本发明属于模具制造，涉及一种模具的多角度管路成型机。
背景技术：
1、热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为热流道技术具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有利于生产自动化等诸多优点，在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
2、在热流道模具中，为注塑出高质量的成品，提高塑料制片的表面光洁度，降低成品报废率，最好使注塑模具保持恒温，最常使用的控温方法是通过设计冷却管路结构，对模具内的温度进行控制，例如，中国专利【授权公告号：cn216068432u】公开的一种前门拉手盖板生产用注塑模具中，冷却管路需要根据热流道的冷却需要进行随形布置，整个冷却管路错综复杂，需要大量的折弯处理。
3、现有技术中，针对上述冷却管路的钢管，一般是工人通过钢管套、扳手等工具对钢管进行折弯处理，但是现有处理方式存在以下缺陷：一方面，工人用现有工具对钢管进行折弯处理费时费力，效率比较低，并且钢管的折弯角度和长度不好控制，多角度折弯时，容易搞错方向，并且也不够准确，质量不好，装到模具上时相互之间易发生干涉，导致钢管报废率比较高，严重影响模具制造效率；另一方面，工人凭借经验弯折出来的钢管往往难以统一规范，安装到模具上时，存在重叠交叉、间距不均的情况，这样造成模具组装复杂化，大大影响模具的制造效率。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具的多角度管路成型机，本发明所要解决的技术问题是如何通过提高钢管的折弯效率和折弯质量来提高模具的制造效率。
2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具的多角度管路成型机，包括工作台和固定在工作台上且呈长条状的基座，其特征在于，所述基座的前端固连有具有安置槽的初定位块，所述基座的后端固连有具有定位槽的定位夹块，靠近所述基座后端的工作台上固定有沿竖向布置的固定轴，所述固定轴上分别套设有具有刻度表的折弯刻度盘和转动连接有连杆，所述连杆的自由端铰接有折弯块，所述折弯块和折弯刻度盘之间形成有用于钢管弯折的夹口，所述折弯块上具有零刻度标线且能够绕着折弯刻度盘的轴线公转，所述初定位块上转动连接有呈筒状且外周具有刻度表的刻度套，所述刻度套的轴线沿基座的长度方向布置且与折弯刻度盘的轴线相垂直，所述刻度套内具有与安置槽相通的安置孔，所述刻度套的外周上还设有若干能够穿入安置孔内的定位螺钉。
3、区别于现有技术中简易、零碎且需要凭借工人手感经验进行操作的折弯工具，本发明通过设计一成套完整的管路成型机，为工人的折弯处理提供了一个规范的操作平台，无需依靠手感经验即可使模具用钢管能够实现不同平面多角度且精确规范的折弯处理。具体来说，本管路成型机通过设计一工作台，并在工作台上设计一基座，在基座的前端设计初定位块，该初定位块上设有安置槽，该安置槽用于供钢管安放，也提供一个初定位，随后，再在基座的后端设置一定位夹块，定位夹块内设有定位槽，该定位槽用于钢管定位使钢管不会径向移动，也就是说，通过初定位块和定位夹块的设计，使得钢管可以安放定位在基座上；在此基础上，再通过在靠近基座的后端设计折弯刻度盘和折弯块，两者之间形成有用于钢管弯折的夹口，并且折弯刻度盘上有刻度表，折弯块上有零刻度标线，当钢管需要折弯时，工人只需控制折弯块相对折弯刻度盘公转，并对照着零刻度线对应折弯刻度盘上的刻度表的位置，这样就使得钢管的弯折角度可以精确控制；当钢管完成在一个参考平面(如水平面)的弯折操作时，更进一步，钢管还需完成在另一不同角度平面(如竖直平面)的弯折操作时，在本发明中，还通过在初定位块上转动设置有呈筒状且外周具有刻度表的刻度套，该刻度套上具有有与安置槽相通的安置孔，该安置孔用于供钢管穿设通过，并且通过定位螺钉的设计，使得钢管和刻度套能够形成锁定，这样使得钢管转动时，刻度套也能够跟随着转动，同时，由于刻度套的轴线沿基座的长度方向布置且与折弯刻度盘的轴线相垂直，也就是说，根据两个平面的夹角角度，只需对照着刻度套转动钢管到对应角度即可将钢管的姿态准确调整到所需折弯的平面上，然后再通过上述折弯块和折弯刻度盘的配合进行精确折弯，因此，通过以上刻度套和折弯刻度盘以及周边结构的配合设计，使得钢管能够实现不同平面多角度的精确折弯，从而避免了现有钢管需要反复进行折弯调整，甚至折错报废，进而大大提高了折弯效率，最终大大提高了模具的制造效率；另外，通过本管路成型机，钢管的弯折处理都有刻度参照，无需要依靠经验手感，加工出来的钢管折弯角度统一规范，折弯质量好，有利于钢管安装到模具上的工整布局，从而便于模具的装配安装，也有利于提高模具的制造效率。
4、在上述的模具的多角度管路成型机中，所述基座上具有沿基座长度方向布置的刻度尺，所述基座上还滑动连接有能够沿基座长度方向滑动的长度定位块，所述长度定位块上设有用于将长度定位块与钢管锁定的锁紧螺钉。通过以上长度定位块和刻度尺的设计，当钢管安放定位在基座上时，只需通过控制锁紧螺钉将钢管和长度定位块锁定在一起，这样就使得移动钢管调整折弯长度时，可以参照刻度尺进行精确调整控制，从而有利于提高钢管折弯处理的精确化，提高折弯质量，进而有利于钢管在模具上的规范安装，避免返工，最终提高模具的制造效率。
5、在上述的模具的多角度管路成型机中，所述长度定位块内具有穿孔，所述锁紧螺钉能够伸入穿孔内。通过以上设计，从而实现了长度定位块与钢管的锁定。
6、在上述的模具的多角度管路成型机中，所述定位夹块包括固定在基座上的半夹块一和沿基座宽度方向滑动连接在基座上的半夹块二，所述定位槽形成于半夹块一和半夹块二之间，所述半夹块二的外侧开设有倾斜布置的调节滑道，所述半夹块二上设有能够将半夹块二锁定在基座上的锁定螺钉，所述折弯刻度盘包括套设在固定轴上的上半刻度盘和下半刻度盘，所述上半刻度盘和下半刻度盘之间具有用于与钢管直径尺寸相适应的定位环槽，所述上半刻度盘与固定轴固连，所述下半刻度盘与固定轴滑动配合，所述下半刻度盘上固定有滑块，所述滑块滑动连接在调节滑道内。通过以上设计，只需放松锁定螺钉，使半夹块二沿基座宽度方向滑动，即可使得定位槽的槽宽得到调节，并且由于调节滑道倾斜布置且下半刻度盘与固定轴滑动配合，也就是说，在半夹块二移动同时，下半刻度盘在滑块的带动下会相对固定轴进行移动，使得定位环槽的宽度也得到调节；因此，通过以上设计，只需移动半夹块二一个动作就可实现定位槽和定位环槽的宽度调节，使得本管路成型机能够适用于多个不同直径的钢管折弯，一机多用，通用性好，并且调节方便。
7、在上述的模具的多角度管路成型机中，所述折弯块呈块状且靠近定位夹块的一侧具有斜面一，所述折弯刻度盘呈扇形且靠近定位夹块的一侧具有斜面二，所述斜面一和斜面二之间形成有呈八字形且与夹口相通的凹口。通过以上设计，有利于钢管顺畅的从定位槽出来进入夹口进行弯折操作，从而有利于提高弯折操作效率，进而提高模具的制造效率。
8、在上述的模具的多角度管路成型机中，所述折弯块上具有限位部，当折弯块上的零刻度标线与折弯刻度盘上的刻度表的零刻度对齐时，所述限位部抵靠在连杆的外侧面上。通过以上限位部的设计，使得折弯块开始绕折弯刻度盘公转进行折弯处理前，其不会与连杆发生相对自转，从而保证钢管不会提前受到挤压，保证折弯块和折弯刻度盘形成的夹口角度不变，进而有利于保证钢管后续折弯角度精确控制，提高折弯质量。
9、在上述的模具的多角度管路成型机中，所述折弯块上分别固定有与基座平行的横向手柄和与基座垂直的纵向手柄。通过以上横向手柄和纵向手柄的设计，一方面方便多角度的折弯操作，另一方面便于工人施力，使得折弯操作更加省力，从而有利于提高折弯效率，进而提高模具的制造效率。
10、在上述的模具的多角度管路成型机中，所述基座靠近后端的位置上固定有与基座垂直的辅助手柄。通过以上设计，便于工人施力，使得折弯操作更加省力，从而有利于提高折弯效率，进而提高模具的制造效率。
11、在上述的模具的多角度管路成型机中，所述初定位块和定位夹块之间的基座上依次间隔设置有若干辅助定位块，所述辅助定位块上开设有定位辅助槽。通过以上辅助定位块的设计，有利于钢管安放定位的准确性和稳固性，从而有利于钢管多角度折弯的精确性。
12、在上述的模具的多角度管路成型机中，所述定位槽后端一侧槽壁上具有圆弧倒角，所述定位槽前端的另一侧槽壁上也具有圆弧倒角。通过以上圆弧倒角设计，使得钢管的弯折处不会受到干涉，便于折弯操作的进行，使得折弯操作更加省力；另外，以上设计也使得钢管不容易折坏报废。
13、在上述的模具的多角度管路成型机中，所述初定位块上固定有固定套，所述刻度套套设在固定套上且两者之间通过轴承转动连接。通过以上设计，实现了刻度套与初定位块的转动连接配合。
14、在上述的模具的多角度管路成型机中，所述多角度管路成型机还包括固定在工作台下的机架，所述机架底部的四周设有滚轮，所述机架的底部还设有地锁杆，所述地锁杆的一端与机架螺纹传动连接，所述地锁杆的另一端向地面方向延伸并固连有锁块。通过以上设计，本机可移动使用，操作方便。
15、与现有技术相比，本模具的多角度管路成型机具有以下优点：1、本机可以满足模具用钢管不同平面多角度精确折弯的使用需求，通过本机，折弯出来的钢管弯折角度和长度都可以精确控制，无需凭借工人的手感，弯折处理规范统一，能够避免钢管折错报废，大大降低了钢管折弯处理的报废率，同时也能够大大提高模具用钢管的折弯效率和折弯质量，进而提高模具整体的制造效率；2、本机结构简单，操作省力，使用方便，并且通用性好。