缩杆向下移动，带动支撑板、导杆和卡块向下移动，在弹簧弹力作用下带动卡块紧固卡接链条，对其进行固定，方便切断刀对链条进行切断，卡块的设计可以将链条进行固定，方便切割，且适用于不同型号的链。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有技术中切断机，不便清扫台面，在切断时，难免会有一些起重链条碎屑残留在工作台面上，而在加工后，需要工作人员手动清扫，增大工作人员劳动量，导致使用的不便。
6.2、现有技术中切断机，不便螺栓防松动，再通过螺栓实现切断刀安装固定后，在其长期使用过程中，螺栓可能发生螺纹松动，进而会影响切断刀安装固定的稳定效果，严重时会影响对起重链条的切断效果。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种起重链条切断机，具备便于清扫台面和避免螺栓松动等优点，解决了上述背景技术中的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述便于清扫台面和避免螺栓松动的目的，本发明提供如下技术方案：一种起重链条切断机，包括底座，所述底座内部顶端的中间位置处开设有切断槽，所述底座顶端两端的中间位置处活动连接有清扫机构，所述底座的顶端固定连接有切断架，所述切断架顶端的中间位置处固定连接有液压缸，所述液压缸输出端延伸至切断架的内部并固定连接有滑动板，所述滑动板的底端开设有螺栓孔，所述滑动板的底端活动连接有切断刀，所述切断刀两侧的顶端固定连接有固定块，所述固定块底端活动连接有与螺栓孔相配合的固定螺栓，所述滑动板两侧的下端活动连接有定位结构。
11.所述清扫机构包括固定箱，所述固定箱固定连接在底座顶端的两端，所述固定箱
的一侧固定连接有微型伺服电机，所述微型伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至固定箱内部的正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的两侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一端活动有联动杆，所述联动杆的一端铰接有夹持板，所述夹持板的底端固定连接有清扫毛刷，通过启动微型伺服电机带动正反螺纹杆转动，使得螺纹块平稳移动带动联动杆偏转，进而使得夹持板往切断槽方向移动，从而带动清扫毛刷移动对底座顶端进行清扫，将切断的碎屑进行清扫集中，工作人员可以更方便推向切断槽并排出，进而便于工作人员更快对底座顶端的清扫，使得切断的碎屑可以更快由切断槽排出清理。
12.优选的，所述夹持板的一端开设有预留槽，且预留槽的形状为锯齿状，增大夹持板与起重链条两端的接触面积，进而便于提高对起重链条夹持固定的稳定性。
13.优选的，所述夹持板的一端与联动杆一端铰接，且夹持板和清扫毛刷的宽度大于切断槽的宽度，便于对切断产生的碎屑进行更为全面的清扫，使其集中在底座顶端中间位置处，使得工作人员可以更方便推向切断槽并排出。
14.优选的，所述固定箱内壁的两侧开设有限位槽，且螺纹块一端固定连接有与限位槽相配合的限位块，对螺纹块进行限位，避免螺纹块随着正反螺纹杆的转动而转动，便于螺纹块的平稳移动。
15.优选的，所述定位结构包括定位槽，所述定位槽开设在螺栓孔一侧的滑动板内部，且滑动板两侧下端活动连接有延伸至定位槽内部的定位拉环杆，所述定位拉环杆的一侧固定连接有定位块，且定位块一侧的定位拉环杆表面缠绕有定位弹簧，所述固定螺栓一侧上端开设有与定位块相配合的定位孔，通过固定螺栓与螺栓孔配合，可实现切断刀与滑动板之间的拆装动作，同时可利用定位弹簧的弹力，使得定位块卡向定位孔内部或分离，实现在卡合时，避免固定螺栓的螺纹松动，进而可保证切断刀与滑动板之间长期且牢固的安装，且分离后，可实现对切断刀的拆卸动作。
16.优选的，所述定位块与定位孔的内部之间构成卡合结构，且定位块的长度小于定位槽内部的深度，使得定位块有足够移动空间，保证其能够完全与定位孔内部的脱离。
17.优选的，所述切断架的内侧壁开设有滑槽，且滑动板两侧固定连接有与滑槽相配合的滑块，使得滑动板的上下滑动更为平稳。
18.优选的，所述切断槽的两侧呈斜角，且切断槽横截面的面积大于切断刀横截面的面积，使得切断刀切断后可以进入切断槽内部，便于对起重链条的切断作业，且切断产生的碎屑也可以通过切断槽更快排出。
19.有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种起重链条切断机，具备以下有益效果：
21.1、该起重链条切断机，通过设置的微型伺服电机、夹持板、正反螺纹杆、固定箱、清扫毛刷、联动杆和螺纹块，通过启动微型伺服电机带动正反螺纹杆转动，使得螺纹块平稳移动带动联动杆偏转，进而使得夹持板往切断槽方向移动，从而带动清扫毛刷移动对底座顶端进行清扫，将切断的碎屑进行清扫集中，便于工作人员可以更方便推向切断槽并排出，避免传统碎屑在底座顶端分散过大导致清扫的不便，便于工作人员更快对底座顶端的清扫，提高清扫效率，同时在切断起重链条时，可启动微型伺服电机，使得夹持板移动贴紧起重链条两端，并利用锯齿状的预留槽，增大夹持板与起重链条两端的接触面积，进而对其进行夹持固定，避免切断时起重链条的晃动移位，方便进行切断作业，从而解决了不便清扫台面的
问题。
22.2、该起重链条切断机，通过设置的定位孔、定位块、定位槽、定位弹簧和定位拉环杆，通过固定螺栓与螺栓孔配合，可实现切断刀与滑动板之间的拆装动作，同时可利用定位弹簧的弹力，使得定位块卡向定位孔内部或分离，实现在卡合时，对固定螺栓进行定位卡合，避免固定螺栓的螺纹松动，进而可保证切断刀与滑动板之间长期且牢固的安装，且分离后，可实现对切断刀的拆卸动作，进而可避免固定螺栓使用过程中的可能松动，保证切断刀的安装牢固稳定性，避免其松动导致对起重链条切断的不便，从而解决了不便螺栓防松动的问题。
附图说明
23.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
24.图2为本发明的俯视剖面结构示意图；
25.图3为本发明的夹持板处立体结构示意图；
26.图4为本发明的清扫机构处局部俯视放大结构示意图；
27.图5为本发明的图1中a处放大结构示意图。
28.图中：1、液压缸；2、滑块；3、定位结构；301、定位孔；302、定位块；303、定位槽；304、定位弹簧；305、定位拉环杆；4、切断刀；5、滑槽；6、清扫机构；601、微型伺服电机；602、夹持板；603、正反螺纹杆；604、固定箱；605、预留槽；606、清扫毛刷；607、联动杆；608、螺纹块；609、限位块；610、限位槽；7、底座；8、切断槽；9、滑动板；10、切断架；11、螺栓孔；12、固定螺栓；13、固定块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.本发明所提供的起重链条切断机的较佳实施例如图1至图5所示：一种起重链条切断机，包括底座7，底座7内部顶端的中间位置处开设有切断槽8，底座7顶端两端的中间位置处活动连接有清扫机构6，底座7的顶端固定连接有切断架10，切断架10顶端的中间位置处固定连接有液压缸1，液压缸1输出端延伸至切断架10的内部并固定连接有滑动板9，滑动板9的底端开设有螺栓孔11，滑动板9的底端活动连接有切断刀4，切断刀4两侧的顶端固定连接有固定块13，固定块13底端活动连接有与螺栓孔11相配合的固定螺栓12，滑动板9两侧的下端活动连接有定位结构3。
32.清扫机构6包括固定箱604，固定箱604固定连接在底座7顶端的两端，固定箱604的一侧固定连接有微型伺服电机601，微型伺服电机601输出端通过联轴器固定连接有延伸至固定箱604内部的正反螺纹杆603，正反螺纹杆603表面的两侧螺纹连接有螺纹块608，螺纹块608的一端活动有联动杆607，联动杆607的一端铰接有夹持板602，夹持板602的底端固定连接有清扫毛刷606，在切断作业完成后，可启动微型伺服电机601带动正反螺纹杆603转
动，使得螺纹块608平稳移动带动联动杆607偏转，进而使得夹持板602往切断槽8方向移动，从而带动清扫毛刷606移动对底座7顶端进行清扫，将切断的碎屑进行清扫集中，便于工作人员更快对底座7顶端的清扫，使得切断的碎屑可以更快由切断槽8排出清理。
33.本实施例中，夹持板602的一端开设有预留槽605，且预留槽605的形状为锯齿状，利用锯齿状的预留槽605，增大夹持板602与起重链条两端的接触面积，进而便于提高对起重链条夹持固定的稳定性。
34.本实施例中，夹持板602的一端与联动杆607一端铰接，且夹持板602和清扫毛刷606的宽度大于切断槽8的宽度，通过设置较宽的清扫毛刷606，便于对切断产生的碎屑进行更为全面的清扫，使其集中在底座7顶端中间位置处，使得工作人员可以更方便推向切断槽8并排出。
35.本实施例中，固定箱604内壁的两侧开设有限位槽610，且螺纹块608一端固定连接有与限位槽610相配合的限位块609，通过限位块609在限位槽610内部的滑动，对螺纹块608进行限位，避免螺纹块608随着正反螺纹杆603的转动而转动，便于螺纹块608的平稳移动。
36.实施例2
37.在实施例1的基础上，本发明所提供的起重链条切断机的较佳实施例如图1至图5所示：定位结构3包括定位槽303，定位槽303开设在螺栓孔11一侧的滑动板9内部，且滑动板9两侧下端活动连接有延伸至定位槽303内部的定位拉环杆305，定位拉环杆305的一侧固定连接有定位块302，且定位块302一侧的定位拉环杆305表面缠绕有定位弹簧304，固定螺栓12一侧上端开设有与定位块302相配合的定位孔301，通过固定螺栓12与螺栓孔11配合，可实现切断刀4与滑动板9之间的拆装动作，同时可利用定位弹簧304的弹力，使得定位块302卡向定位孔301内部或分离，实现在卡合时，避免固定螺栓12的螺纹松动，进而可保证切断刀4与滑动板9之间长期且牢固的安装，且分离后，可实现对切断刀4的拆卸动作。
38.本实施例中，定位块302与定位孔301的内部之间构成卡合结构，且定位块302的长度小于定位槽303内部的深度，通过设置较深的定位槽303，使得定位块302有足够移动空间，保证其能够完全与定位孔301内部的脱离。
39.进一步的，切断架10的内侧壁开设有滑槽5，且滑动板9两侧固定连接有与滑槽5相配合的滑块2，通过滑块2在滑槽5内部的滑动，使得滑动板9的上下滑动更为平稳。
40.除此之外，切断槽8的两侧呈斜角，且切断槽8横截面的面积大于切断刀4横截面的面积，通过设置斜角的切断槽8，使得切断刀4切断后可以进入切断槽8内部，便于对起重链条的切断作业，且切断产生的碎屑也可以通过切断槽8更快排出。
41.在使用时，将起重链条放置在底座7顶端至合适位置处，之后可启动微型伺服电机601带动正反螺纹杆603转动，利用正反螺纹杆603和螺纹块608的螺纹配合，并利用限位块609在限位槽610内部的滑动，使得螺纹块608平稳移动带动联动杆607偏转，进而使得夹持板602往切断槽8方向移动贴紧起重链条两端，并利用锯齿状的预留槽605，增大夹持板602与起重链条两端的接触面积，进而对其进行夹持固定，避免切断时起重链条的晃动移位，方便进行切断作业；
42.之后启动液压缸1带动滑动板9下降，并利用滑块2在滑槽5内部的滑动，使得滑动板9平稳下降带动切断刀4下降，进而对起重链条进行切断作业，同时在固定螺栓12与螺栓孔11配合，实现切断刀4的安装固定后，再利用定位弹簧304的弹力，使得定位块302移动卡
向定位孔301内部，对固定螺栓12进行定位卡合，避免固定螺栓12的螺纹松动，进而可保证切断刀4与滑动板9之间长期且牢固的安装，同时当需要对切断刀4拆卸时，可拉动定位拉环杆305，使得定位块302移动压缩定位弹簧304至完全与定位孔301内部脱离，再转动固定螺栓12与螺栓孔11内部脱离即可实现切断刀4的拆卸动作；
43.而在起重链条切断作业完成后，可启动微型伺服电机601，使得夹持板602带动清扫毛刷606移动对底座7顶端进行清扫，将切断的碎屑进行清扫集中，便于工作人员更快对底座7顶端的清扫，使得切断的碎屑可以更快由切断槽8排出清理。
44.综上，该起重链条切断机，该装置可以实现对底座7顶端的清扫，便于将切断产生的碎屑进行集中清扫，同时可对起重链条进行夹持固定，便于后续的切断作业，且可对固定螺栓12进行限位卡紧，避免固定螺栓12可能的螺纹松动导致切断刀4安装的不牢，进而避免切断刀4安装不牢而影响对起重链条的切断作业。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。