一种在钢材上制深孔的快速加工设备的制作方法

1.本发明涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种在钢材上制深孔的快速加工设备。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，在机械行业生产中，会大量的使用钢材作为原材料，通过对钢材进行加工，例如钻孔、切割和打磨等工序将钢材进行加工从而进行装配用于机械生产。
3.现有技术中，在对钢材进行钻孔时，由于工作需求，需要将钢材钻通，并且随着钢材的长度，会使得钢材钻孔较深，而在钻孔时，钻孔产生的铁屑会通过钻头排屑槽排出，随着钻孔过深，会存在铁屑难以排出的情况，需要工作人员在钻孔过程中不停的将钻头移出进行排屑，从而使得钻孔效率低，钻孔不够快速。
4.针对以上技术问题，本发明公开了一种在钢材上制深孔的快速加工设备，本发明具有在对钢材钻孔时，钻孔过深的情况下，提高钻孔效率等优点。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种在钢材上制深孔的快速加工设备，以解决现有技术中对钢材进行钻孔时，随着钻孔过深，会存在铁屑难以排出的情况，需要工作人员在钻孔过程中不停的将钻头移出进行排屑，从而使得钻孔效率低，钻孔不够快速等技术问题，本发明具有在对钢材钻孔时，钻孔过深的情况下，提高钻孔效率等优点。
6.本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种在钢材上制深孔的快速加工设备，包括基座以及设置在基座上方两侧的钻孔设备，基座上方两侧的钻孔设备以基座的中心线为对称轴对称设置，基座上方的中心位置设置有对钢材进行装夹的装夹台，两个钻孔设备分别通过滑动机构可滑动的设置在基座的上方，基座的两侧均设置有对钻孔设备进行间歇往复移动的间歇钻孔控制机构；滑动机构包括滑座和滑块，滑座设置在基座的上方，滑座的上方设置有滑轨，滑块通过滑轨滑动设置在滑座的上方，钻孔设备安装在滑块的上方。
7.进一步的，间歇钻孔控制机构包括支撑座、支架、凸轮、传动轴和顶杆机构，支撑座固定设置在基座的一侧，支架固定设置在支撑座的上方，凸轮位于支架的上方，且凸轮的内部固定设置有传动轴，传动轴与支架转动连接，传动轴的另一端延伸至支撑座的下方，顶杆机构设置在凸轮的一侧，且顶杆机构的两端分别与钻孔设备和凸轮的外壁连接。
8.进一步的，凸轮由轮体以及设置在轮体外壁的凸块组成，且轮体外壁的凸块至少设置有两个，轮体外壁的凸块长度随凸轮的转动方向呈递增状，凸块的长度为凸块外壁顶点与轮体圆心的距离。
9.进一步的，顶杆机构包括支杆、导轮、定位板、弹簧和压板，支杆设置在凸轮与钻孔设备之间，导轮安装在支杆朝向凸轮的一端，且导轮的外壁与凸轮贴合，支杆的外壁活动套接有定位板，且定位板与基座固定连接，支杆的外壁还固定套接有压板，压板与定位板之间
设置弹簧，且弹簧套接在支杆的外部，支杆朝向钻孔设备的一端与钻孔设备固定连接。
10.进一步的，基座两侧的凸轮对称设置，基座的下方设置有驱动机构对基座两侧的凸轮进行转动控制，驱动机构包括齿轮组、主动轴、从动轴和延迟传递机构，基座两侧传动轴位于支撑座下方的一端均设置有齿轮组，基座一侧的支撑座下方转动设置有主动轴，且主动轴通过齿轮组与传动轴转动连接，支撑座的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端与主动轴的一端通过联轴器固定连接，从动轴设置在基座的下方，且从动轴位于主动轴的一侧，从动轴可转动的设置在基座的下方，且从动轴的一端延伸至基座另一侧支撑座的下方，从动轴的另一端通过齿轮组与基座另一侧的传动轴转动连接，基座两侧的齿轮组互相对称，从动轴与主动轴相向的一端通过延迟传递机构连接。
11.进一步的，延迟传递机构包括控制杆、推杆和档杆，控制杆倾斜设置在主动轴的一端外壁，推杆固定设置在控制杆的顶端外壁，且推杆朝向从动轴，主动轴与从动轴之间留有间隙，档杆垂直设置在从动轴朝向主动轴的一端，主动轴转动时会带动控制杆和推杆转动与档杆接触并通过推动档杆带动从动轴转动，推杆位于档杆的前端且与档杆留有距离。
12.进一步的，推杆位于档杆的前端且与档杆留有距离时，导轮外壁与凸轮的轮体外壁接触，钻孔设备的钻头处于退刀位，推杆与档杆接触时，主动轴上方凸轮的轮体外壁的第一个凸块与导轮接触。
13.进一步的，基座上设有双向移动控制机构，双向移动控制机构包括安装槽、双向丝杆、移动座、和第一驱动电机，安装槽开设在基座内部的上方，安装槽的内部横向设置有双向丝杆，且双向丝杆可转动的设置在安装槽的内部，双向丝杆的两端外壁均套接有移动座，且移动座与双向丝杆螺纹连接，移动座的顶端固定设置有连接板，且连接板位于基座的上方，滑座固定设置在连接板的顶端，第一驱动电机安装在基座的一侧，且第一驱动电机与双向丝杆的一端通过联轴器固定连接，支杆设置为可伸缩状，支杆包括管体以及螺杆，螺杆设置在管体的内部，且螺杆与管体的内壁螺纹连接，螺杆的一端延伸至管体朝向钻孔设备的一端外部，螺杆的一端通过连接机构与钻孔设备可拆卸连接，螺杆位于管体外部的一端外壁螺纹套接有紧固帽，连接机构包括连接架、轴承座和转动把手，连接架固定设置在钻孔设备的一侧外壁，轴承座通过螺丝可拆卸连接在连接架的一侧，螺杆位于管体外部的一端与轴承座连接，且螺杆通过轴承座与连接架转动连接，转动把手固定套接在螺杆的外壁。
14.进一步的，传动轴的上方设置有至少两个凸轮，且传动轴上方的凸轮同轴转动，传动轴上方的凸轮的轮体尺寸相同，传动轴上方凸轮的凸块尺寸由下至上呈递增状，支架与传动轴均为可伸缩状态，支架包括顶板、固定管、伸缩杆、定位孔、固定孔和插杆，顶板位于支撑座的上方，凸轮通过传动轴可转动的设置在顶板的上方，且传动轴与顶板通过轴承座转动连接，固定管至少设置有两个，且固定管位于顶板的下方，固定管的内部插接有伸缩杆，且伸缩杆的一端延伸至固定管的上方，伸缩杆位于固定管上方的一端与顶板固定连接，固定管的外壁开设有定位孔，且定位孔至少设置有两个，定位孔的数量与凸轮的数量相同，固定管外壁的定位孔位置与凸轮相对应，定位孔的内部插接有插杆，且插杆的另一端穿过定位孔插接至固定孔的内部。
15.进一步的，传动轴包括主杆、滑槽、滑杆和连接杆，主杆设置在顶板的下方且一端延伸至支撑座的下方，齿轮组设置在主杆位于支撑座下方的一端，主杆的内部设置有滑槽，滑槽的内部设置滑杆，且滑槽与滑杆均为多边形，滑杆的顶端固定设置有连接杆，连接杆穿
过顶板且与顶板通过轴承座转动连接，凸轮固定套接在连接杆的外壁。
16.本发明具有以下优点：（1）本发明通过设置两个钻孔设备，并且通过两个钻孔设备进行双向钻孔，从而使得在对钢材进行钻通时，钻孔效率更高，钻孔速度更快，并且通过设置滑动机构、间歇钻孔控制机构和驱动机构，从而使得在两个钻孔设备进行双向钻孔时，可以通过凸轮的转动，并且通过凸轮外壁随着转动方向而递增设置长度的凸块，使得钻孔设备可以递增钻孔，并且可以间歇退刀退屑，同时使得钻孔可以自动运行，无需工作人员手动操作，而通过延迟传递机构，从而可以使得两个钻孔设备可以交错钻孔，避免在钻通时两个钻头相撞，因此，实现双向钻孔提高钻孔效率，通过双向钻孔相较单向钻孔只需一半钻孔行程即可钻通，节省钻孔时间提高效率。
17.（2）本发明通过设置双向移动控制机构，并且将支架和传动轴均设置为可伸缩状，将支杆设置为可伸缩状，从而可以根据钢材的长度调节两个钻孔设备的间距，从而使得钻头与钢材相邻，并且通过设置多个尺寸不同的凸轮，从而可根据钢材的钻孔深度选择相对应尺寸的凸轮，对钻孔的钻孔行程进行调节，从而使得本钻孔装置适用性更高。
附图说明
18.图1为本发明的整体正面结构示意图；图2为本发明的基座立体结构示意图；图3为本发明图2的a处局部放大结构示意图；图4为本发明图1的d处局部放大结构示意图；图5为本发明的不同尺寸状态的凸轮结构示意图；图6为本发明图1的f处局部放大结构示意图；图7为本发明的延迟传递机构结构示意图；图8为本发明的推杆与档杆侧视结构示意图；图9为本发明的钻孔过程中钻孔前部分工序导轮与凸轮连接关系状态示意图；图10为本发明的钻孔过程中钻孔后部分工序导轮与凸轮连接关系状态第二示意图；图11为本发明的基座正面剖视结构示意图；图12为本发明图4的e处局部放大结构示意图；图13为本发明图3的c处局部放大结构示意图；图14为本发明图2的b处局部放大结构示意图；图15为本发明的固定管与伸缩杆分解状态结构示意图；图16为本发明的传动轴立体结构示意图；图17为本发明的传动轴分解状态结构示意图。
19.图中：1、基座；2、钻孔设备；3、装夹台；4、滑动机构；5、间歇钻孔控制机构；6、滑轨；7、底座；8、驱动机构；9、固定板；10、第二驱动电机；11、双向移动控制机构；12、连接板；13、连接机构；14、紧固帽；41、滑座；42、滑块；51、支撑座；52、支架；53、凸轮；54、传动轴；55、顶杆机构；81、齿轮组；82、主动轴；83、从动轴；84、延迟传递机构；111、安装槽；112、双向丝杆；113、移动座；114、第一驱动电机；131、连接架；132、轴承座；133、转动把手；521、顶板；522、
固定管；523、伸缩杆；524、定位孔；525、固定孔；526、插杆；531、轮体；532、凸块；541、主杆；542、滑槽；543、滑杆；544、连接杆；551、支杆；552、导轮；553、定位板；554、弹簧；555、压板；811、第一锥齿轮；812、第二锥齿轮；841、控制杆；842、推杆；843、档杆；5511、管体；5512、螺杆。
具体实施方式
20.下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，在本发明的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.实施例1实施例1公开了一种在钢材上制深孔的快速加工设备，如图1-10所示，包括基座1以及设置在基座1上方两侧的钻孔设备2，如图1-2所示，基座1的下方设置有底座7，而基座1上方两侧的钻孔设备2以基座1的中心线为对称轴对称设置，两个钻孔设备2的钻头相向设置，且两个钻孔设备2的钻头处于同一水平线，基座1上方的中心位置设置有装夹台3，装夹台3位于两个钻孔设备2之间，从而可以将需要制孔的钢材通过装夹台3进行固定，使得钢材位于两个钻孔设备2之间，从而可以通过将两个钻孔设备2相向移动对中间的钢材进行钻孔，因此通过两个钻孔设备2对钢材进行双向打孔，使得打孔效率更高，打孔速度更快；如图1-4所示，在进行钻孔时，由于钻孔需要进行排屑，并且钻孔过深时，在钻孔过程中，需要间歇的将钻头移出钢材内部进行排屑，因此，将两个钻孔设备2分别通过滑动机构4设置在基座1的上方，从而使得两个钻孔设备2可以在基座1的上方进行滑动，并且在基座1的两侧均设置有间歇钻孔控制机构5，从而通过两个间歇钻孔控制机构5对钻孔设备2进行间歇往复移动，从而进行间歇钻孔，使得钻头在钻孔过程中可以间歇性的移出进行退屑；具体的，如图1-4所示，滑动机构4包括滑座41和滑块42，其中，滑座41设置在基座1的上方，而滑座41的上方设置有滑轨6，滑块42通过滑轨6滑动设置在滑座41的上方，而钻孔设备2安装在滑块42的上方，从而通过滑座41与滑块42的配合可以使得钻孔设备2在基座1的上方进行横向滑动，而间歇钻孔控制机构5包括支撑座51、支架52、凸轮53、传动轴54和顶杆机构55，其中，支撑座51固定设置在基座1的一侧，而支架52固定设置在支撑座51的上方，凸轮53位于支架52的上方，且凸轮53的内部固定设置有传动轴54，而传动轴54通过轴承座132与支架52转动连接，通过传动轴54使得凸轮53可以在支架52的上方进行转动，而传动轴54的另一端延伸至支撑座51的下方，顶杆机构55设置在凸轮53的一侧，且顶杆机构55的两端分别与钻孔设备2和凸轮53的外壁连接，从而通过凸轮53的转动控制顶杆机构55进行间歇运动，因此控制钻孔设备2间歇运动，从而使得钻头在钻孔过程中可以间歇往复运动进行铁屑工作；具体的，如图1、图2和图5所示，凸轮53由轮体531以及设置在轮体531外壁的凸块532组成，且轮体531外壁的凸块532至少设置有两个，具体的，轮体531外壁的凸块532设置有四个，且轮体531外壁的四个凸块532长度随凸轮53的转动方向呈递增状，具体的，凸块532的长度为凸块532外壁顶点与轮体531圆心的距离，通过在轮体531外壁设置有长度呈递
增状态的多个凸块532，从而使得凸轮53在转动时，轮体531外壁的凸块532可以依次与顶杆机构55的一端接触，从而通过轮体531外壁突出的凸块532控制顶杆机构55向钻孔设备2处移动，因此顶杆机构55会使得钻孔设备2向钢材处移动进行钻孔，当顶杆机构55的一端与轮体531外壁接触时，会使得钻孔设备2复位使得钻头退刀，因此通过凸轮53使得钻孔设备2间歇运动，而将轮体531外壁的凸块532长度设置为递增状，从而使得顶杆机构55每次向钢材处运动的距离呈递增状，因此，使得钻头可以间歇性的递增运动钻孔，从而进行钻深；具体的，如图1-4所示，顶杆机构55包括支杆551、导轮552、定位板553、弹簧554和压板555，其中，支杆551设置在凸轮53与钻孔设备2之间，而导轮552安装在支杆551朝向凸轮53的一端，且导轮552的外壁与凸轮53贴合，从而使得凸轮53转动时，可以通过凸轮53带动导轮552进行间歇运动，从而控制支杆551间歇运动，而支杆551的外壁活动套接有定位板553，且定位板553与基座1固定连接，而支杆551的外壁还固定套接有压板555，且压板555位于定位板553朝向凸轮53的一侧，压板555与定位板553之间设置弹簧554，且弹簧554套接在支杆551的外部，支杆551朝向钻孔设备2的一端与钻孔设备2固定连接，因此，当凸轮53转动使得导轮552带动支杆551向装夹台3处运动时，压板555会随着支杆551运动，从而压板555会与定位板553压缩弹簧554，因此，当凸轮53转动至外壁的凸块532与导轮552分离后，弹簧554会反弹使得导轮552复位，从而使得导轮552与轮体531外壁接触，从而使得支杆551向凸轮53方向运动，使得钻孔设备2的钻头退刀进行退屑；具体的，如图1、图2、图4和图6所示，基座1两侧的凸轮53对称设置，为了两侧的凸轮53可以通过一个驱动设备进行驱动，从而在基座1的下方设置有驱动机构8对基座1两侧的凸轮53进行转动控制，具体的，驱动机构8包括齿轮组81、主动轴82、从动轴83和延迟传递机构84，其中，基座1两侧传动轴54位于支撑座51下方的一端均设置有齿轮组81，而基座1一侧的支撑座51下方转动设置有主动轴82，具体的，支撑座51下方的两侧均固定设置有固定板9，而主动轴82的两端均与固定板9通过轴承转动连接，且主动轴82的两端分别延伸至固定板9的一侧，主动轴82通过齿轮组81与传动轴54转动连接，具体的，主动轴82的外壁固定套接有第一锥齿轮811，传动轴54的底端固定设置有第二锥齿轮812，而第二锥齿轮812与第一锥齿轮811啮合连接，而支撑座51的一侧安装有第二驱动电机10，且第二驱动电机10的输出端与主动轴82的一端通过联轴器固定连接，从而使得第二驱动电机10启动时，第二驱动电机10可以带动主动轴82转动，通过齿轮组81使得传动轴54转动，从而使得主动轴82上方的凸轮53转动，而从动轴83设置在基座1的下方，且从动轴83位于主动轴82的一侧，且从动轴83的一端延伸至基座1另一侧支撑座51的下方，而从动轴83通过固定板9设置在基座1的下方，且从动轴83通过轴承与固定板9转动连接，从动轴83的另一端通过齿轮组81与基座1另一侧的传动轴54转动连接，并且基座1两侧的齿轮组81互相对称，使得两个传动轴54分别呈正反转，而从动轴83与主动轴82相向的一端通过延迟传递机构84连接，因此，使得在第二驱动电机10启动时，使得主动轴82转动，主动轴82通过齿轮组81使得上方的传动轴54转动带动凸轮53转动，同时主动轴82会通过延迟传递机构84带动从动轴83延迟转动，使得从动轴83通过齿轮组81带动基座1另一侧传动轴54和凸轮53转动，从而通过凸轮53转动控制钻孔设备2间歇运动进行钻孔，并且通过延迟传递机构84使得两侧凸轮53转动时间不同，使得两个凸轮53外壁的凸块532可以交错运动，从而使得两个钻孔设备2交错运动钻孔，避免两个钻孔设备2同时相向运动钻孔，从而在钢材钻通时会造成两个钻头碰撞损坏；
具体的，如图1、图2、图4、图6、图7、图8、图9和图10所示，延迟传递机构84包括控制杆841、推杆842和档杆843，其中，控制杆841倾斜设置在主动轴82的一端外壁，而推杆842固定设置在控制杆841的顶端外壁，而推杆842朝向从动轴83，主动轴82与从动轴83之间留有间隙，档杆843垂直设置在从动轴83朝向主动轴82的一端外壁，当主动轴82转动时，主动轴82会带动控制杆841和推杆842转动，而推杆842会转动至与档杆843接触并通过推动档杆843带动从动轴83转动，并且推杆842位于档杆843的前端且与档杆843留有距离，在初始状态下，推杆842位于档杆843的前端且与档杆843留有距离时，如图9和图10所示，导轮552外壁与凸轮53的轮体531外壁接触，从而使得钻孔设备2的钻头处于退刀位，钻头位于钢材的一侧，当主动轴82转动时，主动轴82会首先转动，使得主动轴82上方的凸轮53首先单独转动，当凸轮53转动至轮体531外壁的第一个凸块532与导轮552接触后，导轮552会向装夹台3处移动使得支杆551带动钻孔设备2向装夹台3处移动进行第一道钻孔，同时推杆842与档杆843接触，主动轴82继续转动使得推杆842推动档杆843带动从动轴83转动，同时主动轴82继续转动时会使得主动轴82上方的凸轮53继续转动从而使得凸块532与导轮552分离进行退刀退屑，同时主动轴82会带动从动轴83转动，使得基座1另一侧凸轮53转动，使得轮体531外壁凸块532与导轮552接触，从而使得在主动轴82上方凸轮53进行转动退刀时，另一侧凸轮53转动进刀进行第一道钻孔，从而使得两个钻孔设备2交错钻孔，避免在钻通时，两个钻头互相碰撞。
22.实施例2在实施例1的基础上，公开了一种在钢材上制深孔的快速加工设备，为了适应不同长度的钢材，从而将两个钻孔设备2的间距进行调节，如图1、图2、图3、图4和图11所示，因此在基座1上设有双向移动控制机构11，具体的，双向移动控制机构11包括安装槽111、双向丝杆112、移动座113和第一驱动电机114，其中，安装槽111开设在基座1内部的上方，且安装槽111贯穿基座1的上端面，安装槽111的内部横向设置有双向丝杆112，且双向丝杆112通过轴承可转动的设置在安装槽111的内部，双向丝杆112的两端外壁均套接有移动座113，且移动座113与双向丝杆112螺纹连接，移动座113的顶端固定设置有连接板12，且连接板12位于基座1的上方，滑座41固定设置在连接板12的顶端，第一驱动电机114安装在基座1的一侧，且第一驱动电机114与双向丝杆112的一端通过联轴器固定连接，因此，通过启动第一驱动电机114带动双向丝杆112转动，从而通过双向丝杆112的转动使得双向丝杆112外壁的两个移动座113可以相向或者相背运动，从而通过连接板12带动两个钻孔设备2相向或者相背运动，因此，可以根据钢材的长度调节两个钻孔设备2的间距，提高本装置的适用性；具体的，在根据钢材的长度调节两个钻孔设备2的间距时，由于支杆551的一端需要与钻孔设备2进行连接，因此当钻孔设备2的位置进行调节时，需要支杆551的一端随着钻孔设备2进行移动，从而使得支杆551的一端与钻孔设备2始终保持连接，使得支杆551可以控制钻孔设备2进行间歇运动，从而将支杆551设置为可伸缩状，具体的，如图1、图2、图3、图4、图12、图13和图14所示，支杆551包括管体5511以及螺杆5512，其中，螺杆5512设置在管体5511的内部，且螺杆5512与管体5511的内壁螺纹连接，而螺杆5512的一端延伸至管体5511朝向钻孔设备2的一端外部，螺杆5512的一端通过连接机构13与钻孔设备2可拆卸连接，因此，可以通过将螺杆5512转动，从而使得螺杆5512伸出，从而调节支杆551的长度，使得支杆551的一端可以随着钻孔设备2的位置进行移动，使得支杆551的一端始终可以与钻孔设备2
保持连接，而螺杆5512位于管体5511外部的一端外壁螺纹套接有紧固帽14，紧固帽14与管体5511的一端外壁贴合，从而可以通过转动紧固帽14对螺杆5512进行紧固；在钻孔设备2进行移动时，为了便于将螺杆5512与钻孔设备2进行分离，从而便于将螺杆5512转动进行伸缩，从而将螺杆5512的一端与钻孔设备2通过连接机构13可拆卸连接，具体的，如图1、图2、图3、图4、图12、图13和图14所示，连接机构13包括连接架131、轴承座132和转动把手133，其中，连接架131固定设置在钻孔设备2的一侧外壁，而轴承座132通过螺丝可拆卸连接在连接架131的一侧，螺杆5512位于管体5511外部的一端与轴承座132连接，且螺杆5512通过轴承座132与连接架131转动连接，而转动把手133固定套接在螺杆5512的外壁，从而在需要调节支杆551的长度时，可以通过转动把手133将螺杆5512转动，从而使得螺杆5512伸出达到调节支杆551长度的目的，在将钻孔设备2进行移动时，可以将轴承座132与连接架131拆卸分离，在钻孔设备2移动到位后，再将螺杆5512转动伸出，将轴承座132与连接架131通过螺丝固定连接；由于不同长度的钢材在钻通时，钻头移动的行程就会不同，因此，如图1、图2、图3、图4和图5所示，在传动轴54的上方设置有至少两个凸轮53，具体的，凸轮53设置有四个，四个凸轮53同轴转动，且四个凸轮53的轮体531尺寸相同，而四个凸轮53的凸块532尺寸由下至上呈递增状，从而可通过将不同的凸轮53与导轮552接触，调节钻孔设备2的钻孔行程，而为了可以将凸轮53上下移动，从而将不同的凸轮53与导轮552接触，将支架52设置为可升降状态，并且将传动轴54设置为可伸缩状态，具体的，如图1、图2、图3、图4和图15所示，支架52包括顶板521、固定管522、伸缩杆523、定位孔524、固定孔525和插杆526，其中，顶板521位于支撑座51的上方，凸轮53通过传动轴54可转动的设置在顶板521的上方，且传动轴54与顶板521通过轴承转动连接，而固定管522至少设置有两个，且固定管522位于顶板521的下方，固定管522的内部插接有伸缩杆523，且伸缩杆523的一端延伸至固定管522的上方，而伸缩杆523位于固定管522上方的一端与顶板521固定连接，从而可以通过将伸缩杆523伸缩调节顶板521的高度，因此可以调节凸轮53的高度，而固定管522的外壁开设有定位孔524，且定位孔524至少设置有两个，定位孔524的数量与凸轮53的数量相同，且定位孔524竖向排列，固定管522外壁竖向排列的定位孔524位置与凸轮53相对应，具体的，相邻的两个定位孔524的间距与凸轮53的厚度相同，伸缩杆523的内部开设有固定孔525，且固定孔525与定位孔524贯通，而定位孔524的内部插接有插杆526，且插杆526的另一端穿过定位孔524插接至固定孔525的内部，从而可以通过插杆526插接在固定孔525和定位孔524的内部对伸缩杆523的位置进行定位，在需要将凸轮53上下移动，调节不同的凸轮53与导轮552接触时，只需将插杆526抽出，将伸缩杆523上下移动，并且通过四个与凸轮53位置对应的定位孔524进行定位，从而调节不同尺寸的凸轮53进行间歇运动控制，调节钻孔设备2的钻孔行程；具体的，如图1、图2、图3、图4、图16和图17所示，传动轴54包括主杆541、滑槽542、滑杆543和连接杆544，其中，主杆541设置在顶板521的下方，且主杆541的一端延伸至支撑座51的下方，齿轮组81设置在主杆541的底端，而主杆541的内部设置有滑槽542，滑槽542的内部设置滑杆543，且滑槽542与滑杆543均为多边形，具体的，滑槽542和滑杆543为四边形，滑杆543的顶端固定设置有连接杆544，连接杆544穿过顶板521且与顶板521通过轴承转动连接，而凸轮53固定设置在连接杆544的外壁，从而使得在顶板521升降时，传动轴54也可以通过滑杆543与滑槽542的配合上下移动，并且通过将滑槽542和滑杆543均设置为四边形，
从而使得主杆541转动可以通过滑槽542和滑杆543带动连接杆544转动，因此使得传动轴54具有伸缩功能并且不会影响传动工作，从而使得在凸轮53升降时，传动轴54可以始终保持与凸轮53连接，并且带动凸轮53转动。
23.本发明的原理如下：本发明在进行使用时，首先将钢材装夹在装夹台3上，之后根据钢材的长度调节两个钻孔设备2的间距，从而使得钻头与钢材相邻，再根据钢材的钻孔深度选择相对应尺寸的凸轮53，从而对钻孔的钻孔行程进行调节，在调节两个钻孔设备2的间距时，可以首先将螺杆5512一端的轴承座132通过螺丝与连接架131拆卸分离，之后启动第一驱动电机114，第一驱动电机114带动双向丝杆112转动，从而通过双向丝杆112的转动使得双向丝杆112外壁的两个移动座113可以相向或者相背运动，从而通过连接板12带动两个钻孔设备2相向或者相背运动，因此，可以根据钢材的长度调节两个钻孔设备2的间距，当两个钻孔设备2的间距调节完毕后，分别将两个钻孔设备2一侧支杆551内部的螺杆5512旋出，使得螺杆5512伸出，之后将螺杆5512伸出至可与相对应的钻孔设备2上的连接架131进行连接，将螺杆5512一端的轴承座132通过螺丝与连接架131固定连接，从而使得支杆551与钻孔设备2进行连接，之后根据钢材的钻孔深度选择尺寸相对应的凸轮53，将插杆526抽出，将伸缩杆523上下移动，并且通过四个与凸轮53位置对应的定位孔524进行定位，使得与钻孔深度对应的凸轮53外壁与导轮552接触，从而调节不同尺寸的凸轮53进行间歇运动控制，调节钻孔设备2的钻孔行程，之后启动第二驱动电机10进行钻孔工作，第二驱动电机10会首先带动主动轴82转动，主动轴82转动会通过齿轮组81带动上方的传动轴54转动，从而使得主动轴82上方的凸轮53转动，当主动轴82上方凸轮53的轮体531外壁的第一个凸块532与导轮552接触时，主动轴82会使得外壁的推杆842与从动轴83的档杆843接触，从而在主动轴82上方凸轮53的轮体531外壁的第一个凸块532与导轮552接触时，从动轴83开始转动，主动轴82方向的钻孔设备2会首先进行第一道钻孔，而从动轴83开始随着主动轴82的转动而转动，当从动轴83带动基座1另一侧凸轮53进行转动且凸轮53外壁的第一个凸块532与导轮552接触时，钻孔设备2进行进刀钻孔，同时主动轴82上方的凸轮53会转动至轮体531外壁与导轮552接触，从而进行退刀工序，因此，使得两个钻孔设备2交错进行钻孔工作，并且通过凸轮53外壁随着转动方向长度递增设置的凸块532，使得钻孔设备2可以递增钻孔，并且可以间歇退刀退屑，因此，通过双向钻孔使得深孔钻通效率更高，而在钻孔完毕后，可继续将主动轴82进行转动，使得另一侧钻孔设备2的钻头移出钢材复位至退刀位，之后再将主动轴82反转，使得主动轴82外壁的推杆842与档杆843分离，使得主动轴82方向的钻孔设备2的钻头移出复位至退刀位。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。