针式绝缘子开口销切割装置的制作方法

1.本发明涉及电力系统附属装置的技术领域，特别是涉及一种针式绝缘子开口销切割装置。


背景技术：

2.m型开口销是一种穿设在绝缘子销钉的固定孔内，提高绝缘子的稳定性，减少了“飞瓶”带来的经济损失，增强了电网的坚强性，极大地提高了电网的坚强性，极大程度地减少了“飞瓶”导致的短路或接地等故障，节省了大量的电力设备的材料费用以及维修所需的人工费用，在对m型开口销进行生产加工的过程中，需要对原料金属钢棒按照规定的尺寸进行切割，现有的对金属钢棒进行切割的过程中，大多是工作人员先在金属钢棒上均匀的画好线，之后通过切割刀在预先画好的线处切断，工作人员的劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种针式绝缘子开口销切割装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.针式绝缘子开口销切割装置，包括平台，平台上滑动设置有两根移动柱，两根移动柱位置前后对称，两根移动柱相向的一端均铰接设置有推料板，推料板的一个边角与对应的移动柱铰接，且两个推料板相背的一端与对应的移动柱接触；
6.还包括电机，电机输出端设置有输出轴，输出轴背向电机的一端设置有圆形刀片。
7.优选地，平台上设置有两个滑槽，两个滑槽位置前后对称，两个滑槽内均滑动设置有滑块，两个滑块分别与两根移动柱底端固定连接。
8.优选地，平台上纵向设置有两个滑动孔，两个滑动孔位置前后对称，两个滑动孔内均滑动贯穿设置有滑动板，两个滑动板底端固定设置有托板，托板顶端与平台底端之间设置有第一弹簧，两个滑动板顶端远离圆形刀片的一端设置有斜面，且滑动板上的斜面局部位于滑动孔内，推料板与移动柱之间设置有弯曲弹簧。
9.优选地，平台上固定设置有两个支撑板，两个支撑板顶端固定设置有顶板，顶板上固定设置有第一气缸，第一气缸底部输出端设置有第一伸缩轴，第一伸缩轴底端滑动贯穿顶板，第一伸缩轴底端固定设置有安装板，电机固定在安装板底端。
10.优选地，还包括联动板，两根移动柱远离圆形刀片的一端均与联动板固定连接，联动板上设置有贯通孔，平台上固定设置有第二气缸，第二气缸输出端设置有第二伸缩轴，第二伸缩轴背向第二气缸的一端与联动板固定连接。
11.优选地，平台上位于顶板下方的位置处设置有两个限位座，两个限位座一侧均设置有弧形结构。
12.优选地，顶板上固定设置有第一安装架，第一气缸通过第一安装架固定在顶板上，平台上固定设置有第二安装架，第二气缸通过第二安装架固定在平台上。
13.优选地，还包括收集箱，收集箱内部设置有腔室，收集箱顶端开口，开口与腔室联通，收集箱外壁上设置有把手。
14.优选地，平台底端的四个角处均固定设置有支腿。
15.优选地，两个推料板相向的一端均固定设置有半球摩擦垫。
16.采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
17.两根移动柱往复移动一次，实现一次对金属钢棒的上料，每次上料的距离相同，进而可以实现等长度上料和切割，自动化程度高，工作效率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明实施例中的整体右前顶角向下斜视结构示意立体图；
20.图2是本发明实施例中的部分结构拆分结构右前顶角向下斜视立体图；
21.图3是本发明实施例中的移动柱、推料板、弯曲弹簧和半球摩擦垫的左前顶角向下斜视结构示意立体图；
22.图4是本发明实施例中的圆形刀片处的部分结构左前底角向上斜视结构示意立体图；
23.附图标记：1、平台；2、移动柱；3、推料板；4、电机；5、输出轴；6、圆形刀片；7、滑槽；8、滑块；9、滑动板；10、托板；11、第一弹簧；12、弯曲弹簧；13、支撑板；14、顶板；15、第一气缸；16、第一伸缩轴；17、安装板；18、联动板；19、第二气缸；20、第二伸缩轴；21、限位座；22、第一安装架；23、第二安装架；24、收集箱；25、把手；26、支腿；27、半球摩擦垫。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本发明实施例中为了解决现有技术中工作人员先在金属钢棒上均匀的画好线，之后通过切割刀在预先画好的线处切断，工作人员的劳动强度大，工作效率低的问题，实现了通过机械手段自动按照规定尺寸进行切割，自动上料，有效的减轻工作人员的劳动强度，工作效率高，下面对本发明实施例进行详细介绍：
28.如图1-图4所示的针式绝缘子开口销切割装置,包括平台1，平台1上滑动设置有两根移动柱2，两根移动柱2位置前后对称，两根移动柱2相向的一端均铰接设置有推料板3，推料板3的一个边角与对应的移动柱2铰接，且两个推料板3相背的一端与对应的移动柱2接触；
29.还包括电机4，电机4输出端设置有输出轴5，输出轴5背向电机4的一端设置有圆形刀片6；
30.更为具体的，电机4在平台1上方垂直上下运动；
31.在具体实施过程中，首先将待切割的金属钢棒放置于平台1上，使其位于平台1的水平中心线上，两根移动柱2同步同向移动，当两根移动柱2同步朝向圆形刀片6移动初始阶段，由于推料板3与移动柱2铰接处的一个平面与移动柱2接触，两个推料板3相向的一端之间的距离刚好略小于金属钢棒的直径，使得两个推料板3随着移动柱2一同朝向圆形刀片6移动的过程中，通过两个推料板3与金属钢棒接触产生的摩擦阻力的带动，金属钢棒随着两个推料板3一起朝向圆形刀片6移动，当两根移动柱2朝向圆形刀片6移动指定的距离之后，两根移动柱2同步反向移动，由于推料板3与移动柱2之间的铰接关系，且铰接点位于靠近圆形刀片6的一侧边角，使得当移动柱2反向移动时，两个推料板3不对金属钢棒施加作用力，进而使得两个推料板3反向移动的过程中，不会带动金属钢棒反向移动，进而使得两根移动柱2往复移动一次，实现一次对金属钢棒的上料，每次上料的距离相同，进而可以实现等长度上料和切割，自动化程度高，工作效率高。
32.以上述实施例为基础，平台1上设置有两个滑槽7，两个滑槽7位置前后对称，两个滑槽7内均滑动设置有滑块8，两个滑块8分别与两根移动柱2底端固定连接；
33.在具体实施过程中，两根移动柱2在平台1上水平移动的过程中，通过滑槽7和滑块8的配合实现对两根移动柱2的限位导向，提高使用稳定性。
34.以上述实施例为基础，平台1上纵向设置有两个滑动孔，两个滑动孔位置前后对称，两个滑动孔内均滑动贯穿设置有滑动板9，两个滑动板9底端固定设置有托板10，托板10顶端与平台1底端之间设置有第一弹簧11，两个滑动板9顶端远离圆形刀片6的一端设置有斜面，且滑动板9上的斜面局部位于滑动孔内，推料板3与移动柱2之间设置有弯曲弹簧12；
35.在具体实施过程中，两个推料板3对金属钢棒进行上料的过程中，两个推料板3首先与滑动板9上的斜面接触，进而使得推料板3将滑动板9向下压入至滑动孔内，带推料板3移动到滑动板9的右侧，且推料板3完成对金属钢棒的一次上料，此时推料板3反向移动，此时完成复位的滑动板9对推料板3施加作用力，使得推料板3以铰接处为轴心转动，推料板3旋转一定的角度，使得推料板3在反向复位的过程中不会与金属钢棒接触，因此无法对金属钢棒进行反向推动，弯曲弹簧12在推料板3反向移动过程中，当推料板3与滑动板9脱离接触之后，通过弯曲弹簧12驱使推料板3恢复原位，自动化程度高，工作效率高。
36.以上述实施例为基础，平台1上固定设置有两个支撑板13，两个支撑板13顶端固定设置有顶板14，顶板14上固定设置有第一气缸15，第一气缸15底部输出端设置有第一伸缩轴16，第一伸缩轴16底端滑动贯穿顶板14，第一伸缩轴16底端固定设置有安装板17，电机4固定在安装板17底端；
37.在具体实施过程中，第一气缸15通过第一伸缩轴16带动安装板17向下移动，安装板17带动电机4向下移动，把电机4通电，电机4驱动圆形刀片6旋转，进而实现通过第一气缸
15带动旋转的圆形刀片6向下移动，实现对金属钢棒的切割，自动化程度高，工作效率高。
38.以上述实施例为基础，还包括联动板18，两根移动柱2远离圆形刀片6的一端均与联动板18固定连接，联动板18上设置有贯通孔，平台1上固定设置有第二气缸19，第二气缸19输出端设置有第二伸缩轴20，第二伸缩轴20背向第二气缸19的一端与联动板18固定连接；
39.在具体实施过程中，待切割的金属钢棒从联动板18上的贯通孔中穿过，且贯通孔的内径大于待切割的金属钢棒的外径，第二气缸19通过第二伸缩轴20带动联动板18水平移动，联动板18带动两根移动柱2水平移动，实现两根移动柱2的同步同向移动，工作效率高。
40.以上述实施例为基础，平台1上位于顶板14下方的位置处设置有两个限位座21，两个限位座21一侧均设置有弧形结构；
41.在具体实施过程中，待切割的金属钢棒从两个限位座21之间穿过，且待切割的金属钢棒的圆周外壁羽两个限位座21上的弧形结构滑动接触，通过两个限位座21对待切割的金属钢棒进行限位导向，提高使用稳定性。
42.以上述实施例为基础，顶板14上固定设置有第一安装架22，第一气缸15通过第一安装架22固定在顶板14上，平台1上固定设置有第二安装架23，第二气缸19通过第二安装架23固定在平台1上；
43.在具体实施过程中，第一安装架22对第一气缸15进行加固，第二安装架23对第二气缸19进行加固，提高使用可靠性。
44.以上述实施例为基础，还包括收集箱24，收集箱24内部设置有腔室，收集箱24顶端开口，开口与腔室联通，收集箱24外壁上设置有把手25；
45.更为具体的，收集箱24位于圆形刀片6的下方，位于平台1的一侧；
46.在具体实施过程中，通过收集箱24对切割完成的金属钢棒进行收集，把手25便于收集箱24的移动，提高使用便利性。
47.以上述实施例为基础，平台1底端的四个角处均固定设置有支腿26；
48.在具体实施过程中，通过支腿26对平台1进行支撑，提高平台1的平稳程度，提高使用稳定性。
49.以上述实施例为基础，两个推料板3相向的一端均固定设置有半球摩擦垫27；
50.在具体实施过程中，通过半球摩擦垫27增大推料板3与待切割的金属钢棒之间的摩擦阻力，提高使用可靠性。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。