一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺的制作方法

1.本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺。


背景技术：

2.近几年来，随着我国国民经济的持续健康增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，我国铝工业特别是铝加工业和我国整个有色金属工业一样，一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，技术进步加快，结构调整取得新进展；节能减排成效显著；固定资产投资持续增长，企业自我发展能力增强。我国铝工业和有色金属工业整体实力不断提高，在国际市场的影响力和竞争力日益显现。现在，我国已经成为世界有色金属和铝工业大国，正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
3.铝材加工行业是铝产业链中的一个重要环节，我国近年来已经由铝材净进口国转变为铝材净出口国。我国铝材在国内国际上都具有很的市场，也具有很大的继续开发潜力。我国将是世界上铝材产量最大的国家，也是铝材出口大国。
4.现有技术中，铝材工件在加工时需要进行冲压，利用冲压装置对铝材进行冲压处理，然而，现有的冲压工艺存在缺点，铝型材在进行挤压时温度过高,加上挤压速度快,导致挤压系数过大，工件在冲压后包边性差，易开裂和产生“桔皮”缺陷，因此亟需新的冲压工艺来解决现有技术中的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺，所述冲压装置包括底座1、操作台3、顶板5、冲压块10和吸尘器18，所述操作台3固定在底座1的上方，所述底座1与操作台3之间连接有减震支腿2，所述顶板5固定在操作台3的上方，所述顶板5与操作台3之间连接有竖板4，所述顶板5的上表面设有液压装置6，所述液压装置6的下方连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的下方连接有冲压块10，所述顶板5的下方固定有两根滑杆15，所述滑杆15位于伸缩杆8的侧面，所述伸缩杆8的外圈固定有限位板9，所述限位板9的两端穿设在滑杆15的外部，所述限位板9的下方还固定有连杆11，所述连杆11的下端固定有冷却块12，所述冷却块12的内部固定有制冷片13，所述制冷片13通过电线14与控制器7连接；
8.所述冲压工艺包括如下步骤：
9.s1、在进行冲压成型前，将铝合金型材放入150℃的淬火炉中，并以5℃/min～10℃/min的升温速度将温度升至250℃～300℃，保温5-10min；
10.s2、将铝合金型材转移至20℃的水中，冷却；
11.s3、在冲压块和铝合金型材表面均匀涂覆冲压油；
12.s4、冲压，冲压时，控制冲压的变形温度为250℃～300℃，冲压速度控制为0.2mm/s～2mm/s，压边力为2n/mm2～3.5n/mm2，控制冷却块12的温度为-20-20℃。
13.所述控制器7固定在顶板5的上表面。
14.所述吸尘器18设置在竖板4的侧面，所述吸尘器18的侧面连接有吸尘管17，所述吸尘管17的下端连接有吸尘口16。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明中的冲压装置在冲压块的外侧设置冷却块，在冲压铝材的同时，对冲压区域的周围进行降温，避免冲压温度过高而造成铝材开裂，采用本发明冲压装置冲出的工件表观好，不会出现开裂、毛刺等问题；本发明的冲压工艺在冲压时通过冷却块对冲压区域的周围进行降温，冲压后的工件不会出现开裂、毛刺等问题。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图。
18.图中：1、底座；2、减震支腿；3、操作台；4、竖板；5、顶板；6、液压装置；7、控制器；8、伸缩杆；9、限位板；10、冲压块；11、连杆；12、冷却块；13、制冷片；14、电线；15、滑杆；16、吸尘口；17、吸尘管；18、吸尘器。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明进一步说明：
20.如说明书附图图1所示，一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺，所述冲压装置包括底座1、操作台3、顶板5、冲压块10和吸尘器18，所述操作台3固定在底座1的上方，所述底座1与操作台3之间连接有减震支腿2，所述顶板5固定在操作台3的上方，所述顶板5与操作台3之间连接有竖板4，所述顶板5的上表面设有液压装置6，所述液压装置6的下方连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的下方连接有冲压块10，所述顶板5的下方固定有两根滑杆15，所述滑杆15位于伸缩杆8的侧面，所述伸缩杆8的外圈固定有限位板9，所述限位板9的两端穿设在滑杆15的外部，所述限位板9的下方还固定有连杆11，所述连杆11的下端固定有冷却块12，所述冷却块12的内部固定有制冷片13，所述制冷片13通过电线14与控制器7连接；
21.所述冲压工艺包括如下步骤：
22.s1、在进行冲压成型前，将铝合金型材放入150℃的淬火炉中，并以5℃/min～10℃/min的升温速度将温度升至250℃～300℃，保温5-10min；
23.s2、将铝合金型材转移至20℃的水中，冷却；
24.s3、在冲压块和铝合金型材表面均匀涂覆冲压油；
25.s4、冲压，冲压时，控制冲压的变形温度为250℃～300℃，冲压速度控制为0.2mm/s～2mm/s，压边力为2n/mm2～3.5n/mm2，控制冷却块12的温度为-20-20℃。
26.所述控制器7固定在顶板5的上表面。
27.所述吸尘器18设置在竖板4的侧面，所述吸尘器18的侧面连接有吸尘管17，所述吸尘管17的下端连接有吸尘口16。
28.实施例1
29.一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺，冲压装置包括底座1、操作台3、顶板5、冲压块10和吸尘器18，操作台3固定在底座1的上方，底座1与操作台3之间连接有减震支腿2，顶板5固定在操作台3的上方，顶板5与操作台3之间连接有竖板4，顶板5的上表面设有液压装
置6，液压装置6的下方连接有伸缩杆8，伸缩杆8的下方连接有冲压块10，顶板5的下方固定有两根滑杆15，滑杆15位于伸缩杆8的侧面，伸缩杆8的外圈固定有限位板9，限位板9的两端穿设在滑杆15的外部，限位板9的下方还固定有连杆11，连杆11的下端固定有冷却块12，冷却块12的内部固定有制冷片13，制冷片13通过电线14与控制器7连接，控制器7固定在顶板5的上表面。
30.采用冲压装置的冲压过程如下，具体工艺参数如下：在进行冲压成型前，将铝合金型材放入150℃的淬火炉中，并以10℃/min的升温速度将温度升至280℃，保温8min；将铝合金型材转移至20℃的水中，冷却；在冲压块和铝合金型材表面均匀涂覆冲压油；最后开始冲压装置进行冲压冲压，采用液压装置6带动冲压块8对铝材进行冲压，冲压时，控制冲压的变形温度为300℃，冲压速度控制为2mm/s，压边力为2.5n/mm2，控制冷却块12的温度为10℃，冲压块8冲压过后，冲压区域周围的温度被冷却块12降低，冷却块12的温度通过制冷片13进行降温，降温后可避免铝材的冲压温度过高，冲出的工件表观好，不会出现开裂、毛刺等问题。
31.实施例2
32.一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺，冲压装置包括底座1、操作台3、顶板5、冲压块10和吸尘器18，操作台3固定在底座1的上方，底座1与操作台3之间连接有减震支腿2，顶板5固定在操作台3的上方，顶板5与操作台3之间连接有竖板4，顶板5的上表面设有液压装置6，液压装置6的下方连接有伸缩杆8，伸缩杆8的下方连接有冲压块10，顶板5的下方固定有两根滑杆15，滑杆15位于伸缩杆8的侧面，伸缩杆8的外圈固定有限位板9，限位板9的两端穿设在滑杆15的外部，限位板9的下方还固定有连杆11，连杆11的下端固定有冷却块12，冷却块12的内部固定有制冷片13，制冷片13通过电线14与控制器7连接；
33.本实施例冲压过程及参数设定如下：在进行冲压成型前，将铝合金型材放入150℃的淬火炉中，并以8℃/min的升温速度将温度升至300℃，保温5-10min；
34.s2、将铝合金型材转移至20℃的水中，冷却；
35.s3、在冲压块和铝合金型材表面均匀涂覆冲压油；
36.s4、冲压，冲压时，控制冲压的变形温度为250℃～300℃，冲压速度控制为1mm/s，压边力为3.5n/mm2，控制冷却块12的温度为-10℃。
37.本实施例中，在竖板4的侧面固定吸尘器18，吸尘器18的侧面连接有吸尘管17，吸尘管17的下端连接有吸尘口16，能够将冲压过程中产生的粉尘吸至吸尘器18的内部，避免加工环境中充斥粉尘，危害操作人员的健康。
38.综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。