一种空调用散热片盘管组装装置的制作方法

本发明涉及空调生产加工领域，尤其涉及一种空调用散热片盘管组装装置。

背景技术：

1、现有技术中散热翅片的安装，通常都是由人工操作完成，由于散热翅片安装时需要将大量铜管插入重叠的散热翅片中，需要大量反复操作，人工容易疲劳，且散热翅片在安装时，通常是由人工将冲压设备冲压完成后的散热翅片取出摆放整齐后，移动至组装工位上，由于散热翅片是较软的铝箔，且人工需要一次运输大量的散热翅片，导致人工转移时散热翅片时中部没有支撑，从而导致中部下落，进而导致运输散热翅片在过程中散热翅片之间发生错位，导致u型铜管在插入散热翅片将散热翅片损坏，而由于散热翅片为铝薄片，本身较软，人工在对散热翅片进行移动时，底部散热翅片容易下落与其他物品勾住，造成散热翅片被扯坏，导致散热翅片散热不良效果下降和吹水或者结冰。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中需要将大量铜管插入重叠的散热翅片中，需要大量反复操作，人工容易疲劳，且由于散热翅片是较软的铝箔，且人工需要一次运输大量的散热翅片，导致人工转移时散热翅片中部没有支撑，从而导致中部下落，进而导致运输散热翅片在过程中导致散热翅片之间发生错位，由于散热翅片为铝薄片，本身较软，人工在对散热翅片进行移动时，底部散热翅片容易下落与其他物品勾住，造成散热翅片被扯坏的缺点，本发明提供一种空调用散热片盘管组装装置。

2、技术方案：一种空调用散热片盘管组装装置，包括有底架、支撑板、组装系统和入料系统；底架固定连接有支撑板；支撑板放置有组装系统；底架和支撑板连接有入料系统；组装系统用于将u型铜管、金属底座和散热翅片进行组装；入料系统用于u型铜管、金属底座和散热翅片的入料。

3、进一步说明，组装系统包括有限位组件、提升组件和组装组件；支撑板放置有两个左右对称的限位组件；底架安装有两个左右对称的提升组件；提升组件连接有组装组件，且组装组件与底架连接；限位组件用于将组装前u型铜管进行限位，同时用于将组装前u型铜管进行梳理；提升组件用于带动组装组件向上运动；组装组件用于存储组装前散热翅片，同时用于带动组装前散热翅片向上运动。

4、进一步说明，左方的限位组件包括有第一导轨、第一移动块、第二导轨、第二移动块、第一支撑块、第一限位板、第一滑轮和第二限位板；支撑板固定连接有四个前后对称的第一导轨；四个第一导轨各滑动连接有一个第一移动块；前方两个第一移动块固定连接有一个第二导轨；后方两个第一移动块固定连接有另一个第二导轨；两个第二导轨各滑动连接有第二移动块；两个第二移动块共同固定连接有第一支撑块；第一支撑块滑动连接有若干个第一限位板，且第一限位板开有若干个半圆形槽；第一支撑块滑动连接有若干个第二限位板，且第二限位板开有若干个半圆形槽，且第二限位板为双层板；第一限位板和第二限位板开有的若干个半圆形槽内各转动连接有若干个第一滑轮；若干个第一限位板和若干个第二限位板用于将组装前u型铜管进行限位。

5、进一步说明，左方的提升组件包括有第三导轨、第三移动块和l型连接杆；底架固定连接有第三导轨；第三导轨滑动连接有第三移动块；第三移动块固定连接有l型连接杆；l型连接杆连接有组装组件；第三导轨用于带动组装组件向上移动。

6、进一步说明，组装组件包括有出料斗、第一料箱、第一限位块、定位杆、滑套、弹簧和限位球；底架连接有出料斗，且出料斗与l型连接杆连接；出料斗放置有第一料箱，且第一料箱的一侧开有若干个条型槽；第一料箱内固定连接有第一限位块；第一料箱内固定连接有若干个定位杆，且定位杆开有若干个连接孔；定位杆套接有滑套，且滑套形状为上面较大，下面较小；定位杆开有的若干个连接孔内固定连接有弹簧；弹簧的另一端固定连接有限位球，且限位球与滑套卡接；定位杆用于对u型铜管进行限位。

7、进一步说明，入料系统包括有管入料组件和片入料组件；支撑板连接有管入料组件；底架和支撑板连接有片入料组件，且片入料组件与管入料组件连接；管入料组件用于将u型铜管进行入料；片入料组件用于将散热翅片运输至第一料箱内，同时用于安装金属底座。

8、进一步说明，管入料组件包括有第一支撑架、第四导轨、第四移动块、第五导轨、控制器、入料杆、卡块、第二支撑架、第二料箱、第二限位块、第二滑轮、套筒和限位杆；支撑板固定连接有第一支撑架；第一支撑架固定连接有四个前后对称的第四导轨；四个第四导轨各滑动连接有一个第四移动块；前方的两个第四移动块固定连接有第五导轨；后方的两个第四移动块固定连接有另一个第五导轨；两个第五导轨共同滑动连接有一个控制器；控制器转动连接有两个入料杆；入料杆一端固定连接有卡块；支撑板固定连接有两个第二支撑架，且第二支撑架位于第一支撑架的一侧；两个第二支撑架共同固定连接有一个第二料箱，且第二料箱底部开有若干个通孔；第二料箱内固定连接有若干个第二限位块；第二料箱底部开有的若干个通孔内转动连接有若干个第二滑轮；第二料箱一侧固定连接有两个套筒；套筒滑动连接有限位杆；第二料箱连接有片入料组件；第二料箱上连接有片入料组件；限位杆用于对金属底座进行限位。

9、进一步说明，片入料组件包括有第一连接块、驱动电机、传送带、第六导轨、第二连接块、电动夹子、承接杆、第三限位块、第二支撑块、拉绳、第三限位板、第三连接块、第四连接块、l型滑轨、下压架、滑块和丝杆；支撑板固定连接有四个前后对称的第一连接块；支撑板固定连接有驱动电机；四个第一连接块共同转动连接有一个传送带，且传送带转动轴与驱动电机输出轴转动连接；支撑板固定连接有两个第六导轨；两个第六导轨共同滑动连接有一个第二连接块；第二连接块固定连接有两个电动夹子；第二连接块滑动连接有两个承接杆；支撑板固定连接有第三限位块；第二连接块固定连接有两个前后对称的第二支撑块；两个承接杆共同固定连接有一个拉绳，且拉绳通过两个第二支撑块与第三限位块接触；第二料箱连接有两个第四连接块；第四连接块共同固定连接有一个第三限位板；支撑板固定连接有第三连接块，且第三连接块位于传送带一侧；底架固定连接有两个l型滑轨；l型滑轨共同滑动连接有一个下压架；l型滑轨内转动连接有两个丝杆；两个丝杆共同滑动连接有一个滑块；承接杆用于承接散热翅片。

10、进一步说明，第一料箱底部开有用于定位的槽。

11、进一步说明，第一限位块为“工”字型。

12、本发明的有益效果为：本发明提供的技术方案中：

13、本发明通过人工将散热翅片放入入料系统，通过入料系统的运行，将散热翅片运输至料箱中，防止多个散热翅片在运输时散热翅片之间发生错位；本发明通过将金属底座和u型铜管依次放入入料系统中，可以实现u型铜管的连续上料，提高的设备的工作效率；本发明通过控制组装系统运行将u型铜管进行固定和梳理，防止u型铜管由于只与金属底座有支撑，从而造成u型铜管倾斜，造成u型铜管与组装系统对接时错位，造成u型铜管和散热翅片安装不到位；本发明通过承接杆将散热翅片承托住，防止由于散热翅片较软，在向左移动时，散热翅片下落与定位杆勾住，同时散热翅片再向左移动，将散热翅片扯坏，造成散热翅片不能使用，导致散热翅片散热不良效果下降和吹水或者结冰；本发明通过下压架向下移动，将第一料箱上的散热翅片向下压，防止散热翅片在下落时与定位杆上的滑套挂住，造成散热翅片之间接触不紧密，导致散热翅片散热不良效果下降和吹水或者结冰；本发明通过限位杆向下将金属底座限位，防止人工在将金属底座放入第三限位板内时，安装不到位导致金属底座与u型铜管组装时错位；本发明通过入料杆转动将u型铜管从入料杆上落下，入料杆掉入第二料箱内的通孔里，可以防止u型铜管用于倾斜不到位，导致入料装置堵塞，影响装置运行；本发明通过第二料箱通孔内的第二滑轮的转动，可以防止u型铜管与第二料箱接触时摩擦，造成u型铜管划伤，然后重复上诉操作，将u型铜管全部安装在金属底座内，如图所示；本发明通过第一限位板和第二限位板向下移动，将u型铜管进行梳理，可以防止u型铜管与金属底座之间只有一个支撑，造成u型铜管存在倾斜，进而造成u型铜管无法和定位杆进行对接，进而造成u型铜管和散热翅片安装不到位；本发明通过控制定位杆向上移动，使得定位杆上端与u型铜管管口进行对接，可以防止u型铜管倾斜；本发明通过推动滑套向下移动，可以防止u型铜管向下插入散热翅片过程中，由于入料时散热翅片存在错位，导致u型铜管直接向下移动时，易将散热翅片插坏；本发明通过滑套向下移动时，可以对错位的散热翅片进行梳理，可以防止散热翅片错位；本发明通过组装系统和入料系统的配合运行，实现了散热翅片盘管组装的自动化生产，通过了生产效率。