一种药皮钎料及其制备方法和制备装置与流程

本发明涉及钎料，具体而言，涉及一种药皮钎料及其制备方法和制备装置。

背景技术：

1、在一些对钎料速流性或强韧性要求较高的应用领域，通常需要在钎料中加入低熔点元素或强韧元素，但是这些元素的加入虽然会提高钎料的性能，但是也将导致钎料的加工难度大，因为低熔点元素或强韧元素加入会导致钎料在加工过程中易脆断，拉拔减径困难。

2、为解决上述问题，现有技术中采用了金属粉芯药芯钎料，即将低熔点元素或强韧元素的金属粉与钎剂粉混合后被包裹到钎料皮中。但是，由于药芯钎料在卷制过程中本身就容易出现空芯或断芯现象(如公告号为cn112059474b、cn111992922b的中国发明专利均是解决药芯钎料断芯问题)，再加上金属粉与钎剂粉的密度差别大，所以在卷制药芯钎料过程中更易出现分层，最终导致成品钎料的内芯出现成分不均一以及断芯现象。

3、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的第一目的在于提供一种药皮钎料，以解决现有金属粉芯药芯钎料存在的易分层、成品钎料成分不均一以及容易发生断芯的问题。

2、本发明的第二目的在于提供一种药皮钎料的制备方法。

3、本发明的第三目的在于提供一种药皮钎料的制备装置。

4、为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

5、本发明提供了一种药皮钎料，包括钎料芯，以及包覆在所述钎料芯表面的钎剂层；

6、其中，所述钎剂层的外表面涂覆有改性金属粉；或者，所述钎剂层的内部混合有所述改性金属粉。

7、优选地，所述改性金属粉包括sn及其合金、in及其合金、cd及其合金、ni及其合金、mn及其合金和co及其合金中的至少一种；

8、优选地，所述改性金属粉中的sn元素、in元素、cd元素、ni元素、mn元素、co元素的质量和占所述钎料芯与所述改性金属粉的质量和的2％以上；

9、优选地，所述改性金属粉中的氧元素的含量不大于1000ppm。

10、优选地，所述钎料芯主要由铜基钎料和/或银基钎料组成；

11、优选地，所述铜基钎料包括铜锌系钎料和/或铜磷系钎料；

12、优选地，所述钎料芯的形状包括丝状、条状、片状、粒状、环状或簧状中的至少一种；

13、优选地，所述钎料芯的外表面上设置有至少一个凹槽。

14、优选地，所述钎剂层中的钎剂主要由按照质量份数计的如下组分组成：

15、k2[(oh)f4b3o3]50～70份，氟硼酸钾10～20份，四硼酸钾10～20份，硼酸10～20份，硼砂5～20份和硼粉0.1～0.5份。

16、优选地，当所述钎剂层的外表面涂覆有改性金属粉时，可选地，所述改性金属粉的表面还包覆有保护膜层；

17、优选地，所述保护膜层主要由硼酸组成。

18、优选地，当所述钎剂层的内部混合有所述改性金属粉时，所述钎剂层主要由钎剂和所述改性金属粉组成；

19、优选地，所述钎剂的粒径与所述改性金属粉的粒径之比为1.4～1.7；

20、优选地，所述钎剂的粒径为100～170μm；

21、优选地，所述改性金属粉的粒径为70～100μm。

22、本发明还提供了如上所述的药皮钎料的制备方法，包括如下步骤：

23、在钎料芯的表面包覆钎剂后，形成钎剂层；在所述钎剂层的表面涂覆改性金属粉后，得到所述药皮钎料；

24、或者，在钎料芯的表面包覆含有所述钎剂和所述改性金属粉的混合料，得到所述药皮钎料。

25、优选地，在所述涂覆改性金属粉之后，还包括在所述改性金属粉的表面涂覆保护膜以形成保护膜层的步骤；

26、优选地，在所述涂覆改性金属粉和所述涂覆保护膜的过程中，所述涂覆包括喷涂。

27、本发明还提供了如上所述的药皮钎料的制备装置，包括依次相连接的第一送丝单元、钎剂附着单元、涂覆单元和第二送丝单元；

28、其中，所述第一送丝单元和所述第二送丝单元用于传送连续的钎料芯；

29、所述钎剂附着单元用于使钎剂包覆在钎料芯的表面上，以形成钎剂层；

30、所述涂覆单元用于将改性金属粉涂覆于所述钎剂层的外表面。

31、优选地，所述涂覆单元包括喷粉装置；

32、优选地，所述涂覆单元和所述第二送丝单元之间还设置有保护膜覆膜单元，所述保护膜覆膜单元用于在所述改性金属粉的表面涂覆保护膜，以形成保护膜层；

33、优选地，所述保护膜覆膜单元包括雾化覆膜装置；

34、优选地，所述涂覆单元和所述保护膜覆膜单元之间还设置有第一干燥单元，所述第一干燥单元用于使所述改性金属粉固着于所述钎剂层的表面；和/或，所述保护膜覆膜单元和所述第二送丝单元之间还设置有第二干燥单元，所述第二干燥单元用于使所述保护膜干结在所述改性金属粉上；

35、优选地，所述第一干燥单元和所述保护膜覆膜单元之间还设置有振动单元和回收单元，所述振动单元用于分离出浮在所述钎剂层表面上的所述改性金属粉，所述回收单元用于回收经所述振动单元分离的所述改性金属粉；其中，所述振动单元设置在所述回收单元的上方，更优选为正上方；

36、优选地，所述钎剂附着单元和所述涂覆单元之间还设置有整形定径单元，所述整形定径单元用于对包覆钎剂后所形成钎剂层进行整形；

37、优选地，所述第一送丝单元还连接有拉丝减径单元，所述拉丝减径单元用于对钎料芯的进行减径。

38、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

39、(1)本发明提供的药皮钎料，通过将改性金属粉包覆设置在钎料芯的外表面，既提高了钎料性能，又大大降低了钎料的加工难度。避免了现有技术中由于金属粉与钎剂粉密度差大导致的易分层、成品钎料易出现成分不均一以及断芯的问题。

40、(2)本发明提供的药皮钎料，通过加入改性金属元素，其中的sn、in、cd可以降低钎料的熔点，提高钎料的流动性；ni、mn、co可以提高钎料的强度。

41、(3)本发明提供的药皮钎料，通过设置至少一个凹槽，既可以提高钎剂和改性金属粉的附着牢固性，又可以增加钎料中钎剂和改性金属粉的含量，以便于根据不同使用需求进行成分调节。

42、(4)本发明提供的药皮钎料，通过在改性金属粉的表面设置保护膜层，可以保护改性金属粉，防止改性金属粉发生氧化，并且还可以防止改性金属粉由钎剂表面脱落，保证了改性金属粉含量的稳定性。

43、(5)本发明提供的药皮钎料的制备方法制得的药皮钎料不易分层，不易出现成分不均一以及断芯的问题。并且，该方法具有操作简单、加工难度低、条件温和、工艺流程短、适合大批量生产等优点。

44、(6)本发明提供的药皮钎料的制备装置，结构简单，加工难度低，可实现药皮钎料的大批量、连续化生产。

技术特征：

1.一种药皮钎料，其特征在于，包括钎料芯，以及包覆在所述钎料芯表面的钎剂层；

2.根据权利要求1所述的药皮钎料，其特征在于，所述改性金属粉包括sn及其合金、in及其合金、cd及其合金、ni及其合金、mn及其合金和co及其合金中的至少一种；

3.根据权利要求1所述的药皮钎料，其特征在于，所述钎料芯主要由铜基钎料和/或银基钎料组成；

4.根据权利要求1所述的药皮钎料，其特征在于，所述钎剂层中的钎剂主要由按照质量份数计的如下组分组成：

5.根据权利要求1所述的药皮钎料，其特征在于，当所述钎剂层的外表面涂覆有改性金属粉时，可选地，所述改性金属粉的表面还包覆有保护膜层；

6.根据权利要求1所述的药皮钎料，其特征在于，当所述钎剂层的内部混合有所述改性金属粉时，所述钎剂层主要由钎剂和所述改性金属粉组成；

7.如权利要求1～6任一项所述的药皮钎料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的药皮钎料的制备方法，其特征在于，在所述涂覆改性金属粉之后，还包括在所述改性金属粉的表面涂覆保护膜以形成保护膜层的步骤；

9.如权利要求1～6任一项所述的药皮钎料的制备装置，其特征在于，包括依次相连接的第一送丝单元、钎剂附着单元、涂覆单元和第二送丝单元；

10.根据权利要求9所述的药皮钎料的制备装置，其特征在于，所述涂覆单元包括喷粉装置；

技术总结
本发明涉及钎料技术领域，具体而言，涉及一种药皮钎料及其制备方法和制备装置。所述药皮钎料包括钎料芯以及包覆在所述钎料芯表面的钎剂层；其中，所述钎剂层的外表面涂覆有改性金属粉；或者，所述钎剂层的内部混合有所述改性金属粉。本发明提供的药皮钎料，通过将改性金属粉包覆设置在钎料芯的外表面，既提高了钎料性能，又大大降低了钎料的加工难度。避免了现有技术中由于金属粉与钎剂粉密度差大导致的易分层、成品钎料易出现成分不均一以及断芯的问题。

技术研发人员：钟素娟,程亚芳,张冠星,董媛媛,董宏伟,黄俊兰,丁天然
受保护的技术使用者：郑州机械研究所有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12