一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备的制作方法

1.本发明涉及成型加工设备的技术领域，特别是涉及一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备。


背景技术：

2.中空玻璃一般是由两层或多层玻璃组成，其四周使用高强度、高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接密封，中间充入干燥气体，中空玻璃具有良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重等特点。
3.中空玻璃一般镶嵌在门窗上，或用于拼接成缸类透明结构，而在用于缸类结构时，中空玻璃一般需要与金属框配合使用，如图9所示金属框，通过将两个中空玻璃呈直角状态分别镶嵌在金属框的两个插槽内，从而实现组装工作。
4.金属框一般采用冲压成型的方式进行加工生产，由于金属框的弯曲位置较多，并且其弯曲方向呈多方向，因此需要多台冲压机或折弯机进行配合加工，设备的成本投入较大，占用场地较多，并且需要较多工人来完成设备操作，在人力和成本方面均造成了大量浪费，并且由于多台设备配合加工，因此导致了加工工艺较为复杂，工序较长，工作效率较低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备，包括下压模结构和上托模结构，所述下压模结构包括两个方向相对的下压模板，下压模板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑模板，下压模板顶部设置有直角槽模，直角槽模的开口朝向外侧；所述上托模结构包括两个方向相对的上托模板，上托模板的外端接触设置有直角压模，直角压模的一直角边与上托模板平行，直角压模的另一直角边竖直。
7.进一步地，所述两个下压模板之间的侧壁设置为斜面，所述滑模板朝向两个下压模板之间的侧壁设置为斜面，所述两个上托模板之间的侧壁设置为斜面，两个上托模板之间转动连接。
8.进一步地，还包括平移板，平移板中部滑动穿插有第一滑杆，第一滑杆底部设置有弧形滑套，弧形滑套内滑动设置有两个弧形推板，两个弧形推板的外端均滑动伸出至第一滑杆的外侧，两个弧形推板的外端分别与两个下压模板的顶部固定连接，弧形滑套的圆心与两个下压模板之间对接位置重合；平移板的底部滑动设置有两个第一滑块，第一滑块的底部竖向设置有拉板，拉板底部转动安装在下压模板顶部，两个弧形推板位于两个拉板之间。
9.进一步地，弧形滑套内侧的一个弧形推板端部开设有十字槽，另一个弧形推板的端部设置为十字型。
10.进一步地，所述下压模板的侧壁上开设有滑槽；
所述第一滑杆的侧壁上相对设置有两个t型板，t型板的两个外端均竖向转动设置有推杆，推杆的底部穿过滑槽并转动安装在滑模板侧壁上。
11.进一步地，还包括移动平台，移动平台顶部设置有多个推进油缸，移动平台底部设置有多个第一板簧，第一板簧底部固定在平移板顶部，第一滑杆顶部固定在移动平台底部，推进油缸顶部设置有多个导向柱，导向柱顶部滑动穿过移动平台，并且导向柱的顶部设置有第一限位板。
12.进一步地，所述平移板底部设置有两个立板，两个立板之间转动设置有同步螺纹杆，同步螺纹杆外壁左右两侧的螺纹旋向相反，同步螺纹杆穿过两个第一滑块并螺纹连接。
13.进一步地，还包括弧形槽板，弧形槽板上滑动设置有两个弧形齿排，两个弧形齿排之间啮合设置有第一齿轮，第一齿轮转动安装在弧形槽板上，两个弧形齿排分别与两个上托模板底部连接，并且弧形齿排的一端固定在一个上托模板底部，弧形齿排的另一端与另一个上托模板底部接触。
14.进一步地，还包括u型底板，u型底板中部竖向滑动穿插有第二滑杆，第二滑杆顶部与弧形槽板底部连接，第二滑杆的侧壁与u型底板之间连接有第二板簧，第二滑杆的底部设置有第二限位板，u型底板的上相对设置有两个支撑杆，两个支撑杆倾斜并且倾斜方向相反，支撑杆的外端转动设置有第二滑块，第二滑块滑动安装在上托模板底部，第二滑块与上托模板之间设置有第三板簧；其中，第二滑块在竖直面上位于弧形推板的外侧。
15.进一步地，直角压模底部设置有伸缩杆，伸缩杆的形状为弧形，伸缩杆的活动端与上托模板底部连接，伸缩杆的固定端弧形内壁上设置有齿，上托模板底部设置有电机，电机的输出端设置有第二齿轮，第二齿轮与伸缩杆上的齿啮合连接。
16.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用下压模结构和上托模结构的配合使用，可实现对板材的连续弯曲成型加工工作，实现了板材的一次成型加工方式，有效缩短了工艺步骤，简化加工方式，提高工作效率，并且避免了采用多台设备配合使用时的大量成本投入、空间占用、人力消耗等问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的前视结构示意图；图2是图1中下压模结构的放大示意图；图3是图2中下压模板、滑模板和直角槽模的放大结构示意图；图4是图3中下压模板斜视放大结构示意图；图5是图2中弧形推板放大结构示意图；图6是图1中上托模结构的放大示意图；图7是图6中弧形槽板俯视放大结构示意图；图8是图6中直角压模放大结构示意图；
图9是本发明所生产产品的结构示意图；附图中标记：1、下压模板；2、滑模板；3、直角槽模；4、上托模板；5、直角压模；6、平移板；7、第一滑杆；8、弧形滑套；9、弧形推板；10、第一滑块；11、拉板；12、滑槽；13、t型板；14、推杆；15、移动平台；16、推进油缸；17、第一板簧；18、导向柱；19、第一限位板；20、立板；21、同步螺纹杆；22、弧形槽板；23、弧形齿排；24、第一齿轮；25、u型底板；26、第二滑杆；27、第二板簧；28、第二限位板；29、支撑杆；30、第二滑块；31、第三板簧；32、伸缩杆；33、电机；34、第二齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
22.如图1至图6所示，本发明的一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备，包括下压模结构和上托模结构，所述下压模结构包括两个方向相对的下压模板1，下压模板1的底部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑模板2，下压模板1顶部设置有直角槽模3，直角槽模3的开口朝向外侧；所述上托模结构包括两个方向相对的上托模板4，上托模板4的外端接触设置有直角压模5，直角压模5的一直角边与上托模板4平行，直角压模5的另一直角边竖直。
23.具体的，下压模结构和上托模结构呈上下分布，滑模板2可在下压模板1内滑动，滑模板2底部与下压模板1底部平齐，滑模板2可将下压模板1底部的滑槽填满，从而使滑模板2与下压模板1组成完整个体，初始位置时，滑模板2的外端伸至下压模板1的外侧，并且滑模板2的外端对应直角压模5的内直角位置，直角槽模3的开口朝外，并且直角槽模3对应直角压模5竖直直角边，上托模板4的位置与下压模板1的位置对应。
24.在实际使用时，将板材放置在两个直角压模5顶部，推动下压模结构向下移动，下压模板1的底部和滑模板2的底部与板材上表面接触并将板材挤入两个直角压模5之间，此时滑模板2的外端将板材挤入直角压模5的内直角位置处，从而实现板材的直角变形工作，此时板材的外端呈竖直状态，板材的中间呈水平状态，推动两个下压模板1中间对接位置竖直向下移动，并且两个下压模板1的外端同步向上翻转，推动两个上托模板4的中间对接位置同步向下移动，两个上托模板4的外端同步向上翻转，直角压模5跟随上托模板4同步移动，通过两个下压模板1和两个上托模板4的配合运动，可使板材中间位置向下弯折，从而实现板材中间位置的弯折工作，推动滑模板2移动至下压模板1内，滑模板2的外端面与下压模
板1的外端面平齐，推动直角压模5向上翻转，此时直角压模5与上托模板4对接位置的顶部为转轴转动直角压模5，直角压模5的竖直直角边翻转并将板材的外端挤入直角槽模3内，直角压模5和直角槽模3配合对板材进行挤压变形处理，并且由于滑模板2移入下压模板1内，滑模板2不会对直角压模5内直角位置的板材造成阻碍，并且直角压模5内直角位置的板材扣设在滑模板2的外端，从而实现板材的一次成型加工工作。
25.通过采用下压模结构和上托模结构的配合使用，可实现对板材的连续弯曲成型加工工作，实现了板材的一次成型加工方式，有效缩短了工艺步骤，简化加工方式，提高工作效率，并且避免了采用多台设备配合使用时的大量成本投入、空间占用、人力消耗等问题。
26.如图3至图6所示，作为上述实施例的优选，所述两个下压模板1之间的侧壁设置为斜面，所述滑模板2朝向两个下压模板1之间的侧壁设置为斜面，所述两个上托模板4之间的侧壁设置为斜面，两个上托模板4之间转动连接。
27.具体的，下压模板1、滑模板2和上托模板4的斜面均倾斜朝上，下压模板1的翻转圆心位于两个下压模板1之间接触位置，两个上托模板4之间的转动连接位置位于两个上托模板4对接位置的底部，通过在下压模板1、滑模板2和上托模板4上设置斜面，可方便在两个下压模板1相对翻转时，两个下压模板1的底面倾斜并组成锥角，两个上托模板4同样组成锥角，从而实现对板材中间位置的挤压折弯变形工作，避免两个下压模板1之间侧壁为竖直平面时，其无法对板材中间位置进行有效折弯，从而导致板材中间位置无法形状规定角度，并且通过采用斜面的方式，可避免了两个下压模板1、两个滑模板2和两个上托模板4之间造成翻转挤压卡死现象。
28.如图2所示，作为上述实施例的优选，还包括平移板6，平移板6中部滑动穿插有第一滑杆7，第一滑杆7底部设置有弧形滑套8，弧形滑套8内滑动设置有两个弧形推板9，两个弧形推板9的外端均滑动伸出至第一滑杆7的外侧，两个弧形推板9的外端分别与两个下压模板1的顶部固定连接，弧形滑套8的圆心与两个下压模板1之间对接位置重合；平移板6的底部滑动设置有两个第一滑块10，第一滑块10的底部竖向设置有拉板11，拉板11底部转动安装在下压模板1顶部，两个弧形推板9位于两个拉板11之间。
29.具体的，通过弧形滑套8和两个弧形推板9，可对两个下压模板1进行导向，从而使两个下压模板1在同步反向翻转时，其翻转圆心位于两个下压模板1之间对接位置，推动第一滑杆7向下移动，第一滑杆7通过弧形滑套8和两个弧形推板9对两个下压模板1产生向下推力，由于两个弧形推板9位于两个拉板11之间，两个弧形推板9可推动两个拉板11之间的部分下压模板1向下翻转，拉板11对下压模板1进行支撑，下压模板1的外端向上翻转，从而实现两个下压模板1的翻转挤压工作，下压模板1可反向通过拉板11带动第一滑块10在平移板6上滑动。
30.第一滑杆7可对两个下压模板1的翻转中心面进行导向，从而避免两个下压模板1运动时随意偏移。
31.如图5所示，作为上述实施例的优选，弧形滑套8内侧的一个弧形推板9端部开设有十字槽，另一个弧形推板9的端部设置为十字型。
32.具体的，通过采用该结构的两个弧形推板9，可方便在两个下压模板1同步翻转时，两个弧形推板9相互靠近并插接滑动，从而进一步增大弧形推板9的活动空间，增大下压模板1翻转角度，避免弧形推板9对下压模板1造成限位。
33.同时由于两个下压模板1翻转圆心位于两个下压模板1对接位置，因此如果不采用该结构的设计，两个下压模板1无法翻转至固定角度。
34.如图1所示，作为上述实施例的优选，所述下压模板1的侧壁上开设有滑槽12；所述第一滑杆7的侧壁上相对设置有两个t型板13，t型板13的两个外端均竖向转动设置有推杆14，推杆14的底部穿过滑槽12并转动安装在滑模板2侧壁上。
35.具体的，当平移板6和第一滑杆7同步向下移动时，第一滑杆7带动t型板13和推杆14同步移动，当下压模板1进行翻转运动时，推杆14可推动滑模板2滑入下压模板1内，从而使下压模板1在翻转的过程中将滑模板2同步收起，实现滑模板2的联动式调节工作，避免了为滑模板2增设动力源的成本投入，简化结构方式，提高设备运行的同步性。
36.如图2所示，作为上述实施例的优选，还包括移动平台15，移动平台15顶部设置有多个推进油缸16，移动平台15底部设置有多个第一板簧17，第一板簧17底部固定在平移板6顶部，第一滑杆7顶部固定在移动平台15底部，推进油缸16顶部设置有多个导向柱18，导向柱18顶部滑动穿过移动平台15，并且导向柱18的顶部设置有第一限位板19。
37.具体的，第一限位板19对导向柱18与移动平台15的位置进行限位，从而对直角压模5和下压模板1之间位置进行限位，第一板簧17对平移板6和移动平台15产生弹性推力，推进油缸16可推动移动平台15向下移动，此时下压模板1、滑模板2和直角槽模3设置平移运动并靠近上托模板4，当滑模板2对板材进行挤压变形后，下压模板1、板材和上托模板4依次接触，平移板6移动至规定位置并停止移动，推进油缸16继续加压并克服第一板簧17的弹性推力推动移动平台15相对平移板6向下移动，移动平台15推动第一滑杆7移动，从而推动两个下压模板1翻转，通过采用该结构，可实现单一动力实现多个运动形式的目的，有效简化结构方式，降低多动力源时的成本投入。
38.如图2所示，作为上述实施例的优选，所述平移板6底部设置有两个立板20，两个立板20之间转动设置有同步螺纹杆21，同步螺纹杆21外壁左右两侧的螺纹旋向相反，同步螺纹杆21穿过两个第一滑块10并螺纹连接。
39.具体的，当两个第一滑块10移动时，两个第一滑块10推动同步螺纹杆21转动，通过采用同步螺纹杆21的结构，可方便对两个第一滑块10进行导向，方便使两个第一滑块10保持同步移动，提高两个下压模板1移动的同步性和设备运行的稳定性。
40.如图7所示，作为上述实施例的优选，还包括弧形槽板22，弧形槽板22上滑动设置有两个弧形齿排23，两个弧形齿排23之间啮合设置有第一齿轮24，第一齿轮24转动安装在弧形槽板22上，两个弧形齿排23分别与两个上托模板4底部连接，并且弧形齿排23的一端固定在一个上托模板4底部，弧形齿排23的另一端与另一个上托模板4底部接触。
41.具体的，第一齿轮24的轴线位于两个上托模板4对接位置所在竖直面上，弧形齿排23的圆心和弧形槽板22的圆心均与两个上托模板4转动连接轴线重合，当两个上托模板4翻转时，上托模板4可带动弧形齿排23在弧形槽板22上滑动，弧形齿排23同步带动第一齿轮24转动，从而使两个上托模板4保持同步运动状态，并且两个弧形齿排23可对两个上托模板4的水平状态进行限位和定位，弧形齿排23可对两个上托模板4相对翻转时的对称面进行导向。
42.如图6所示，作为上述实施例的优选，还包括u型底板25，u型底板25中部竖向滑动穿插有第二滑杆26，第二滑杆26顶部与弧形槽板22底部连接，第二滑杆26的侧壁与u型底板
25之间连接有第二板簧27，第二滑杆26的底部设置有第二限位板28，u型底板25的上相对设置有两个支撑杆29，两个支撑杆29倾斜并且倾斜方向相反，支撑杆29的外端转动设置有第二滑块30，第二滑块30滑动安装在上托模板4底部，第二滑块30与上托模板4之间设置有第三板簧31；其中，第二滑块30在竖直面上位于弧形推板9的外侧。
43.具体的，当两个上托模板4翻转时，两个上托模板4可推动弧形槽板22、弧形齿排23、第一齿轮24和第二滑杆26同步向下移动，第二板簧27发生弹性变形，同时翻转状态的上托模板4带动第二滑块30同步翻转，第二滑块30与支撑杆29相对转动，并且由于上托模板4以两个上托模板4之间连接轴线为转轴进行翻转，上托模板4可与第二滑块30产生相对滑动，第三板簧31发生弹性变形。
44.如图8所示，作为上述实施例的优选，直角压模5底部设置有伸缩杆32，伸缩杆32的形状为弧形，伸缩杆32的活动端与上托模板4底部连接，伸缩杆32的固定端弧形内壁上设置有齿，上托模板4底部设置有电机33，电机33的输出端设置有第二齿轮34，第二齿轮34与伸缩杆32上的齿啮合连接。
45.具体的，电机33可通过第二齿轮34推动伸缩杆32进行伸缩运动，伸缩杆32可带动直角压模5移动，由于伸缩杆32的形状为弧形，伸缩杆32可推动直角压模5以直角压模5与上托模板4对接位置的顶部作为转动轴进行转动，从而实现了对直角压模5的导向和推动作用。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。