一种金属板材加工用切割设备的制作方法

1.本发明涉及金属板材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种金属板材加工用切割设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.在对金属板材进行切割时，需要操作人员将金属板材固定在切割位置，再切割后再将金属板材取下。然而金属板材通常分为平板和异形板两种，相对于平板来说，异形板会在固定上花费大量时间，导致金属板材的切割效率并不高。并且金属板材在切割后，如果需要对金属板材别的位置进行切割，还需要操作人员更换固定位置，费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属板材加工用切割设备。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种金属板材加工用切割设备，包括切割室，所述切割室两侧均设置有进出室，所述进出室内固定安装有两个输送机构，所述输送机构包括输送架，所述输送架上转动安装有输送皮带，所述输送皮带上固定安装有若干升降组件，所述升降组件用于驱动升降板升降，所述升降板上滑动安装有两个调节架，所述调节架上转动安装有旋转架，所述旋转架上转动安装有定位块；
7.所述进出室两侧内壁均固定安装有固定架，所述固定架上滑动安装有移动架，所述移动架上滑动安装有限位组件，所述限位组件用于驱动夹爪水平移动；
8.所述切割室内滑动安装有跟随架，所述跟随架底部滑动安装有调高组件，所述调高组件用于驱动切割架升降，所述切割架上转动安装有切割刀。
9.进一步的，两个输送机构分别固定安装于进出室内壁顶部、底部，所述输送架上转动安装有若干输送辊，若干输送辊之间通过输送皮带传动连接，所述输送架上固定安装有输送组件，所述输送组件用于驱动输送辊旋转。
10.进一步的，所述升降板内转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述第一丝杠两端螺纹连接两个调节架，所述升降板内固定安装有调节组件，所述调节组件用于驱动第一齿轮旋转，所述第一丝杠上固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
11.进一步的，所述调节架上固定安装有第一旋转组件，所述第一旋转组件用于驱动旋转架旋转，所述旋转架上固定安装有第二旋转组件，所述第二旋转组件用于驱动定位块旋转。
12.进一步的，所述固定架上固定安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第二丝杠
旋转，第二丝杠螺纹连接移动架，所述移动架上固定安装有移动组件，所述移动组件用于驱动第三丝杠旋转，第三丝杠螺纹连接限位组件。
13.进一步的，所述切割室外壁固定安装有平移组件，所述平移组件用于驱动第四丝杠旋转，所述第四丝杠螺纹连接跟随架。
14.进一步的，所述跟随架上固定安装有跟随组件，所述跟随组件用于驱动第五丝杠旋转，第五丝杠螺纹连接调高组件。
15.进一步的，所述切割架上固定安装有切割组件，所述切割组件用于驱动切割刀旋转。
16.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
17.1、在进出室内腔上、下两侧设置输送机构，可以持续对金属板材进行输送，并且在输送机构上设置多个升降组件、升降板、调节架、旋转架、定位块配合的组件，使得相应的定位组件可以伴随着金属板材移动，并在移动到一定位置后循环对后一个金属板材进行输送以及定位，并且也会持续的加入定位块对金属板材进行定位，不仅可以满足平板的定位与输送，同时可以根据异形板的尺寸以及形状完成定位以及输送；
18.2、设置两个固定架，并且在固定架上设置相应的结构，当需要同时切割多个金属板材时，可以自动将后续的金属板材堆叠金属板材上，并且叠放的同时不需要停止金属板材的输送，提高金属板材的整体加工效率，并且两个进出室的内部结构相同，在堆叠的金属板材切割完成后，对应的夹爪可以将堆叠的金属板材给拆分开来，方便后续对金属板材的处理，在切割室内设置可以水平移动的跟随架，并在跟随架上设置可以水平移动的调高组件，使得金属板材可以在输送的过程完成同步切割，保证金属板材的高效率切割。
附图说明
19.图1为一种金属板材加工用切割设备的结构示意图；
20.图2为本发明进出室的内部结构图；
21.图3为本发明输送机构的结构示意图；
22.图4为本发明升降板的内部结构图；
23.图5为本发明定位块的安装视图；
24.图6为本发明夹爪的安装视图；
25.图7为本发明切割室的内部结构图。
26.100、进出室；102、输送机构；103、输送架；1031、输送组件；104、输送辊；105、输送皮带；106、升降组件；107、升降板；108、调节组件；109、第一丝杠；110、调节架；111、第一旋转组件；112、旋转架；113、第二旋转组件；114、定位块；115、固定架；116、驱动组件；117、移动架；118、移动组件；119、限位组件；120、夹爪；200、切割室；201、平移组件；202、第四丝杠；203、跟随架；2031、跟随组件；2032、调高组件；204、切割架；205、切割刀；206、切割组件。
具体实施方式
27.参照图1至图7，一种金属板材加工用切割设备，包括切割室200，切割室200两侧均设置有进出室100，进出室100内固定安装有两个输送机构102，输送机构102包括输送架103，输送架103上转动安装有输送皮带105，输送皮带105上固定安装有若干升降组件106，
升降组件106可以是气缸、油缸，升降组件106用于驱动升降板107升降，升降板107上滑动安装有两个调节架110，调节架110上转动安装有旋转架112，旋转架112上转动安装有定位块114。两个输送机构102分别固定安装于进出室100内壁顶部、底部，输送架103上转动安装有若干输送辊104，若干输送辊104之间通过输送皮带105传动连接，输送架103上固定安装有输送组件1031，输送组件1031可以是电机，输送组件1031用于驱动输送辊104旋转。升降板107内转动安装有第一丝杠109，第一丝杠109两端螺纹面沿中部呈对称设置，第一丝杠109两端螺纹连接两个调节架110，升降板107内固定安装有调节组件108，调节组件108可以是电机、回转气缸，调节组件108用于驱动第一齿轮旋转，第一丝杠109上固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。调节架110上固定安装有第一旋转组件111，第一旋转组件111可以是电机、回转气缸，第一旋转组件111用于驱动旋转架112旋转，旋转架112上固定安装有第二旋转组件113，第二旋转组件113可以是电机、回转气缸，第二旋转组件113用于驱动定位块114旋转。在进出室100内腔上、下两侧设置输送机构102，可以持续对金属板材进行输送，并且在输送机构102上设置多个升降组件106、升降板107、调节架110、旋转架112、定位块114配合的组件，使得相应的定位组件可以伴随着金属板材移动，并在移动到一定位置后循环对后一个金属板材进行输送以及定位，并且也会持续的加入定位块114对金属板材进行定位，不仅可以满足平板的定位与输送，同时可以根据异形板的尺寸以及形状完成定位以及输送。
28.进出室100两侧内壁均固定安装有固定架115，固定架115上滑动安装有移动架117，移动架117上滑动安装有限位组件119，限位组件119可以是气缸、油缸，限位组件119用于驱动夹爪120水平移动。固定架115上固定安装有驱动组件116，驱动组件116可以是电机、回转气缸，驱动组件116用于驱动第二丝杠旋转，第二丝杠螺纹连接移动架117，移动架117上固定安装有移动组件118，移动组件118可以是电机、回转气缸，移动组件118用于驱动第三丝杠旋转，第三丝杠螺纹连接限位组件119。设置两个固定架115，并且在固定架115上设置相应的结构，当需要同时切割多个金属板材时，可以自动将后续的金属板材堆叠金属板材上，并且叠放的同时不需要停止金属板材的输送，提高金属板材的整体加工效率，并且两个进出室100的内部结构相同，在堆叠的金属板材切割完成后，对应的夹爪120可以将堆叠的金属板材给拆分开来，方便后续对金属板材的处理。
29.切割室200内滑动安装有跟随架203，跟随架203底部滑动安装有调高组件2032，调高组件2032可以是气缸、油缸，调高组件2032用于驱动切割架204升降，切割架204上转动安装有切割刀205。切割室200外壁固定安装有平移组件201，平移组件201可以是电机、回转气缸，平移组件201用于驱动第四丝杠202旋转，第四丝杠202螺纹连接跟随架203。跟随架203上固定安装有跟随组件2031，跟随组件2031可以是电机、回转气缸，跟随组件2031用于驱动第五丝杠旋转，第五丝杠螺纹连接调高组件2032。切割架204上固定安装有切割组件206，切割组件206用于驱动切割刀205旋转。在切割室200内设置可以水平移动的跟随架203，并在跟随架203上设置可以水平移动的调高组件2032，使得金属板材可以在输送的过程完成同步切割，保证金属板材的高效率切割。
30.工作原理：
31.步骤一：将金属板材从一侧放入进出室100，下方的输送机构102将金属板材支撑起，输送组件1031驱动输送辊104旋转，输送辊104带动输送皮带105旋转，输送皮带105通过
升降组件106带动升降板107移动，进而带动金属板材水平移动，调节组件108驱动第一齿轮旋转，第一齿轮配合第二齿轮带动第一丝杠109旋转，第一丝杠109调节两个调节架110的间距，当金属板材为平板时，定位块114直接对金属板材进行支撑，当金属板材为异形板材时，第一旋转组件111驱动旋转架112旋转，第二旋转组件113驱动定位块114旋转，进而调整定位块114的角度，定位块114对金属板材进行支撑；
32.步骤二：当需要同时切割多个金属板材时，将后续的金属板材放在两个夹爪120之间，限位组件119驱动夹爪120水平移动，两个夹爪120对金属板材进行夹持，而后移动组件118驱动第三丝杠旋转，第三丝杠带动夹爪120水平移动，夹爪120带动金属板材加速移动至输送机构102上方的金属板材上方，而后夹爪120的移动速度与输送机构102的输送速度相同，接着驱动组件116驱动第二丝杠旋转，第二丝杠带动移动架117下降，进而夹爪120带动金属板材下降，将后续的金属板材放在输送机构102上的金属板材上；
33.步骤三：接着进出室100上方的输送机构102上的定位块114对金属板材的上表面进行按压，进而两个输送机构102对金属板材完成定位，而后金属板材一端被输送至切割室200内并进入另一个进出室100，另一个进出室100内的两个输送机构102对金属板材的上下位置进行定位，当金属板材的切割位置移动至切割刀205下方时，跟随组件2031驱动第五丝杠旋转，第五丝杠带动调高组件2032水平移动，进而金属板材的移动速度与调高组件2032的移动速度相同，调高组件2032驱动切割架204下降，平移组件201驱动第四丝杠202旋转，第四丝杠202带动跟随架203移动，切割组件206驱动切割刀205旋转，切割刀205对金属板材进行切割，切割完成后的金属板材从另一个进出室100输送出。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。