带有除锈机构的焊前预热处理台的制作方法

1.本发明涉及焊前预热设备技术领域，尤其涉及带有除锈机构的焊前预热处理台。


背景技术：

2.焊前预热就是焊前将焊件局部和整体进行适当加热的工艺措施。其目的是减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，它是防止产生焊接裂纹的有效方法。
3.由于焊接件的表面或多或少会存在一些铁锈以及其他杂质，这些铁锈和杂质如果在预热前不进行处理的话，就会在焊接过程中使其部分杂物燃烧影响焊接电弧稳定行，同时占用熔池液态金属填充空间，阻碍液态金属流动性，从而形成焊接气孔，而铁锈等杂物燃烧还会阻碍焊接电弧吹力导致熔渣滞留，会使焊缝出现夹渣缺陷以及裂纹，但是现有的焊前预热设备却很少设有除锈机构，所以导致焊接的过程中容易出现残次品。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了带有除锈机构的焊前预热处理台，具体技术方案如下：
5.带有除锈机构的焊前预热处理台，包括处理台主体，所述处理台主体的上方开设有输料槽；所述输料槽内设有输料机构，所述输料机构包括丝杠和置料组件，所述输料槽内的两侧分别转动设有丝杠，两组所述丝杠的外周分别螺纹套设有滑块，且两组滑块之间固定设有用于放置和固定焊接件的置料组件，所述处理台主体的端部还固定设有与丝杠固定连接的第一电机，用于驱动丝杠转动以带动置料组件平移来完成对焊接件的输送；所述处理台主体的顶部还设有除锈机构，所述除锈机构包括支架、打磨组件和除尘组件，所述处理台主体的顶部固定设有支架，所述支架的底部设有用于对焊接件的上表面进行打磨除锈的打磨组件，所述处理台主体内还设有除尘组件，所述除尘组件与打磨组件之间为配套使用，用于吸附打磨过程中产生的铁锈以及灰尘；所述处理台主体远离第一电机的一端位于顶部还固定设有预热箱，所述预热箱内设有用于对焊接件进行预热的加热组件。
6.作为上述技术方案的改进，所述置料组件包括置料架、伸缩支柱和固定压板，所述置料架的两端分别与滑块固定连接，所述置料架内的两端分别固定设有伸缩支柱，且伸缩支柱的另一端固定设有与焊接件相抵触的固定压板，所述伸缩支柱的外周还套设有压缩弹簧。
7.作为上述技术方案的改进，所述置料架内位于两组伸缩支柱的中间位置沿着固定压板移动的方向开设有限位槽，所述固定压板的底部与限位槽之间为滑动连接。
8.作为上述技术方案的改进，所述打磨组件包括气缸、打磨盘和第二电机，所述支架的上方位于中间位置固定设有气缸，所述气缸的输出端穿过支架且固定设有支板，所述支板内沿着长度的方向等距离滑动设有转轴，所述转轴的底部和顶部分别固定设有打磨盘和皮带轮，所述支板底部的一端固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有与皮
带轮皮带传动的主动轮，用于驱动多组皮带轮转动的过程中使打磨盘除去焊接件上表面的铁锈。
9.作为上述技术方案的改进，所述除尘组件包括除尘罩、集尘箱和集尘管，所述支板的底部位于外沿还固定设有除尘罩，所述支板内的两端分别开设有吸尘口，所述吸尘口内固定设有集尘管，所述处理台主体内还放置有集尘箱，两个所述集尘管先连通再与集尘箱贯通连接，所述集尘箱内位于集尘管的底部还固定设有负压风机，用于产生负压使打磨过程中产生的铁锈以及其他粉尘从集尘管进入到集尘箱内。
10.作为上述技术方案的改进，所述集尘箱内通过滑槽滑动设有集尘抽屉。
11.作为上述技术方案的改进，所述集尘管靠近支板的一端设有可伸缩段。
12.作为上述技术方案的改进，所述加热组件包括供气瓶、送气管、固定架和预热喷头，所述处理台主体内位于预热箱的底部设有供气瓶，所述供气瓶的排气口处固定设有送气管，所述送气管的另一端与第一输气管连通，所述第一输气管固定设于固定架内沿着宽度的一侧，所述固定架内沿着长度的方向还等距横置有若干组与第一输气管贯通的第二输气管，所述第二输气管的底部还均匀的固定设有预热喷头。
13.作为上述技术方案的改进，所述预热箱的顶部对应固定架的两侧分别螺纹插接有调节螺栓，且调节螺栓的底部与固定架滑动连接。
14.作为上述技术方案的改进，所述预热箱沿着置料架移动的方向位于两侧分别开设有出口。
15.本发明的有益效果：
16.1、通过在处理台主体的上方设有输料结构，能够将焊接件先放在置料架上再通过两端的固定压板对其固定，然后通过第一电机带动丝杠转动，可带动焊接件先穿过除锈机构再进入到预热箱内，全程自动化既提高了效率又省去了人力，打磨组件内设有多组打磨盘能够同步转动在焊接件经过的时候除去焊接件上表面的铁锈以及其他杂质，然后利用除尘罩可将铁锈粉末以及其他杂质罩在内，再利用负压风机将其吸入集尘箱内，减少粉尘对周围空气的影响，为工作人员提供良好的工作环境，通过在预热前先对焊接件进行除锈，能够减少铁锈以及其他杂质对焊接的影响，从而提高了焊接的质量。
17.2、通过在预热箱内设有固定架，然后在固定架内位于宽度方向也就是横向设有第一输气管，第一输气管的顶部与送气管连通，侧面分别与多组第二输气管连通，能够将燃气输送给多组第二输气管，再在第二输气管的底部等距设有预热喷头，可以同时对焊接件的大部分面积进行预热，能够提高预热的效果，还在预热箱的顶部设有两组与固定架滑动连接的调节螺栓，可以根据不同焊接件的体积以及高度，通过旋转调节螺栓来调节预热喷头的高度，方便使用。
附图说明
18.图1为本发明整体结构主视图；
19.图2为本发明中处理台主体侧视图；
20.图3为本发明中除尘罩结构仰视图；
21.图4为本发明中预热箱侧面剖视图；
22.图5为本发明中固定架结构俯视图。
23.附图标记：1-处理台主体；2-输料槽；3-丝杠；301-滑块；302-第一电机；4-置料组件；401-置料架；4011-限位槽；402-伸缩支柱；403-固定压板；404-压缩弹簧；5-支架；6-打磨组件；601-气缸；602-支板；6021-吸尘口；603-打磨盘；6031-转轴；6032-皮带轮；604-第二电机；6041-主动轮；7-除尘组件；701-除尘罩；702-集尘箱；7021-集尘抽屉；703-集尘管；704-负压风机；8-预热箱；801-出口；9-加热组件；901-供气瓶；902-送气管；903-固定架；9031-第一输气管；9032-第二输气管；904-预热喷头；905-调节螺栓。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.如图1、图2、图3、图4和图5所示，图1为本发明整体结构主视图；图2为本发明中处理台主体侧视图；图3为本发明中除尘罩结构仰视图；图4为本发明中预热箱侧面剖视图；图5为本发明中固定架结构俯视图。
26.带有除锈机构的焊前预热处理台，包括处理台主体1、输料机构、除锈机构和预热箱8。
27.将待预热的焊接件放到输料机构上，就能使输料机构带动焊接件移动先经过除锈机构进行除锈再进入到预热箱8内进行预热，通过在预热前先对焊接件进行除锈，能够减少铁锈以及其他杂质对焊接的影响，从而提高了焊接的质量。
28.如1所示，图1为本发明整体结构主视图。
29.处理台主体1的上方开设有输料槽2，输料槽2内设有输料机构，输料机构包括丝杠3和置料组件4，输料槽2内的两侧分别转动设有丝杠3，两组丝杠3的外周分别螺纹套设有滑块301，且两组滑块301之间固定设有用于放置和固定焊接件的置料组件4，处理台主体1的端部还固定设有与丝杠3固定连接的第一电机302，用于驱动丝杠3转动以带动置料组件4平移来完成对焊接件的输送。
30.置料组件4包括置料架401、伸缩支柱402和固定压板403，置料架401的两端分别与滑块301固定连接，置料架401内的两端分别固定设有伸缩支柱402，且伸缩支柱402的另一端固定设有与焊接件相抵触的固定压板403，伸缩支柱402的外周还套设有压缩弹簧404。
31.将待预热的焊接件放到置料架401上，能够使两个固定压板403利用压缩弹簧404的弹性对焊接件进行限位固定，防止焊接件在运输的过程中和后续打磨以及预热的过程中发生移动，然后通过第一电机302带动丝杠转动能够驱动置料架401进行移动，从而达到运输焊接件的目的。
32.为了限制固定压板403只能做水平状上下移动，置料架401内位于两组伸缩支柱402的中间位置沿着固定压板403移动的方向开设有限位槽4011，固定压板403的底部与限位槽4011之间为滑动连接，能够防止固定压板403发生偏转。
33.如1、图2和图3所示，图1为本发明整体结构主视图；图2为本发明中处理台主体侧视图；图3为本发明中除尘罩结构仰视图。
34.处理台主体1的顶部还设有除锈机构，除锈机构包括支架5、打磨组件6和除尘组件7，处理台主体1的顶部固定设有支架5，支架5的底部设有用于对焊接件的上表面进行打磨
除锈的打磨组件6，处理台主体1内还设有除尘组件7，除尘组件7与打磨组件6之间为配套使用，用于吸附打磨过程中产生的铁锈以及灰尘。
35.打磨组件6包括气缸601、打磨盘603和第二电机604，支架5的上方位于中间位置固定设有气缸601，气缸601的输出端穿过支架5且固定设有支板602，支板602内沿着长度的方向等距离滑动设有转轴6031，转轴6031的底部和顶部分别固定设有打磨盘603和皮带轮6032，支板602底部的一端固定设有第二电机604，第二电机604的输出端固定套接有与皮带轮6032皮带传动的主动轮6041，用于驱动多组皮带轮6032转动的过程中使打磨盘603除去焊接件上表面的铁锈。
36.当焊接件移动到支架6的底部时，能通过气缸601带动打磨组件进行上下移动，直至打磨盘603与焊接件的上表面接触，然后通过第二电机604能够同时带动多组打磨盘603同步转动，可以除去焊接件上表面的铁锈以及其他杂质，然后利用输料机构带动焊接件移动，能够逐步对焊接件上表面的局部或全部位置进行打磨除锈。
37.除尘组件7包括除尘罩701、集尘箱702和集尘管703，支板602的底部位于外沿还固定设有除尘罩701，支板602内的两端分别开设有吸尘口6021，吸尘口6021内固定设有集尘管703，处理台主体1内还放置有集尘箱702，两个集尘管703先连通再与集尘箱702贯通连接，集尘箱702内位于集尘管703的底部还固定设有负压风机704，用于产生负压使打磨过程中产生的铁锈以及其他粉尘从集尘管703进入到集尘箱702内。
38.通过在支板602的外沿设有除尘罩701，除尘罩701的底部为橡胶材质，能够具有弹性，使得除尘罩701在打磨盘603与焊接件接触前会先与焊接面上表面接触，然后能够将打磨过程中产生的铁锈粉末以及其他粉尘笼罩在内，再通过负压风机704产生吸力使这些粉尘从吸尘口6021先进入到集尘管703内再落入集尘箱702内，可以防止铁锈粉末以及其他粉尘对周围的空气造成影响，可以为工作人员提供良好的工作环境。
39.为了能够便于对铁锈粉末以及粉尘进行后续的收集处理，集尘箱702内通过滑槽滑动设有集尘抽屉7021，当铁锈粉末以及粉尘落入集尘箱702内后会逐渐落入集尘抽屉7021内，每隔一段时间只需将集尘抽屉7021取出对这些粉尘进行处理即可。
40.集尘管703靠近支板602的一端设有可伸缩段，能够使这部分集尘管703随着支板602升降而进行伸缩。
41.如图1、图4和图5所示，图1为本发明整体结构主视图；图4为本发明中预热箱侧面剖视图；图5为本发明中固定架结构俯视图。
42.加热组件9包括供气瓶901、送气管902、固定架903和预热喷头904，处理台主体1内位于预热箱8的底部设有供气瓶901，供气瓶901的排气口处固定设有送气管902，送气管902的另一端与第一输气管9031连通，第一输气管9031固定设于固定架903内沿着宽度的一侧，固定架903内沿着长度的方向还等距横置有若干组与第一输气管9031贯通的第二输气管9032，第二输气管9032的底部还均匀的固定设有预热喷头904。
43.通过在预热箱8内设有固定架903，然后在固定架903内位于宽度方向也就是横向设有第一输气管9031，第一输气管9031的顶部与送气管902连通，侧面分别与多组第二输气管9032连通，能够将燃气输送给多组第二输气管9032，再在第二输气管9032的底部等距设有预热喷头904，可以同时对焊接件的大部分面积进行预热，能够提高预热的效果。
44.为了使置料架401和焊接件进入到预热箱8内并且在预热完成后出来，预热箱8沿
着置料架401移动的方向位于两侧分别开设有出口801。
45.如图1和图4所示，图1为本发明整体结构主视图；图5为本发明中固定架结构俯视图。
46.预热箱8的顶部对应固定架903的两侧分别螺纹插接有调节螺栓905，且调节螺栓905的底部与固定架903滑动连接，可以根据不同焊接件的体积以及高度，通过旋转调节螺栓905来调节预热喷头904的高度，方便使用。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。