一种数控等离子切割机的制作方法

1.本发明涉及切割机技术领域，尤其涉及一种数控等离子切割机。


背景技术：

2.数控切割机是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，数控切割机从切割方式可分为：数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控高压水射流切割机，数控火焰切割机切割变形大，切割精度不高，切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要，数控高压水射流切割机的切割速度慢、效率低、切割费用高，而数控等离子切割机具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境，因此数控等离子切割机常被应用于多个行业，如化工机械、汽车工业、通用工程机械等。
3.数控等离子切割机在切割不锈钢时，由于不锈钢熔化金属流动性差，在切割过程中不容易把熔化金属全部从切口吹掉，不锈钢导热性差，切口底部容易过热，这样切口内残留有未被吹掉的熔化金属，就和切口下部熔合成一体，冷却凝固后形成所谓的熔瘤或挂渣，而不锈钢的韧性好，这些熔瘤十分坚韧，不容易去除，给机械加工带来很大困难。


技术实现要素：

4.基于熔瘤十分坚韧，不容易去除，给机械加工带来很大困难技术问题，本发明提出了一种数控等离子切割机。
5.本发明提出的一种数控等离子切割机，包括工作台，所述工作台顶部外壁转动连接有转动箱，所述工作台底部固定连接有第一电机，所述第一电机顶部固定连接有转动轴，所述转动轴顶部和转动箱固定连接，所述转动箱顶部固定连接有底板，所述底板顶部设置有承载板，所述承载板顶部设置有承载机构，所述承载板内壁设置有共振机构，所述工作台顶部外壁一端固定连接有竖板，所述竖板顶部外壁一端设置有升降板，所述升降板和竖板之间设置有高度调节机构，所述升降板底部设置有设备架，所述升降板和设备架之间设置有横向调节机构，所述设备架一端设置有等离子切割控制模块，所述等离子切割控制模块底部设置有杂质清理机构。
6.优选地，所述承载机构包括移动板和压板，承载板顶部外壁开设有第三滑槽，移动板和第三滑槽内壁滑动连接，第三滑槽内壁转动连接有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆和移动板螺纹连接，移动板一端外壁固定连接有第一连接板，第一连接板外壁螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆底部转动连接有第二连接板，第二连接板底部固定连接有多个第二弹簧，第二弹簧底部和压板固定连接，承载板顶部固定连接有出气板。
7.优选地，所述底板顶部外壁固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧顶部和承载板固定连接，底板底部外壁螺纹连接有多个第一螺杆，第一螺杆顶部和承载板螺纹连接。
8.优选地，所述共振机构包括水泵和活动片，工作台内壁开设有集液仓，工作台顶部
外壁固定连接有第一进液管，工作台一端外壁固定连接有废液管，水泵和转动箱固定连接，转动轴设置为中空，转动轴顶部和水泵固定连接，转动轴外壁固定连接有多个第二进液管，第二进液管位于集液仓内部，水泵顶部固定连接有第一导水软管，第一导水软管顶部和承载板固定连接，承载板内壁设置为中空，承载板内壁一端固定连接有第三弹簧，第三弹簧顶部和推板固定连接，推板顶部固定连接有连接杆，连接杆顶部和活动片固定连接，活动片位于承载板顶部，承载板内壁设置有多个球体。
9.优选地，所述高度调节机构包括第三电机和第三螺纹丝杆，竖板一端外壁开设有第二滑槽，第二滑槽内壁滑动连接有第二滑块，第二滑块和升降板滑动连接，第二滑块和第三螺纹丝杆螺纹连接，第三螺纹丝杆顶部和第三电机固定连接，第三电机和竖板固定连接。
10.优选地，所述横向调节机构包括第二电机和第二螺纹丝杆，升降板底部外壁开设有第一滑槽，第一滑槽内壁滑动连接有第一滑块，第一滑块和设备架固定连接，第一滑块和第二螺纹丝杆螺纹连接，第二螺纹丝杆一端和第二电机固定连接，第二电机和升降板固定连接。
11.优选地，所述杂质清理机构包括顶块和底块，设备架一端外壁固定连接有第三连接板，第三连接板外壁螺纹连接有多个螺栓，螺栓和顶块螺纹连接，顶块底部固定连接有多个第三导气软管，设备架和顶块之间固定连接有第二导气管，顶块和底块之间螺纹连接有多个第三螺杆，等离子切割控制模块和顶块固定连接，等离子切割控制模块底部设置有铲料块，铲料块和底块固定连接，铲料块顶部外壁开设有多个进料孔，铲料块顶部设置有漏网，漏网和底块固定连接，底块一端外壁转动连接有防护板，防护板和底块之间固定连接由弹性板，设备架一端设置有气体处理机构。
12.优选地，所述气体处理机构包括气泵和第二导气软管，气泵和竖板固定连接，第二导气软管一端和设备架固定连接，第二导气软管另一端和气泵固定连接，气泵底部固定连接有第一导气管，第一导气管另一端固定连接有出气罩，出气罩另一端设置有刮板，刮板和第三螺纹丝杆固定连接，集液仓内壁固定连接有过滤网。
13.优选地，所述集液仓内壁顶部和底部均开设有第四滑槽，第四滑槽内壁滑动连接有移动块，移动块两端外壁均固定连接有第四弹簧，第四弹簧另一端和第四滑槽内壁固定连接，过滤网顶部和底部和移动块固定连接，过滤网之间设置有滤材。
14.优选地，所述底板一端外壁固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮底部传动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮底部固定连接有转动杆，转动杆底部转动连接有第三滑块，工作台顶部外壁开设有环形滑槽，第三滑块和环形滑槽内壁滑动连接，转动杆外壁固定连接有推杆，第二锥齿轮和转动杆螺纹连接有定位螺杆，底板底部和转动箱转动连接。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种数控等离子切割机，具备以下有益效果：
16.1、该一种数控等离子切割机，通过设置承载板顶部的承载机构可以对板材进行承载处理，通过设置第一电机配合转动箱可以使板材具有转动调节能力，通过设置共振机构可以对承载板顶部的板材进行共振处理，使表面的杂质共振掉落，通过设置高度调节机构和横向调节机构配合等离子切割控制模块对板材进行切割处理，通过设置杂质清理机构可以对切割时产生的杂质进行吸收刮拭处理，进一步提高切割效率，给机械加工带来很大便利。
17.2、该一种数控等离子切割机，通过设置水泵利用中空的转动轴和外壁的第二进液
管可以将集液仓内的液体抽进，且通过设置第一导水软管的输送，将液体导入到承载板内部，通过设置承载板内壁由第三弹簧连接的推板以及连接杆在水流冲击下，利用连接杆顶部的活动片对板材进行共振处理，使表面的杂质便于脱落，且由于液体作用使板材表面的熔融金属更容易凝结，提高掉落效率，通过设置承载板内部的球体，提高水流活性，提高共振频率。
18.3、该一种数控等离子切割机，通过设置集液仓内壁由多个过滤网可以对进入的气体进行过滤处理，且通过设置过滤网之间的滤材进行进一步过滤处理，通过设置过滤网利用移动块在第四滑槽内滑动，从而可以对水流进行弹性移动过滤处理，提高过滤效果。
19.4、该一种数控等离子切割机，通过设置推杆可以带动转动杆转动，从而可以使转动杆外壁的第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而可以使底板进行转动，从而可以对板材的纵向倾斜角度进行调节，通过设置定位螺杆可以对第二锥齿轮进行限位处理，保证其外稳定性。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种数控等离子切割机的主体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种数控等离子切割机的剖面结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种数控等离子切割机的切割机构剖面结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种数控等离子切割机的刮块主体结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种数控等离子切割机的共振机构剖面结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种数控等离子切割机的承载机构主体结构示意图；
26.图7为本发明实施例2提出的一种数控等离子切割机的局部剖面结构示意图；
27.图8为本发明实施例3提出的一种数控等离子切割机的局部剖面结构示意图。
28.图中：1工作台、2第一导气管、3出气罩、4刮板、5第一进液管、6过滤网、7转动轴、8第一导水软管、9第一电机、10第二进液管、11转动箱、12废液管、13集液仓、14水泵、15第一螺杆、16底板、17第一弹簧、18第一螺纹丝杆、19承载板、20空腔、21出气板、22移动板、23压板、24第一连接板、25第二弹簧、26第二螺杆、27第二连接板、28第二电机、29第二螺纹丝杆、30第一滑槽、31第一滑块、32升降板、33第二导气软管、34第三电机、35第三螺纹丝杆、36第二滑块、37第二滑槽、38气泵、39竖板、40等离子切割控制模块、41第三螺杆、42第三连接板、43第二导气管、44设备架、45第三导气软管、46底块、47铲料块、48弹性板、49防护板、50漏网、51顶块、52进料孔、53第三弹簧、54球体、55第三滑槽、56活动片、57连接杆、58推板、59第四弹簧、60移动块、61滤材、62第四滑槽、63第一锥齿轮、64定位螺杆、65第二锥齿轮、66推杆、67第三滑块、68环形滑槽、69转动杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1
31.参照图1-6，一种数控等离子切割机，包括工作台1，工作台1顶部外壁转动连接有转动箱11，工作台1底部固定连接有第一电机9，第一电机9顶部固定连接有转动轴7，转动轴
7顶部和转动箱11固定连接，转动箱11顶部固定连接有底板16，底板16顶部设置有承载板19，承载板19顶部设置有承载机构，承载板19内壁设置有共振机构，工作台1顶部外壁一端固定连接有竖板39，竖板39顶部外壁一端设置有升降板32，升降板32和竖板39之间设置有高度调节机构，升降板32底部设置有设备架44，升降板32和设备架44之间设置有横向调节机构，设备架44一端设置有等离子切割控制模块40，等离子切割控制模块40底部设置有杂质清理机构，通过设置承载板19顶部的承载机构可以对板材进行承载处理，通过设置第一电机9配合转动箱11可以使板材具有转动调节能力，通过设置共振机构可以对承载板19顶部的板材进行共振处理，使表面的杂质共振掉落，通过设置高度调节机构和横向调节机构配合等离子切割控制模块40对板材进行切割处理，通过设置杂质清理机构可以对切割时产生的杂质进行吸收刮拭处理，进一步提高切割效率，给机械加工带来很大便利。
32.本发明中，承载机构包括移动板22和压板23，承载板19顶部外壁开设有第三滑槽55，移动板22和第三滑槽55内壁滑动连接，第三滑槽55内壁转动连接有第一螺纹丝杆18，第一螺纹丝杆18和移动板22螺纹连接，移动板22一端外壁固定连接有第一连接板24，第一连接板24外壁螺纹连接有第二螺杆26，第二螺杆26底部转动连接有第二连接板27，第二连接板27底部固定连接有多个第二弹簧25，第二弹簧25底部和压板23固定连接，承载板19顶部固定连接有出气板21，可以对板材进行承载处理；
33.底板16顶部外壁固定连接有多个第一弹簧17，第一弹簧17顶部和承载板19固定连接，底板16底部外壁螺纹连接有多个第一螺杆15，第一螺杆15顶部和承载板19螺纹连接，便于调节板材倾斜角度；
34.共振机构包括水泵14和活动片56，工作台1内壁开设有集液仓13，工作台1顶部外壁固定连接有第一进液管5，工作台1一端外壁固定连接有废液管12，水泵14和转动箱11固定连接，转动轴7设置为中空，转动轴7顶部和水泵14固定连接，转动轴7外壁固定连接有多个第二进液管10，第二进液管10位于集液仓13内部，水泵14顶部固定连接有第一导水软管8，第一导水软管8顶部和承载板19固定连接，承载板19内壁设置为中空，承载板19内壁一端固定连接有第三弹簧53，第三弹簧53顶部和推板58固定连接，推板58顶部固定连接有连接杆57，连接杆57顶部和活动片56固定连接，活动片56位于承载板19顶部，承载板19内壁设置有多个球体54，通过设置水泵14利用中空的转动轴7和外壁的第二进液管10可以将集液仓13内的液体抽进，且通过设置第一导水软管8的输送，将液体导入到承载板19内部，通过设置承载板19内壁由第三弹簧53连接的推板以58及连接杆57在水流冲击下，利用连接杆57顶部的活动片56对板材进行共振处理，使表面的杂质便于脱落，且由于液体作用使板材表面的熔融金属更容易凝结，提高掉落效率，通过设置承载板19内部的球体54，提高水流活性，提高共振频率；
35.高度调节机构包括第三电机34和第三螺纹丝杆35，竖板39一端外壁开设有第二滑槽37，第二滑槽37内壁滑动连接有第二滑块36，第二滑块36和升降板32滑动连接，第二滑块36和第三螺纹丝杆35螺纹连接，第三螺纹丝杆35顶部和第三电机34固定连接，第三电机34和竖板39固定连接，横向调节机构包括第二电机28和第二螺纹丝杆29，升降板32底部外壁开设有第一滑槽30，第一滑槽30内壁滑动连接有第一滑块31，第一滑块31和设备架44固定连接，第一滑块31和第二螺纹丝杆29螺纹连接，第二螺纹丝杆29一端和第二电机28固定连接，第二电机28和升降板32固定连接，通过设置高度调节机构和横向调节机构配合等离子
切割控制模块40对板材进行切割处理；
36.杂质清理机构包括顶块51和底块46，设备架44一端外壁固定连接有第三连接板42，第三连接板42外壁螺纹连接有多个螺栓，螺栓和顶块51螺纹连接，顶块51底部固定连接有多个第三导气软管45，设备架44和顶块51之间固定连接有第二导气管43，顶块51和底块46之间螺纹连接有多个第三螺杆41，等离子切割控制模块40和顶块51固定连接，等离子切割控制模块40底部设置有铲料块47，铲料块47和底块46固定连接，铲料块47顶部外壁开设有多个进料孔52，铲料块47顶部设置有漏网50，漏网50和底块46固定连接，底块46一端外壁转动连接有防护板49，防护板49和底块46之间固定连接由弹性板48，设备架44一端设置有气体处理机构，通过设置杂质清理机构可以对切割时产生的杂质进行吸收刮拭处理；
37.气体处理机构包括气泵38和第二导气软管33，气泵38和竖板39固定连接，第二导气软管33一端和设备架44固定连接，第二导气软管33另一端和气泵38固定连接，气泵38底部固定连接有第一导气管2，第一导气管2另一端固定连接有出气罩3，出气罩3另一端设置有刮板4，刮板4和第三螺纹丝杆35固定连接，集液仓13内壁固定连接有过滤网6，对吸收的气体进行处理保证排气安全。
38.使用时，通过设置承载板19顶部的承载机构可以对板材进行承载处理，通过设置第一电机9配合转动箱11可以使板材具有转动调节能力，通过设置共振机构可以对承载板19顶部的板材进行共振处理，使表面的杂质共振掉落，通过设置高度调节机构和横向调节机构配合等离子切割控制模块40对板材进行切割处理，通过设置杂质清理机构可以对切割时产生的杂质进行吸收刮拭处理，进一步提高切割效率，给机械加工带来很大便利，通过设置水泵14利用中空的转动轴7和外壁的第二进液管10可以将集液仓13内的液体抽进，且通过设置第一导水软管8的输送，将液体导入到承载板19内部，通过设置承载板19内壁由第三弹簧53连接的推板以58及连接杆57在水流冲击下，利用连接杆57顶部的活动片56对板材进行共振处理，使表面的杂质便于脱落，且由于液体作用使板材表面的熔融金属更容易凝结，提高掉落效率，通过设置承载板19内部的球体54，提高水流活性，提高共振频率。
39.实施例2
40.参照图7，一种数控等离子切割机，集液仓13内壁顶部和底部均开设有第四滑槽62，第四滑槽62内壁滑动连接有移动块60，移动块60两端外壁均固定连接有第四弹簧59，第四弹簧59另一端和第四滑槽62内壁固定连接，过滤网6顶部和底部和移动块60固定连接，过滤网6之间设置有滤材61。
41.使用时，通过设置集液仓13内壁由多个过滤网6可以对进入的气体进行过滤处理，且通过设置过滤网6之间的滤材61进行进一步过滤处理，通过设置过滤网6利用移动块60在第四滑槽62内滑动，从而可以对水流进行弹性移动过滤处理，提高过滤效果。
42.实施例3
43.参照图8，一种数控等离子切割机，底板16一端外壁固定连接有第一锥齿轮63，第一锥齿轮63底部传动连接有第二锥齿轮65，第二锥齿轮65底部固定连接有转动杆69，转动杆69底部转动连接有第三滑块67，工作台1顶部外壁开设有环形滑槽68，第三滑块67和环形滑槽68内壁滑动连接，转动杆69外壁固定连接有推杆66，第二锥齿轮65和转动杆69螺纹连接有定位螺杆64，底板16底部和转动箱11转动连接。
44.使用时，通过设置推杆66可以带动转动杆69转动，从而可以使转动杆69外壁的第
二锥齿轮65带动第一锥齿轮63转动，从而可以使底板16进行转动，从而可以对板材的纵向倾斜角度进行调节，通过设置定位螺杆64可以对第二锥齿轮65进行限位处理，保证其外稳定性。
45.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。