一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机的制作方法

1.本发明涉及一种液压机，特别是涉及一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机。
技术背景
2.许多特殊材料（碳纤维复合材料）的模压工艺需要复杂的辅助自动化装置或者人工过程干预，因此要求模压液压机工作台周边具备足够的操作空间，然而常规液压机的导轨导向结构形式难以实现柱内净空，同时在液压机机身框架内工作的要求也对安全防护带来了新的挑战。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种碳纤维复合材料成型用柱内净空液压机。
4.本发明的技术方案如下：主要包括拉杆、锁母、上横梁、立柱、插销锁、滑块、移动台、轨道、工作台、棘齿锁、导柱、液压缸、导套、导向同步机构等；四根拉杆穿过上横梁、立柱、工作台，通过螺纹固定于每根拉杆两端的锁母将上横梁、立柱、工作台固定为一个封闭框架，在固定锁母之前拉杆被施以预紧力从而使得封闭框架在压制工件受力时不会分离；轨道与工作台的上平面齐平，移动台置于轨道与工作台上方，能够移入、移出液压机的封闭框架；液压缸缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于上横梁中，液压缸活塞杆固定安装于滑块上平面；滑块置于封闭框架内孔中、在液压缸驱动下上下运动。
5.进一步地，所述插销锁的活动插销机构安装在滑块上平面、活动插销由气缸驱动，插销锁的销孔支架安装在上横梁的下平面，当活动插销插入销孔支架后滑块不可运动；棘齿锁的活动棘齿机构安装在上横梁上平面、活动棘齿由气缸驱动，导柱上加工有与棘齿锁棘齿啮合的齿形，当棘齿锁的棘齿伸出后与导柱上齿形啮合时滑块不可运动；只有插销锁的活动插销退出销孔支架并且棘齿锁的棘齿后退不与导柱上齿形啮合时，滑块方可运动，插销锁与棘齿锁具备双重安全防护功能。
6.进一步地，所述导柱穿过安装于上横梁中的导套，导柱的下端圆柱面定位固定于滑块，导柱与导套之间形成滑动摩擦副对滑块起导向作用，导柱上安装有齿条；导向同步机构安装于上横梁上平面，导向同步机构的齿轮与导柱上的齿条啮合并使各导柱同步运动，从而保证滑块在运行过程中的机械精度；导柱对于滑块兼具导向支承、同步调节与安全防护的作用。
7.进一步地，所述导向同步机构包括1号直齿轮、2号直齿轮、3号直齿轮、4号直齿轮、1号同步轴、2号同步轴、3号同步轴、4号同步轴、1号轴承、2号轴承、3号轴承、4号轴承、1号斜齿轮、2号斜齿轮、3号斜齿轮、4号斜齿轮、5号轴承、6号轴承、7号轴承、8号轴承、1号联轴器、2号联轴器、5号斜齿轮、6号斜齿轮、7号斜齿轮、8号斜齿轮、9号轴承、10号轴承、11号轴承、12号轴承、5号同步轴、6号同步轴、7号同步轴、8号同步轴、3号联轴器、4号联轴。1号直齿轮、
1号同步轴、1号斜齿轮、1号联轴器与 4号直齿轮、4号同步轴、4号斜齿轮组成同轴装配体并由1号轴承、4号轴承、5号轴承、8号轴承支承，1号直齿轮与1号导柱齿条啮合、4号直齿轮与4号导柱齿条啮合，实现1号导柱与4号导柱运动同步；2号直齿轮、2号同步轴、2号斜齿轮、2号联轴器与 3号直齿轮、3号同步轴、3号斜齿轮组成同轴装配体并由2号轴承、3号轴承、6号轴承、7号轴承支承，2号直齿轮与2号导柱齿条啮合、3号直齿轮与3号导柱齿条啮合，实现2号导柱与3号导柱运动同步；5号斜齿轮、5号同步轴、3号联轴器与6号斜齿轮、6号同步轴组成同轴装配体并由9号轴承、10号轴承支承，5号斜齿轮与1号斜齿轮啮合、6号斜齿轮与2号斜齿轮啮合，实现1号导柱与2号导柱运动同步；7号斜齿轮、7号同步轴、4号联轴器与8号斜齿轮、8号同步轴组成同轴装配体并由11号轴承、12号轴承支承，7号斜齿轮与3号斜齿轮啮合、8号斜齿轮与4号斜齿轮啮合，实现3号导柱与4号导柱运动同步。
8.本发明的有益效果如下：1、 本发明采用滑块导柱导向结构使得液压机的柱内空间可以适应特定工况对于大尺寸操作空间的需求，同时提出导柱的同步导向技术方案从而确保滑块运行过程中的机械精度，有效解决普通导柱导向精度不足的问题。
9.2、 本发明针对液压机滑块构建由插销锁与棘齿锁组成的双重安全防护机构，大大提升了在液压机机身框架内工作时的安全性。
10.3、 本发明将液压机滑块的运动导向、运动同步以及安全防护等多个功能机构集成于导柱结构，与传统液压机相较而言本发明技术方案的结构简洁、紧凑，易于实现。
附图说明
11.图1为本发明液压机结构的主视图。
12.图2为本发明液压机结构的侧视图。
13.图3为本发明液压机导向同步机构的结构图。
14.图4为本发明液压机滑块导柱的结构图。
15.图1中：1-拉杆、2-锁母、3-上横梁、4-立柱、5-插销锁、6-滑块、7-移动台、8-轨道、9-工作台、10-棘齿锁、11-导柱、12-液压缸、13-导套、14-导向同步机构。
16.图2中：1-拉杆、2-锁母、3-上横梁、4-立柱、5-插销锁、6-滑块、7-移动台、8-轨道、9-工作台、10-棘齿锁、11-导柱、12-液压缸、13-导套、14-导向同步机构。
17.图3中：1001-1号棘齿锁、1002-2号棘齿锁、1101-1号导柱、1102-2号导柱、1103-3号导柱、1104-4号导柱、1401-1号直齿轮、1402-2号直齿轮、1403-3号直齿轮、1404-4号直齿轮、1405-1号同步轴、1406-2号同步轴、1407-3号同步轴、1408-4号同步轴、1409-1号轴承、1410-2号轴承、1411-3号轴承、1412-4号轴承、1413-1号斜齿轮、1414-2号斜齿轮、1415-3号斜齿轮、1416-4号斜齿轮、1417-5号轴承、1418-6号轴承、1419-7号轴承、1420-8号轴承、1421-1号联轴器、1422-2号联轴器、1423-5号斜齿轮、1424-6号斜齿轮、1425-7号斜齿轮、1426-8号斜齿轮、1427-9号轴承、1428-10号轴承、1429-11号轴承、1430-12号轴承、1431-5号同步轴、1432-6号同步轴、1433-7号同步轴、1434-8号同步轴、1435-3号联轴器、1436-4号联轴。
18.图4中：6-滑块、1001-1号棘齿锁、1002-2号棘齿锁、1101-1号导柱、1103-3号导柱、1301-1号导套、1303-3号导套、1401-1号直齿轮、1403-3号直齿轮。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.参见图1、图2，本发明主要包括拉杆1、锁母2、上横梁3、立柱4、插销锁5、滑块6、移动台7、轨道8、工作台9、棘齿锁10、导柱11、液压缸12、导套13、导向同步机构14等；四根拉杆1穿过上横梁3、立柱4、工作台9，通过螺纹固定于每根拉杆1两端的锁母2将上横梁3、立柱4、工作台9固定为一个封闭框架，在固定锁母2之前拉杆1被施以预紧力从而使得封闭框架在压制工件受力时不会分离；轨道8与工作台9的上平面齐平，移动台7置于轨道8与工作台9上方，能够移入、移出液压机的封闭框架；液压缸12缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于上横梁3中，液压缸12活塞杆固定安装于滑块6上平面；滑块6置于封闭框架内孔中、在液压缸12驱动下上下运动。
21.参见图1、图2、图3、图4，本发明所述插销锁5的活动插销机构安装在滑块6上平面、活动插销由气缸驱动，插销锁5的销孔支架安装在上横梁3的下平面，当活动插销插入销孔支架后滑块6不可运动；棘齿锁10的活动棘齿机构安装在上横梁3上平面、活动棘齿由气缸驱动，导柱11上加工有与棘齿锁10棘齿啮合的齿形，当棘齿锁10的棘齿伸出后与导柱11上齿形啮合时滑块6不可运动；只有插销锁5的活动插销退出销孔支架并且棘齿锁10的棘齿后退不与导柱11上齿形啮合时，滑块6方可运动，插销锁5与棘齿锁10具备双重安全防护功能。
22.参见图1、图2、图4，本发明所述导柱11穿过安装于上横梁3中的导套13，导柱11的下端圆柱面定位固定于滑块6，导柱11与导套13之间形成滑动摩擦副对滑块6起导向作用，导柱11上安装有齿条；导向同步机构14安装于上横梁3上平面，导向同步机构14的齿轮与导柱11上的齿条啮合并使各导柱11同步运动，从而保证滑块6在运行过程中的机械精度；导柱11对于滑块6兼具导向支承、同步调节与安全防护的作用。
23.参见图1、图2、图3，本发明所述导向同步机构14包括1号直齿轮1401、2号直齿轮1402、3号直齿轮1403、4号直齿轮1404、1号同步轴1405、2号同步轴1406、3号同步轴1407、4号同步轴1408、1号轴承1409、2号轴承1410、3号轴承1411、4号轴承1412、1号斜齿轮1413、2号斜齿轮1414、3号斜齿轮1415、4号斜齿轮1416、5号轴承1417、6号轴承1418、7号轴承1419、8号轴承1420、1号联轴器1421、2号联轴器1422、5号斜齿轮1423、6号斜齿轮1424、7号斜齿轮1425、8号斜齿轮1426、9号轴承1427、10号轴承1428、11号轴承1429、12号轴承1430、5号同步轴1431、6号同步轴1432、7号同步轴1433、8号同步轴1434、3号联轴器1435、4号联轴1436。1号直齿轮1401、1号同步轴1405、1号斜齿轮1413、1号联轴器1421与 4号直齿轮1404、4号同步轴1408、4号斜齿轮1416组成同轴装配体并由1号轴承1409、4号轴承1412、5号轴承1417、8号轴承1420支承，1号直齿轮1401与1号导柱1301齿条啮合、4号直齿轮1404与4号导柱1304齿条啮合，实现1号导柱1101与4号导柱1104运动同步；2号直齿轮1402、2号同步轴1406、2号斜齿轮1414、2号联轴器1422与 3号直齿轮1403、3号同步轴1407、3号斜齿轮1415组成同轴装配体并由2号轴承1410、3号轴承1411、6号轴承1418、7号轴承1419支承，2号直齿轮1402与2号导柱1302齿条啮合、3号直齿轮1403与3号导柱1303齿条啮合，实现2号导柱1102与3号导柱1103运动同步；5号斜齿轮1423、5号同步轴1431、3号联轴器1435与6号斜齿轮1424、6号同步轴1432组成同轴装配体并由9号轴承1427、10号轴承1428支承，5号斜齿轮1423与1号斜齿轮1413啮合、6号斜齿轮1424与2号斜齿轮1414啮合，实现1号导柱1101与2号导柱1102运动同步；7号斜齿轮1425、7号同步轴1433、4号联轴器1436与8号斜齿轮1426、8号同步轴1434组
成同轴装配体并由11号轴承1429、12号轴承1430支承，7号斜齿轮1425与3号斜齿轮1415啮合、8号斜齿轮1426与4号斜齿轮1416啮合，实现3号导柱1103与4号导柱1104运动同步。