一种胀管机的制作方法

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1.本发明涉及空调生产设备技术领域，特别涉及一种胀管机。


背景技术：

2.空调是对空气的温度，湿度，纯净度，气流速度，进行处理，满足人们生产、生活需要的设备，简称为“空调”，并且一般家用空调中设有的翅片组和u形铜管需要进行配合组装，而配合组装后的翅片和u形铜则需要进行胀管处理，以便使用时u形铜不会脱离翅片，而现有的胀管机需要工人将组装后的翅片和u形铜直接放置胀管工位上，这样不仅安全性比较差，另外工作效率也比较低下，另外胀管机中的扩孔针很难插入u形铜，从而影响了扩孔针的使用使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胀管机，解决了的现有的胀管机需要工人将组装后的翅片和u形铜直接放置胀管工位上，这样不仅安全性比较差，另外工作效率也比较低下，另外胀管机中的扩孔针很难插入u形铜，从而影响了扩孔针的使用使用寿命问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种胀管机，其创新点在于：包括机架、胀管机构、输送带一、机箱、胀管工作台、压板机构和夹爪平移机构；所述胀管机构设在机架上面；所述机箱固定连接在右前侧，所述机箱上面设有输送带一；所述胀管工作台位于输送带一左侧，所述胀管工作台固定连接在机架上面前侧；所述压板机构位于胀管工作台上侧，所述压板机构固定连接在机架前上侧；所述夹爪平移机构位于胀管工作台后侧，所述夹爪平移机构固定连接在机架前上侧。
5.作为优选，所述胀管机构的具体机构包括丝杠机构一、横梁座、导杆、扩孔针导向板、u槽顶紧头、气缸一、活动座一、丝杠机构二、丝杠机构三、回退板、安装板、胀杆锁紧组件和连接架；所述丝杠机构一设在机架后侧；所述横梁座活动连接在机架后上侧，所述横梁座两侧设置的螺纹孔与丝杠机构一相连接，所述横梁座四周设置的导孔中均活动连接有导杆，所述横梁座前侧固定连接有胀杆锁紧组件；所述扩孔针导向板为数个，数个所述扩孔针导向板两侧设置的导孔分别活动连接在对应的导杆前侧；所述丝杠机构二设在机架前侧中央；所述活动座一呈纵向活动连接在机架上面前侧，所述活动座一中央下侧设置的螺纹孔与丝杠机构二相连接，所述活动座一前侧固定连接有数个气缸一，且数个气缸一后侧活塞杆端部固定连接有连接架，而连接架后侧则设有若干个u槽顶紧头；所述安装板四角位置分别与对应的导杆后侧端部，所述安装板前后侧均固定连接有胀杆锁紧组件；所述丝杠机构三设在横梁座后侧；所述回退板四角设置的导孔分别活动连接在对应的导杆后侧外部，所述回退板两侧设置的螺纹孔与丝杠机构三相连接，所述回退板后侧固定连接有胀杆锁紧组件。
6.作为优选，所述胀管工作台的具体机构包括台板、固定夹块、限位块、活动夹块、连
接块、固定板、滑杆、连接座、气缸二、输送带二、支撑座、支撑连接板、气缸三和安装座；所述安装座固定连接在机架上面；所述台板为三个，三个所述台板分别固定连接在安装座上面两侧以及中央，三个所述台板底面两侧均固定连接有固定板，且固定板上面均固定连接有气缸二，三个所述台板顶面中央固定连接有固定夹块，三个所述台板中央两侧均固定连接有限位块；所述固定板两侧设置的导孔中均活动连接有滑杆，且滑杆两侧端部均固定连接有连接座，且内侧的连接座与对应的气缸二活塞杆端部固定连接，而外侧的连接座顶部则固定连接有连接块；所述连接块上侧固定连接有活动夹块；所述支撑座为两个，两个所述支撑座分别固定连接在安装座底面两侧，两个所述支撑座上侧中央固定连接有气缸三，且气缸三上侧活塞杆端部固定连接有支撑连接板，且支撑连接板上面固定连接有输送带二。
7.作为优选，所述连接块呈l形状。
8.作为优选，所述压板机构的具体机构包括导轨座、横梁板、竖向导套、竖向导杆、气缸四和压板；所述导轨座固定连接在机架前侧上面，所述导轨座上面活动连接有三个横梁板，且横梁板两侧均固定连接有竖向导套，且竖向导套中均竖向活动连接有竖向导杆；所述气缸四为三个，三个所述气缸四分别固定连接在对应的横梁板上侧中央；所述压板为三个，三个所述压板上面两侧分别与对应的竖向导杆下侧端部固定连接，三个所述压板上侧中央分别与对应的气缸四下侧活塞杆端部固定连接。
9.作为优选，所述压板为铝型材制成。
10.作为优选，所述夹爪平移机构的具体机构包括丝杠机构四、平移座、丝杠机构五、拉紧座、夹爪套、铜管夹爪、双导轨、横移座、伸缩座、扩孔头、偏心轮、电机一、从动带轮、同步带、主动带轮和电机二；所述丝杠机构四设在机架中央上侧；所述平移座活动连接在机架中央前侧，所述平移座两侧设置的螺纹孔与丝杠机构四相连接，所述平移座后侧设有丝杠机构五；所述夹爪套为若干个，若干个所述夹爪套后侧外部均固定连接在平移座前侧；所述双导轨固定连接在平移座前面上侧，所述双导轨上面活动连接有横移座，且横移座右侧固定连接有电机一；所述伸缩座呈纵向活动连接在横移座前侧内部，所述伸缩座前侧面上固定连接有数个扩孔头；所述偏心轮活动连接在伸缩座内侧，所述偏心轮内部与电机一输出轴固定连接；所述从动带轮活动连接在双导轨右侧；所述电机二固定连接在双导轨左上侧，所述电机二下侧输出轴上固定连接有主动带轮，且主动带轮通过同步带与从动带轮相连接；所述横移座后侧与同步带前侧面固定连接；所述拉紧座活动连接在平移座后侧，所述拉紧座侧面设置的螺纹孔与丝杠机构五相连接，所述拉紧座前侧固定连接有若干个铜管夹爪，且铜管夹爪前侧外部活动连接在对应的夹爪套内部。
11.作为优选，所述电机一为带减速器的伺服电机。
12.本发明的有益效果：
13.(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里将穿管后的翅片平放到输送带一上面，而后通过气缸三的伸长使输送带二整体上移，从而便于输送带一将上面的翅片直接输送到输送带二上面，而后再由输送带二将翅片输送到胀管工位处，也就减轻了工人的劳动量。
14.(2)本发明中设置的压板机构，能够通过气缸四的伸长使压板牢牢的压紧翅片，从而确保了胀管时翅片不会移动变形。
15.(3)本发明夹爪平移机构中设置的扩孔头，能够通过电机一和电机二的联合工作
对翅片中所有管开口进行扩口，从而便于扩孔针插入到管中进行胀管作业，也就提高了扩孔针的使用寿命。
16.(4)本发明中设置的u槽顶紧头，能够通过气缸一伸长使u槽顶紧头顶紧翅片中管的u型部位，从而确保了胀管作业时管不会发生位移，也就有助于胀管作业。
17.(5)本发明中胀管机构中设置的多个胀杆锁紧组件，从而能够根据需要同时卡紧所有的扩孔针，也就满足了胀管机构中扩孔针回退或输送的需要。
附图说明：
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为胀管机构的结构示意图。
20.图3为胀管工作台的结构示意图。
21.图4为压板机构的结构示意图。
22.图5为夹爪平移机构的结构示意图。
23.1-机架；2-胀管机构；3-输送带一；4-机箱；5-胀管工作台；6-压板机构；7-夹爪平移机构；21-丝杠机构一；22-横梁座；23-导杆；24-扩孔针导向板；25-u槽顶紧头；26-气缸一；27-活动座一；28-丝杠机构二；29-丝杠机构三；210-回退板；211-安装板；212-胀杆锁紧组件；213-连接架；51-台板；52-固定夹块；53-限位块；54-活动夹块；55-连接块；56-固定板；57-滑杆；58-连接座；59-气缸二；510-输送带二；511-支撑座；512-支撑连接板；513-气缸三；514-安装座；61-导轨座；62-横梁板；63-竖向导套；64-竖向导杆；65-气缸四；66-压板；71-丝杠机构四；72-平移座；73-丝杠机构五；74-拉紧座；75-夹爪套；76-铜管夹爪；77-双导轨；78-横移座；79-伸缩座；710-扩孔头；711-偏心轮；712-电机一；713-从动带轮；714-同步带；715-主动带轮；716-电机二。
具体实施方式：
24.实施例1
25.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种胀管机，包括机架1、胀管机构2、输送带一3、机箱4、胀管工作台5、压板机构6和夹爪平移机构7；所述胀管机构2设在机架1上面；所述机箱4固定连接在右前侧，所述机箱4上面设有输送带一3；所述胀管工作台5位于输送带一3左侧，所述胀管工作台5固定连接在机架1上面前侧；所述压板机构6位于胀管工作台5上侧，所述压板机构6固定连接在机架1前上侧；所述夹爪平移机构7位于胀管工作台5后侧，所述夹爪平移机构7固定连接在机架1前上侧。
26.实施例2
27.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种胀管机，包括机架1、胀管机构2、输送带一3、机箱4、胀管工作台5、压板机构6和夹爪平移机构7；所述胀管机构2设在机架1上面；所述机箱4固定连接在右前侧，所述机箱4上面设有输送带一3；所述胀管工作台5位于输送带一3左侧，所述胀管工作台5固定连接在机架1上面前侧；所述压板机构6位于胀管工作台5上侧，所述压板机构6固定连接在机架1前上侧；所述夹爪平移机构7位于胀管工作台5后侧，所述夹爪平移机构7固定连接在机架1前上侧。
28.如图2所示，所述胀管机构2的具体机构包括丝杠机构一21、横梁座22、导杆23、扩
孔针导向板24、u槽顶紧头25、气缸一26、活动座一27、丝杠机构二28、丝杠机构三29、回退板210、安装板211、胀杆锁紧组件212和连接架213；所述丝杠机构一21设在机架1后侧；所述横梁座22活动连接在机架1后上侧，所述横梁座22两侧设置的螺纹孔与丝杠机构一21相连接，所述横梁座22四周设置的导孔中均活动连接有导杆23，所述横梁座22前侧固定连接有胀杆锁紧组件212；所述扩孔针导向板24为数个，数个所述扩孔针导向板24两侧设置的导孔分别活动连接在对应的导杆23前侧；所述丝杠机构二28设在机架1前侧中央；所述活动座一27呈纵向活动连接在机架1上面前侧，所述活动座一27中央下侧设置的螺纹孔与丝杠机构二28相连接，所述活动座一27前侧固定连接有数个气缸一26，且数个气缸一26后侧活塞杆端部固定连接有连接架213，而连接架213后侧则设有若干个u槽顶紧头25；所述安装板211四角位置分别与对应的导杆23后侧端部，所述安装板211前后侧均固定连接有胀杆锁紧组件212；所述丝杠机构三29设在横梁座22后侧；所述回退板210四角设置的导孔分别活动连接在对应的导杆23后侧外部，所述回退板210两侧设置的螺纹孔与丝杠机构三29相连接，所述回退板210后侧固定连接有胀杆锁紧组件212，从而能够根据需要同时卡紧所有的扩孔针，也就满足了胀管机构2中扩孔针回退或输送的需要。
29.如图3所示，所述胀管工作台5的具体机构包括台板51、固定夹块52、限位块53、活动夹块54、连接块55、固定板56、滑杆57、连接座58、气缸二59、输送带二510、支撑座511、支撑连接板512、气缸三513和安装座514；所述安装座514固定连接在机架1上面；所述台板51为三个，三个所述台板51分别固定连接在安装座514上面两侧以及中央，三个所述台板51底面两侧均固定连接有固定板56，且固定板56上面均固定连接有气缸二59，三个所述台板51顶面中央固定连接有固定夹块52，三个所述台板51中央两侧均固定连接有限位块53；所述固定板56两侧设置的导孔中均活动连接有滑杆57，且滑杆57两侧端部均固定连接有连接座58，且内侧的连接座58与对应的气缸二59活塞杆端部固定连接，而外侧的连接座58顶部则固定连接有连接块55；所述连接块55上侧固定连接有活动夹块54；所述支撑座511为两个，两个所述支撑座511分别固定连接在安装座514底面两侧，两个所述支撑座511上侧中央固定连接有气缸三513，且气缸三513上侧活塞杆端部固定连接有支撑连接板512，且支撑连接板512上面固定连接有输送带二510。
30.其中，所述连接块55呈l形状。
31.如图4所示，所述压板机构6的具体机构包括导轨座61、横梁板62、竖向导套63、竖向导杆64、气缸四65和压板66；所述导轨座61固定连接在机架1前侧上面，所述导轨座61上面活动连接有三个横梁板62，且横梁板62两侧均固定连接有竖向导套63，且竖向导套63中均竖向活动连接有竖向导杆64；所述气缸四65为三个，三个所述气缸四65分别固定连接在对应的横梁板62上侧中央；所述压板66为三个，三个所述压板66上面两侧分别与对应的竖向导杆64下侧端部固定连接，三个所述压板66上侧中央分别与对应的气缸四65下侧活塞杆端部固定连接。
32.其中，所述压板66为铝型材制成。
33.实施例3
34.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种胀管机，包括机架1、胀管机构2、输送带一3、机箱4、胀管工作台5、压板机构6和夹爪平移机构7；所述胀管机构2设在机架1上面；所述机箱4固定连接在右前侧，所述机箱4上面设有输送带一3；所述胀管工作台5
位于输送带一3左侧，所述胀管工作台5固定连接在机架1上面前侧；所述压板机构6位于胀管工作台5上侧，所述压板机构6固定连接在机架1前上侧；所述夹爪平移机构7位于胀管工作台5后侧，所述夹爪平移机构7固定连接在机架1前上侧。
35.如图2所示，所述胀管机构2的具体机构包括丝杠机构一21、横梁座22、导杆23、扩孔针导向板24、u槽顶紧头25、气缸一26、活动座一27、丝杠机构二28、丝杠机构三29、回退板210、安装板211、胀杆锁紧组件212和连接架213；所述丝杠机构一21设在机架1后侧；所述横梁座22活动连接在机架1后上侧，所述横梁座22两侧设置的螺纹孔与丝杠机构一21相连接，所述横梁座22四周设置的导孔中均活动连接有导杆23，所述横梁座22前侧固定连接有胀杆锁紧组件212；所述扩孔针导向板24为数个，数个所述扩孔针导向板24两侧设置的导孔分别活动连接在对应的导杆23前侧；所述丝杠机构二28设在机架1前侧中央；所述活动座一27呈纵向活动连接在机架1上面前侧，所述活动座一27中央下侧设置的螺纹孔与丝杠机构二28相连接，所述活动座一27前侧固定连接有数个气缸一26，且数个气缸一26后侧活塞杆端部固定连接有连接架213，而连接架213后侧则设有若干个u槽顶紧头25；所述安装板211四角位置分别与对应的导杆23后侧端部，所述安装板211前后侧均固定连接有胀杆锁紧组件212；所述丝杠机构三29设在横梁座22后侧；所述回退板210四角设置的导孔分别活动连接在对应的导杆23后侧外部，所述回退板210两侧设置的螺纹孔与丝杠机构三29相连接，所述回退板210后侧固定连接有胀杆锁紧组件212，从而能够根据需要同时卡紧所有的扩孔针，也就满足了胀管机构2中扩孔针回退或输送的需要。
36.如图3所示，所述胀管工作台5的具体机构包括台板51、固定夹块52、限位块53、活动夹块54、连接块55、固定板56、滑杆57、连接座58、气缸二59、输送带二510、支撑座511、支撑连接板512、气缸三513和安装座514；所述安装座514固定连接在机架1上面；所述台板51为三个，三个所述台板51分别固定连接在安装座514上面两侧以及中央，三个所述台板51底面两侧均固定连接有固定板56，且固定板56上面均固定连接有气缸二59，三个所述台板51顶面中央固定连接有固定夹块52，三个所述台板51中央两侧均固定连接有限位块53；所述固定板56两侧设置的导孔中均活动连接有滑杆57，且滑杆57两侧端部均固定连接有连接座58，且内侧的连接座58与对应的气缸二59活塞杆端部固定连接，而外侧的连接座58顶部则固定连接有连接块55；所述连接块55上侧固定连接有活动夹块54；所述支撑座511为两个，两个所述支撑座511分别固定连接在安装座514底面两侧，两个所述支撑座511上侧中央固定连接有气缸三513，且气缸三513上侧活塞杆端部固定连接有支撑连接板512，且支撑连接板512上面固定连接有输送带二510。
37.其中，所述连接块55呈l形状。
38.如图4所示，所述压板机构6的具体机构包括导轨座61、横梁板62、竖向导套63、竖向导杆64、气缸四65和压板66；所述导轨座61固定连接在机架1前侧上面，所述导轨座61上面活动连接有三个横梁板62，且横梁板62两侧均固定连接有竖向导套63，且竖向导套63中均竖向活动连接有竖向导杆64；所述气缸四65为三个，三个所述气缸四65分别固定连接在对应的横梁板62上侧中央；所述压板66为三个，三个所述压板66上面两侧分别与对应的竖向导杆64下侧端部固定连接，三个所述压板66上侧中央分别与对应的气缸四65下侧活塞杆端部固定连接。
39.其中，所述压板66为铝型材制成。
40.如图5所示，所述夹爪平移机构7的具体机构包括丝杠机构四71、平移座72、丝杠机构五73、拉紧座74、夹爪套75、铜管夹爪76、双导轨77、横移座78、伸缩座79、扩孔头710、偏心轮711、电机一712、从动带轮713、同步带714、主动带轮715和电机二716；所述丝杠机构四71设在机架1中央上侧；所述平移座72活动连接在机架1中央前侧，所述平移座72两侧设置的螺纹孔与丝杠机构四71相连接，所述平移座72后侧设有丝杠机构五73；所述夹爪套75为若干个，若干个所述夹爪套75后侧外部均固定连接在平移座72前侧；所述双导轨77固定连接在平移座72前面上侧，所述双导轨77上面活动连接有横移座78，且横移座78右侧固定连接有电机一712；所述伸缩座79呈纵向活动连接在横移座78前侧内部，所述伸缩座79前侧面上固定连接有数个扩孔头710；所述偏心轮711活动连接在伸缩座79内侧，所述偏心轮711内部与电机一712输出轴固定连接；所述从动带轮713活动连接在双导轨77右侧；所述电机二716固定连接在双导轨77左上侧，所述电机二716下侧输出轴上固定连接有主动带轮715，且主动带轮715通过同步带714与从动带轮713相连接；所述横移座78后侧与同步带714前侧面固定连接；所述拉紧座74活动连接在平移座72后侧，所述拉紧座74侧面设置的螺纹孔与丝杠机构五73相连接，所述拉紧座74前侧固定连接有若干个铜管夹爪76，且铜管夹爪76前侧外部活动连接在对应的夹爪套75内部。
41.其中，所述电机一712为带减速器的伺服电机，从而便于通过现有的自动化技术进行控制。
42.本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，使用时，首先将穿管后的翅片平放到输送带一3上面，而后通过气缸三513的伸长使输送带二510整体上移，从而便于输送带一3将上面的翅片直接输送到输送带二510上面，而后再由输送带二510将翅片输送到台板51上方，而后再通过气缸三513缩短将翅片放置到台板51上面，这里设置的气缸二59，能够驱使活动夹块54向内侧移动夹紧翅片并使其靠紧在固定夹块52侧面，从而确保了翅片夹持定位的效果，而设置的压板机构6，能够通过气缸四65的伸长使压板66牢牢的压紧翅片，从而确保了胀管时翅片不会移动变形，这里夹爪平移机构7中设置的扩孔头710，能够通过电机一712和电机二716的联合工作对翅片中所有管开口进行扩口，从而便于后续的胀管作业，而设置的u槽顶紧头25，能够通过气缸一26伸长使u槽顶紧头25顶紧翅片中管的u型部位，从而确保了胀管作业时管不会发生位移，从而有助于胀管作业，然后启动丝杠机构一21，能够驱使横梁座22整体前移，从而确保了所有的扩孔针导向板24不会脱离扩孔针，也就避免了扩孔针胀管时出现杂乱的现象，这里夹爪平移机构7中设置的丝杠机构五73，能够使拉紧座74带动所有的铜管夹爪76后移，从而能够直接卡紧所有的扩孔针，也就满足了所有扩孔针同时胀管的需要，而后启动丝杠机构四71使平移座72整体前移，从而便于将夹紧后的扩孔针直接插入到翅片中的管中进行胀管作业，也就确保了管能够牢牢的卡紧在翅片的孔中，另外胀管机构2中设置的多个胀杆锁紧组件212，从而能够根据需要同时卡紧所有的扩孔针，也就满足了胀管机构2中扩孔针回退或输送的需要。
43.在本发明的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
44.在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
45.在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
46.以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。