一种高可靠片式电容器制造的插脚成型装置的制作方法

1.本发明涉及电容剪切相关技术领域，具体为一种高可靠片式电容器制造的插脚成型装置。


背景技术：

2.为了满足电子设备的整机向小型化、大容量化、高可靠性和低成本方向发展的需要，片式电容在迅速地发展。
3.现有的片式电容在生产出来后，引脚较长，传统主要通过切刀直接将其切除，但实际工作的过程中，由于多数采用振动盘式对片式电容进行整理，致使引脚在整理完毕后无法保证引脚一致性，造成电容引脚因歪斜而造成切角程度不一致的现象，严重还会使引脚因切割过长或过短达不到使用要求的现象。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有片式电容引脚剪切在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种高可靠片式电容器制造的插脚成型装置，具备平齐切割电容件引脚的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种高可靠片式电容器制造的插脚成型装置，包括剪切机座和电容件，所述剪切机座的内壁开设有排料道，所述剪切机座的端部一侧开设有出料口，且剪切机座的侧壁固定安装有位于出料口下方的出料挡板，所述剪切机座的侧壁开设有位于出料口下方的排泄口，所述电容件放置在排料道中，所述剪切机座的一侧固定安装有气流推管，所述剪切机座的内壁固定安装有切料气缸，且切料气缸的顶部固定安装有向排泄口方向活动的切刀，所述切刀的顶部固定安装有卸料推块，且卸料推块的截面形状呈l形，所述切刀的底部活动安装有压料推杆，且压料推杆的一端固定安装有位于切刀内腔的压料推簧，所述压料推杆的顶端固定安装有对电容件底部引脚进行梳理的理顺推板，所述理顺推板的端部设置有对电容件上引脚梳理的锥角。
6.优选的，所述压料推杆的中线轴线与切刀底部呈四十度至五十五度夹角。
7.优选的，所述理顺推板的侧壁活动安装有辅助推板，且辅助推板的顶部设置有锥角。
8.优选的，所述理顺推板和辅助推板的底部均设置有对引脚进行吸引的理顺磁块，所述剪切机座的内壁固定安装有位于辅助推板下方的回落箱，且回落箱中设置有对理顺磁块吸引的回程拉块。
9.优选的，所述剪切机座的内壁开设有用于理顺推板上锥角活动导向的理正滑槽，所述剪切机座内壁位于理正滑槽一侧开设有用于辅助推板上锥角活动导向的理斜滑槽，所述理正滑槽与剪切机座底部呈九十度夹角，所述理斜滑槽与剪切机座底部呈七十五度至九十度夹角。
10.优选的，所述回程拉块活动安装在回落箱中，且回程拉块受重力会落至回落箱的
内壁底部，所述回程拉块的表面形状为直角梯形，且回程拉块的底部梯形远离切料气缸，所述辅助推板的底部固定安装有对理顺磁块磁力进行部分增强的增强磁块。
11.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过切刀上方设置有卸料推块，并通过在切刀上设置有率先对电容件上引脚理顺的理顺推板，从而保证在实际切割的过程中，依据理顺推板会率先的压制在电容件的引脚上，并在切刀接近电容件引脚过程中，理顺推板竖直运动将电容件的引脚向下整理，从而保证两引脚之间相对平行，最后切刀将理顺后的引脚切割并通过卸料推块将切割后的电容件推至出料挡板处，以此保证电容件引脚等长度切割，最终达到平齐切割电容件引脚的目的。
12.2、本发明通过理顺推板的侧壁活动安装有辅助推板，并通过辅助推板上设置有理顺磁块，从而保证在切割过程中，通过辅助推板率先对电容件的引脚进行预理顺，并依据理顺磁块对引脚的吸引，使得理顺推板的理顺效果增强，另一方面，通过理顺磁块对回程拉块的吸引，保证切刀在切割回程后，受理顺磁块的磁吸始终保持压料推杆压制在切刀中，避免因切刀回程时受压料推簧的弹力将理顺推板顶出，从而出现理顺推板将理顺后的电容件引脚反向推动而散乱的现象，最终达到预理顺、增强理顺强度和稳定回程的目的。
13.3、本发明通过在剪切机座内壁开设有用于对辅助推板导向的理斜滑槽，并通过将回程拉块表面设置成直角梯形，保证在切割的过程中，辅助推板会受力在理斜滑槽中滑动，从而使得电容件上的引脚发生偏移，并在多次偏移过程中避免电容件引脚因出现自身弯折而重合理顺的现象，另一方面，通过理顺磁块对回程拉块的吸引，从而保证压料推杆持续压制在切刀中，同时，通过回程拉块为直角梯形，致使理顺磁块在吸引的过程的会持续的将辅助推板向理顺推板靠近，以使辅助推板恢复用于再次对电容件上的引脚进行梳理，并且在理顺磁块脱离回程拉块后，由于理顺磁块与回程拉块一侧的相对面积小，也避免辅助推板再次推出时将回程拉块吸引的现象，最终达到增加多种理顺方式及增强回程稳定的目的。
附图说明
14.图1为本发明整体外形结构示意图；图2为本发明切刀内部装配结构示意图；图3为本发明整体俯视结构示意图；图4为本发明图3中a-a处剖视结构示意图；图5为本发明图3中b-b处剖视结构示意图；图6为本发明电容件输送时示意图；图7为本发明理顺磁块布置示意图；图8为本发明回程拉块结构示意图；图9为本发明电容件引脚歪斜示意图；图10为本发明电容件引脚弯折示意图。
15.图中：1、剪切机座；2、出料口；3、出料挡板；4、排泄口；5、气流推管；6、排料道；7、辅助推板；8、回落箱；9、切刀；10、切料气缸；11、卸料推块；12、理顺推板；13、电容件；14、压料推簧；15、压料推杆；16、理正滑槽；17、理斜滑槽；18、理顺磁块；19、增强磁块；20、回程拉块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-图4，一种高可靠片式电容器制造的插脚成型装置，包括剪切机座1和电容件13，并在剪切机座1的内壁开设有对电容件13进行导向的排料道6，并在剪切机座1的端部一侧开设有与排料道6相通的出料口2，且剪切机座1的侧壁固定安装有位于出料口2下方的出料挡板3，同时，在剪切机座1的侧壁开设有位于出料口2下方的排泄口4，并将电容件13放置在排料道6中，同时，在剪切机座1的一侧固定安装有用于电容件13在排料道6中移动的气流推管5，通过气流推管5鼓入气流，从而实现电容件13在排料道6中滑动，并在剪切机座1的内壁固定安装有切料气缸10，且切料气缸10的顶部固定安装有向排泄口4方向活动的切刀9，从而通过切刀9可以将整理在排料道6中的电容件13冲裁，而在切刀9的顶部固定安装有对冲裁后的电容件13进行脱料的卸料推块11，卸料推块11的截面形状呈l形，保证在实际使用的过程中，依据切刀9的冲裁，使排料道6中电容件13引脚废料从排泄口4中输出，冲裁后的电容件13从出料挡板3输出，并通过在切刀9的底部活动安装有压料推杆15，且压料推杆15的一端固定安装有位于切刀9内腔的压料推簧14，压料推杆15的顶端固定安装有对电容件13底部引脚进行梳理的理顺推板12，理顺推板12的端部设置有对电容件13上引脚梳理的锥角，保证在实际使用时，通过锥角率先的顶至在剪切机座1的内壁，从而将电容件13的引脚经锥角分条梳理，保证引脚不会出现歪移的现象，引脚歪斜如图9所示。
18.请参阅图4，其中，为了使得理顺推板12会预先的将电容件13底部的引脚压制，因而通过将压料推杆15的中线轴线与切刀9底部呈四十度至五十五度夹角，保证其理顺推板12会率先将电容件13引脚压制梳理后在经过切刀9进行切割。
19.请参阅图2、图4-图7，其中，为了使得电容件13进行预梳理，因而通过在理顺推板12的侧壁活动安装有辅助推板7，且辅助推板7的顶部设置有锥角，从而保证使用过程中，由于理顺推板12和辅助推板7活动安装，因而辅助推板7和理顺推板12可以在水平方向上左右移动，而通过辅助推板7跟随理顺推板12压制，保证辅助推板7会率先对电容件13的引脚进行预梳理，从而增强电容件13上引脚的梳理效率。
20.请参阅图4、图6-图8，其中，为了防止切刀9在收回时，理顺推板12受压料推簧14的弹力再次对整理后的引脚进行顶动，造成引脚歪斜，同时，为了增强对引脚的梳理效果，因而通过在理顺推板12和辅助推板7的底部均设置有对引脚进行吸引的理顺磁块18，并在剪切机座1的内壁固定安装有位于辅助推板7下方的回落箱8，且回落箱8中设置有对理顺磁块18吸引的回程拉块20，从而保障实际工作时，受到磁力对引脚的吸引，使得引脚会贴合在理顺磁块18上，并在辅助推板7和理顺推板12均向梳理的过程中，会增强电容件13底部引脚整体梳理的效果。
21.请参阅图4、图5和图7，其中，为了防止电容件13上的引脚出现弯折，从而在被辅助推板7上的锥角压制后，通过直接压制弯折后的引脚，致使锥角只会对弯折后的引脚进行梳理而无法将引脚单条梳理，因而通过在剪切机座1的内壁开设有用于理顺推板12上锥角活动导向的理正滑槽16，并在剪切机座1内壁位于理正滑槽16一侧开设有用于辅助推板7上锥
角活动导向的理斜滑槽17，理正滑槽16与剪切机座1底部呈九十度夹角，理斜滑槽17与剪切机座1底部呈七十五度至九十度夹角，保证辅助推板7上的引脚会随着理斜滑槽17出现偏移，致使电容件13底部的引脚呈倾斜状态，保证每次辅助推板7上的锥角均从电容件13底壁的引脚开始梳理时，避免引脚出现弯折的现象，弯折状态如图10，也就防止弯折后的切料气缸10无法正常梳理的现象。
22.请参阅图4、图7和图8，其中，为了易于辅助推板7在经理斜滑槽17滑动后还会与理顺推板12之间贴合，因而通过将回程拉块20活动安装在回落箱8中，且回程拉块20受重力会落至回落箱8的内壁底部，并将回程拉块20的表面形状为直角梯形，且回程拉块20的底部梯形远离切料气缸10，并在辅助推板7的底部固定安装有对理顺磁块18磁力进行部分增强的增强磁块19，从而通过增强磁块19的介入，保证增强磁块19会对回程拉块20进行吸引，并在回程拉块20与增强磁块19相对运动过程中，受到回程拉块20表面会持续的减小，致使增强磁块19会有持续与回程拉块20相对面积增大方向运动，即将辅助推板7和理顺推板12复位贴合方向运动，保证辅助推板7可反复在理斜滑槽17中滑动。
23.本发明的工作原理如下：使用时，通过振动筛盘将电容件13整理在排料道6中，图中未画出振动筛盘，并依据振动筛盘和气流推管5中气流的鼓出，使排料道6中的电容件13持续向出料口2的方向移动。
24.通过切料气缸10中鼓入气流，进而会迫使切刀9向前冲击，在运动的过程中，压料推杆15同步向前推动，理顺推板12压制在电容件13底部的引脚上，此时，理顺推板12上的磁块对引脚进行吸附，使得电容件13的引脚贴合在理顺磁块18上，并在切刀9持续向前推进时，理顺推板12通过理正滑槽16向下刮动，吸附在在理顺磁块18上的引脚持续的受理顺推板12的顶动竖直排列，保证电容件13底部的引脚相对平行，与此同时，辅助推板7一侧的电容件13引脚置于辅助推板7上锥角之间，并依据辅助推板7上的锥角沿理斜滑槽17移动，迫使电容件13底部的引脚会相对向右侧梳理，方向参考图5，保证对电容件13进行预梳理同时还将引脚向右侧的梳理，使其出现电容件13引脚弯折时，由于锥角同时压制了对折后的引脚，如图10所示，致使理顺磁块18上的磁力即使将引脚吸引，也仍无法将其引脚梳理，而随着电容件13引脚向右侧梳理后，当电容件13再次向前移动时，通过下一次梳理的辅助推板7会压制在电容件13的引脚上，由于前一次将电容件13底部的引脚出现盘偏移，因而此时再次压制时，则会压制一个引脚，从而保证辅助推板7压制单根的引脚进行梳理，并通过对图9中所示的引脚进行同步的梳理，保证辅助推板7率先的对引脚进行预梳理，并在梳理时，辅助推板7沿理斜滑槽17运动，会促使辅助推板7向远离理顺推板12的方向运动。
25.随着切刀9持续的向前冲压，致使切刀9持续的向排泄口4的方向靠近，使得电容件13底部的引脚剪断，此时，理顺推板12位于切刀9的下方，同时，剪断后的引脚会从排泄口4滑出，并在切刀9持续向前移动时，卸料推块11将电容件13向外推出至出料口2并从出料挡板3滑出，此时，辅助推板7下移至最低限位，并在理顺磁块18和增强磁块19的磁力吸引下，将回程拉块20从回落箱8中吸起，然后，通过切料气缸10将切刀9收回，此时由于理顺磁块18和增强磁块19对回程拉块20吸引，从而使得压料推杆15持续的压制压料推簧14并跟随切刀9同步返回，在返回过程中，会使得理顺磁块18和增强磁块19之间的相对面积相对的减小，受增强磁块19磁力缘故会迫使与回程拉块20之间向相对面积增大的趋势运动，即使得辅助推板7有向理顺推板12中移动的趋势，保证辅助推板7和理顺推板12再次贴合在一起，保证
下次对电容件13引脚的梳理，最后，在理顺磁块18和增强磁块19越过回程拉块20后，受到回程拉块20自身重力会在回落箱8中下落，而在压料推簧14弹力作用下将压料推杆15顶出，并在辅助推板7经过回程拉块20时，受到增强磁块19与回程拉块20之间相对面积减小和二者之间的间距增大，使得辅助推板7会直接越过回程拉块20，并通过压料推簧14将辅助推板7顶起，然后，由于排料道6端部电容件13被推出，会使得电容件13持续向前移动，依据上述方式反复进行，从而对电容件13引脚进行连续切断。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。