一种金属片材自动切割生产线的制作方法

本发明涉及金属片材切割，尤其涉及一种金属片材自动切割生产线。

背景技术：

1、片材在制造过程中，首先要制作成长度很长的卷材，再打包包装好，运送到加工车间，根据客户的需要长度对卷材进行分切。

2、现有金属片材的切割生产线上多通过人为启动切割装置对金属板材进行切割，操作麻烦，同时切割过程中飞扬的灰尘和切割时产生的碎屑会对人体造成伤害，切割过程中，需要额外增添降温设备对切割刀片和金属片材进行冷却，以保证切割效果和切割刀片的使用寿命，金属片材切割完成后，切割刀片和金属片材上残留的水珠多通过人工进行擦干或启动额外的设备进行风干，整体结构十分散乱，不紧凑，自动化程度低，使用十分不便。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属片材自动切割生产线。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种金属片材自动切割生产线，包括中空底座，所述中空底座的顶部开设有与其内部相连通的切割槽，所述中空底座的一侧壁设置有输送组件，所述切割槽的前后两侧均设置有固定安装在中空底座上的两个限位条，所述中空底座的两端侧壁上均固定安装有固定块，两个所述固定块的顶部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有同一个矩形板，所述矩形板的下方设置有压紧组件，所述中空底座的两端内壁之间固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆上滑动套装有同一个导向块，所述导向块上设置有切割组件，所述中空底座的另一端侧壁上设置有与导向块相连接的出水组件。所述矩形板的底部设置有与压紧机构相互连通的吹气组件。

4、优选地，所述输送组件包括固定安装在中空底座的一侧壁上的两个安装架，两个所述安装架相互靠近的一侧转动连接有两个输送转轴，两个所述输送转轴的外侧壁上均固定安装有输送辊，其一所述安装架的外侧壁上固定安装有输送电机，其一输送转轴的一端贯穿其一安装架并与输送电机的输出轴固定连接。

5、优选地，所述压紧组件包括固定安装在矩形板底部的两个第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩端固定连接有同一个吹气盒，所述吹气盒的底部固定安装有出水盒，所述出水盒的两端侧壁上均固定安装有长杆，所述长杆套装在支撑杆上。

6、优选地，所述切割组件包括固定安装在导向块靠近切割槽一侧壁上的切割电机，所述切割电机的输出轴上固定安装有切割转轴，所述切割转轴的一端上固定安装有位于切割槽内的切割刀片，所述中空底座的一端侧壁上贯穿设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接的导向块上，其一所述固定块的顶部设置有第一导电块，其一所述长杆的侧壁上设置有第二导电块，所述第一导电块和第二导电块均位于第一气缸的电路中。

7、优选地，所述出水组件包括贯穿设置在中空底座另一端侧壁上的出水管，所述出水管内设置有与出水管内壁滑动连接的第二活塞，所述第二活塞和导向块之间固定连接有移动杆，所述出水管上设置有与其内部相连通的第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管内均设有单向阀且均位于第二活塞远离移动杆的一侧，所述第一导管远离出水管的一端与出水盒相连通，所述中空底座的一端外侧壁上设置有水箱，所述第二导管远离出水管的一端与水箱相连通，所述出水盒的内壁上均开设有与其内部相连通的喷水孔。

8、优选地，所述吹气组件包括固定安装在矩形板底部的连接杆，所述连接杆的底端固定安装有第一活塞，所述吹气盒的顶部固定安装有吹气管，所述第一活塞位于吹气管内且与吹气管的内壁为滑动连接，所述吹气管上设置有与其内部相连通的连接管，所述连接管内设有单向阀且位于第一活塞的下方，所述吹气盒的顶部开设有与吹气管和吹气盒内部相连通的连通孔，所述连通孔内设有单向阀，所述吹气盒的底部开设有均匀分布的吹气孔。

9、优选地，所述出水盒为“回”字型，且出水盒的底部设有凹槽。

10、优选地，所述中空底座的两侧内壁之间固定安装有位于出水管下方的斜板，所述中空底座的一端侧壁上开设有位于斜板上方的收集口。

11、本发明的有益效果：

12、通过设置输送组件、压紧组件、切割组件和出水组件，能够对金属片材进行压紧固定并随后自动进行定长切割，通过对切割位置的遮挡和切割过程中的喷水，能够防止飞扬的灰尘和切割时产生的碎屑对人体造成危害，还能及时对切割刀片和金属片材进行冷却降温，延长切割刀片的使用寿命，保证切割效果，相比现有技术，更加安全，使用更加方便，工作效率更高。

13、通过设置吹气组件，能够在切割完成后，自动对切割后的切割刀片和金属片材进行吹气风干，从而便于对切割后的金属片材进行收集或转运加工，无需额外增添风干设备，自动化程度高，整体结构更加紧凑。

技术特征：

1.一种金属片材自动切割生产线，包括中空底座(1)，其特征在于，所述中空底座(1)的顶部开设有与其内部相连通的切割槽(18)，所述中空底座(1)的一侧壁设置有输送组件，所述切割槽(18)的前后两侧均设置有固定安装在中空底座(1)上的两个限位条(38)，所述中空底座(1)的两端侧壁上均固定安装有固定块(4)，两个所述固定块(4)的顶部均固定安装有支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)的顶部固定安装有同一个矩形板(10)，所述矩形板(10)的下方设置有压紧组件，所述中空底座(1)的两端内壁之间固定安装有两个导向杆(32)，两个所述导向杆(32)上滑动套装有同一个导向块(33)，所述导向块(33)上设置有切割组件，所述中空底座(1)的另一端侧壁上设置有与导向块(33)相连接的出水组件，所述矩形板(10)的底部设置有与压紧机构相互连通的吹气组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属片材自动切割生产线，其特征在于，所述输送组件包括固定安装在中空底座(1)的一侧壁上的两个安装架(20)，两个所述安装架(20)相互靠近的一侧转动连接有两个输送转轴(22)，两个所述输送转轴(22)的外侧壁上均固定安装有输送辊(21)，其一所述安装架(20)的外侧壁上固定安装有输送电机(19)，其一输送转轴(22)的一端贯穿其一安装架(20)并与输送电机(19)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属片材自动切割生产线，其特征在于，所述压紧组件包括固定安装在矩形板(10)底部的两个第二气缸(11)，两个所述第二气缸(11)的伸缩端固定连接有同一个吹气盒(13)，所述吹气盒(13)的底部固定安装有出水盒(15)，所述出水盒(15)的两端侧壁上均固定安装有长杆(9)，所述长杆(9)套装在支撑杆(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属片材自动切割生产线，其特征在于，所述切割组件包括固定安装在导向块(33)靠近切割槽(18)一侧壁上的切割电机(34)，所述切割电机(34)的输出轴上固定安装有切割转轴(35)，所述切割转轴(35)的一端上固定安装有位于切割槽(18)内的切割刀片(23)，所述中空底座(1)的一端侧壁上贯穿设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的伸缩端固定连接的导向块(33)上，其一所述固定块(4)的顶部设置有第一导电块(6)，其一所述长杆(9)的侧壁上设置有第二导电块(8)，所述第一导电块(6)和第二导电块(8)均位于第一气缸(5)的电路中。

5.根据权利要求3所述的一种金属片材自动切割生产线，其特征在于，所述出水组件包括贯穿设置在中空底座(1)另一端侧壁上的出水管(16)，所述出水管(16)内设置有与出水管(16)内壁滑动连接的第二活塞(37)，所述第二活塞(37)和导向块(33)之间固定连接有移动杆(36)，所述出水管(16)上设置有与其内部相连通的第一导管(14)和第二导管(17)，所述第一导管(14)和第二导管(17)内均设有单向阀且均位于第二活塞(37)远离移动杆(36)的一侧，所述第一导管(14)远离出水管(16)的一端与出水盒(15)相连通，所述中空底座(1)的一端外侧壁上设置有水箱(24)，所述第二导管(17)远离出水管(16)的一端与水箱(24)相连通，所述出水盒(15)的内壁上均开设有与其内部相连通的喷水孔(31)。

6.根据权利要求3所述的一种金属片材自动切割生产线，其特征在于，所述吹气组件包括固定安装在矩形板(10)底部的连接杆(27)，所述连接杆(27)的底端固定安装有第一活塞(28)，所述吹气盒(13)的顶部固定安装有吹气管(12)，所述第一活塞(28)位于吹气管(12)内且与吹气管(12)的内壁为滑动连接，所述吹气管(12)上设置有与其内部相连通的连接管(25)，所述连接管(25)内设有单向阀且位于第一活塞(28)的下方，所述吹气盒(13)的顶部开设有与吹气管(12)和吹气盒(13)内部相连通的连通孔(29)，所述连通孔(29)内设有单向阀，所述吹气盒(13)的底部开设有均匀分布的吹气孔(30)。

7.根据权利要求3所述的一种金属片材自动切割生产线，其特征在于，所述出水盒(15)为“回”字型，且出水盒(15)的底部设有凹槽(26)。

8.根据权利要求5所述的一种金属片材自动切割生产线，其特征在于，所述中空底座(1)的两侧内壁之间固定安装有位于出水管(16)下方的斜板(2)，所述中空底座(1)的一端侧壁上开设有位于斜板(2)上方的收集口(3)。

技术总结
本发明公开了一种金属片材自动切割生产线，包括中空底座，所述中空底座的顶部开设有与其内部相连通的切割槽，所述中空底座的一侧壁设置有输送组件，所述切割槽的前后两侧均设置有固定安装在中空底座上的两个限位条，所述中空底座的两端侧壁上均固定安装有固定块。本发明能够对金属片材进行压紧固定并随后自动进行定长切割，能够防止飞扬的灰尘和切割时产生的碎屑对人体造成危害，还能及时对切割刀片和金属片材进行冷却降温，延长切割刀片的使用寿命，更加安全，使用更加方便，工作效率更高，能够自动对切割后的切割刀片和金属片材进行吹气风干，从而便于对切割后的金属片材进行收集或转运加工，自动化程度高，整体结构更加紧凑。

技术研发人员：吕大伟
受保护的技术使用者：吕大伟
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15