一种斜面拉钢机、拉钢系统及拉钢方法与流程

本发明涉及冶金和机械设备，尤其涉及一种斜面拉钢机、拉钢系统及拉钢方法。

背景技术：

1、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、钢铁行业属于高能耗行业，节能降耗一直是钢铁行业的重要课题，连铸钢坯热送技术是节能降耗的重要措施。快速、低温降、低耗能的将钢坯送到轧钢车间，实现钢坯的热送热装，就能有效降低每吨钢材的能源消耗，减小吨钢生产成本，保护环境的同时提高钢铁企业盈利能力。

3、但是由于分布全国的钢铁企业有不同的地理位置条件，要实现铸坯从炼钢车间到轧钢车间的快速热送，一直是困扰钢铁企业的难题。现阶段国内钢坯的快速热送技术多运用于小方坯生产，采用高位和低位各布置一组链轮的型式，分别通过托盘或拨爪实现钢坯从高位到低位或从低位到高位的运输，在输送的过程中钢坯发生90度翻转，因此该运钢机只适用于正方形小断面钢坯，当用于矩形断面的钢坯时，在运输过程中钢坯翻倒造成设备损坏或者安全事故，尤其对于像扁坯、板坯这种断面尺寸长宽比大于2的钢坯无法适用。另一方面，运钢机托盘或拨爪需绕过链轮循环运送钢坯，因此，链轮齿距尺寸限制了托盘或拨爪的大小，若要输送大尺寸断面钢坯，需要增大托盘和链爪，相应的链轮就需要增大直径，导致设备重量增大，增加电耗，降低输送效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的是提供一种斜面拉钢机，以解决运输过程中钢坯翻转造成的设备损坏或安全事故，尤其适用于断面尺寸长宽比大于2的钢坯。

2、为了实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

3、一种斜面拉钢机，用于在上辊道和下辊道之间运输钢坯，上辊道和下辊道在水平方向错位设置，斜面拉钢机包括：导轨单元和推送单元；所述导轨单元倾斜设置，上端与上辊道对接，下端与下辊道对接，导轨单元包括两条平行设置的支撑轨，两支撑轨之间具有设定距离；所述推送装置包括链条以及固定在所述链条上的链爪，链条包括上水平段和上倾斜段，上水平段位于上辊道两相邻辊子之间，上倾斜段位于两支撑轨之间并延伸至下辊道两相邻辊子之间的下侧。

4、优选的，还包括设置在所述下辊道一侧的驱动机构，所述驱动机构包括电机减速机、同步轴，链轮组，所述链条与链轮组啮合，电机减速机驱动同步轴转动，同步轴带动链轮组转动从而带动链条转动。

5、优选的，所述链轮组包括一主动链轮、两个从动链轮和一张紧链轮，主动链轮安装在所述同步轴上，两个从动链轮分别位于上辊道前后两侧，张紧链轮位于导轨下侧。

6、优选的，一条链条上设置两套链爪，每套链爪运输两个钢坯。

7、优选的，每套链爪包括4个链爪。

8、优选的，所述导轨单元设置多条，多条导轨平行设置，每条导轨中设置一推送单元。

9、优选的，所述导轨下侧设置多个支撑基础。

10、优选的，所述导轨的支撑轨上设置支撑条，支撑条与支撑轨可拆卸连接。

11、本发明实施例还提供了一种拉钢系统，包括上辊道、下辊道以及上述所述的斜面拉钢机，上辊道和下辊道在水平方向错位设置，所述斜面拉钢机上端与上辊道对接，下端与下辊道对接。

12、本发明实施例还提供了一种拉钢方法，采用上述所述的拉钢系统运输钢坯，上辊道将钢坯运进拉钢机链爪接坯位，链爪在链条的驱动下推送钢坯，沿倾斜导轨单元滑至低处，链爪将钢坯沿导轨单元推到下辊道，完成钢坯的无翻转运输。

13、本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

14、1、本发明的拉钢机设置导轨单元为钢坯提供滑道，导轨单元包括两个具有一定距离的支撑轨，在两个支撑轨中间设置链条，并且链条下端倾斜延伸至下辊道两相邻辊子之间，链条上安装链爪，链爪推动钢坯沿着导轨单元向下滑动，由于链条转变方向的位置位于下辊道下侧，链爪可以将钢坯从导轨单元推到下辊道完成钢坯的无翻转运输，即使输送断面尺寸长宽比大于2的大断面钢坯也不会对设备造成损坏，避免了钢坯翻倒造成的安全事故。

15、2、本发明的拉钢机使用时，钢坯从导轨单元到下辊道的移动，导轨单元为主要受力构件，链轮驱动链爪起到控制速度和保证钢坯稳定运输的作用，且在接坯和放坯时无需直接借助链轮的翻转。因此即使运输较大断面的钢坯也不必增大链轮，不会造成设备重量大增导致输送效率低的问题。

16、本发明附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

17、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种斜面拉钢机，用于在上辊道和下辊道之间运输钢坯，上辊道和下辊道在水平方向错位设置，其特征在于，斜面拉钢机包括：导轨单元和推送单元；

2.如权利要求1所述的斜面拉钢机，其特征在于，还包括设置在所述下辊道一侧的驱动机构，所述驱动机构包括电机减速机、同步轴，链轮组，所述链条与链轮组啮合，电机减速机驱动同步轴转动，同步轴带动链轮组转动从而带动链条转动。

3.如权利要求2所述的斜面拉钢机，其特征在于，所述链轮组包括一主动链轮、两个从动链轮和一张紧链轮，主动链轮安装在所述同步轴上，两个从动链轮分别位于上辊道前后两侧，张紧链轮位于导轨下侧。

4.如权利要求1所述的斜面拉钢机，其特征在于，一条链条上设置两套链爪，每套链爪运输两个钢坯。

5.如权利要求4所述的斜面拉钢机，其特征在于，每套链爪包括4个链爪。

6.如权利要求1所述的斜面拉钢机，其特征在于，所述导轨单元设置多条，多条导轨平行设置，每条导轨中设置一推送单元。

7.如权利要求1所述的斜面拉钢机，其特征在于，所述导轨下侧设置多个支撑基础。

8.如权利要求1所述的斜面拉钢机，其特征在于，所述导轨的支撑轨上设置支撑条，支撑条与支撑轨可拆卸连接。

9.一种拉钢系统，其特征在于，包括上辊道、下辊道以及如权利要求1-8任一项所述的斜面拉钢机，上辊道和下辊道在水平方向错位设置，所述斜面拉钢机上端与上辊道对接，下端与下辊道对接。

10.一种拉钢方法，其特征在于，采用如权利要求9所述的拉钢系统运输钢坯，上辊道将钢坯运进拉钢机链爪接坯位，链爪在链条的驱动下推送钢坯，沿倾斜导轨单元滑至低处，链爪将钢坯沿导轨单元推到下辊道，完成钢坯的无翻转运输。

技术总结
本发明涉及冶金和机械设备技术领域，尤其涉及一种斜面拉钢机、拉钢系统及拉钢方法。斜面拉钢机，用于在上辊道和下辊道之间运输钢坯，上辊道和下辊道在水平方向错位设置，斜面拉钢机包括：导轨单元和推送单元；所述导轨单元倾斜设置，上端与上辊道对接，下端与下辊道对接，导轨单元包括两条平行设置的支撑轨，两支撑轨之间具有设定距离；所述推送装置包括链条以及固定在所述链条上的链爪，链条包括上水平段和上倾斜段，上水平段位于上辊道两相邻辊子之间，上倾斜段位于两支撑轨之间并延伸至下辊道两相邻辊子之间的下侧。本发明的拉钢机解决了运输过程中钢坯翻转造成的设备损坏或安全事故，尤其适用于断面尺寸长宽比大于2的钢坯。

技术研发人员：李嵩,丁多发,姚玉江,陈圣鹏,冯勤,马凤春
受保护的技术使用者：中冶东方工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12