一种刹车片锯片夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种用于刹车片的锯片夹具。

背景技术：

如图1所示，刹车片1’呈现瓦片一样的弧形并具有四条边，两条相对的直边11’和两条相对的弧边12’，由于加工出来的刹车片有时候要调整尺寸，所以经常需要用锯片机切割各条边。

现有的锯片机，其实就是在一个平台上开一个口，切割片2’从口中伸出，然后人工把持待加工的刹车片，推入切割片，完成切割。切割时候振动较大，人工把持不仅仅会有安全问题，而且也不容易保证精度，存在安全系数低、效率低、精度低等种种问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种刹车片锯片夹具，该夹具能稳定的夹紧待加工刹车片，更加省力更加安全，并且能够更好的控制精度。

本实用新型要解决的技术问题是这样实现的：

一种刹车片锯片夹具，包括导轨、滑座、夹持机构，所述导轨布置方向与锯片时的切割方向水平，所述滑座与导轨相配合并能沿切割方向往复运动，所述夹持机构设置于所述滑座之上随所述滑座一同运动，所述夹持机构包括两对立的夹持端，两夹持端能沿切割方向夹紧刹车片，所述夹持端由支座和夹持板构成，所述支座固定连接于所述滑座之上，所述夹持板连接于所述支座的立面上，所述夹持机构的至少一个夹持端为活动夹持端，所述活动夹持端还包括螺杆和把手，所述螺杆的一端旋转套装夹持板，另一端连接把手，所述支座上具有与螺杆相配合的螺纹孔。

进一步地，还包括顶靠机构，所述顶靠机构设置于夹持机构的侧边，能将刹车片向切割片方向顶靠。

进一步地，所述顶靠机构包括顶靠板和诺干调整板，所述顶靠板与调整板相连接，所述调整板沿着顶靠方向开有长槽。

进一步地，所述导轨为燕尾型导轨。

进一步地，所述夹持板为弧形夹持板，所述弧形夹持板的夹持面形状与刹车片的弧边相对应，所述弧形夹持板的夹持面截面为凹型，上下具有向夹持方向伸出的凸缘。

进一步地，所述夹持板为平直夹持板，所述平直夹持板的夹持面形状与刹车片的直边相对应，所述平直夹持板的夹持面上端设有向夹持方向伸出的长边，所述长边与刹车片的弧度相对应。

进一步地，还包括提手，所述提手连接于所述夹持机构的两个支座的上端。

本实用新型的优点在于：

1、刹车片沿切割方向夹紧，切割过程中不会移动，使人在操作过程中更加省力更加安全；通过导轨实现往复运动使得加工的精度更有利于保持。

2、夹紧机构控制刹车片在切割方向上运动的稳定程度，顶靠机构则控制刹车片不会从切割方向偏移，同时通过调整顶靠机构的位置，可以调整刹车片切割的位置。

3、燕尾型的导轨可以防止切割过程发生倾覆，稳定程度也更高。

4、夹持板通过支座来装配，并且夹持板具有两种形式，在切割刹车片不同边的时候，可以进行替换，通用性更高。

5、夹具上方的提手，不仅可以方便移动设备，也提供了在切割加工过程中的人工施力点。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为刹车片结构图示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的弧形夹持板示意图。

图4为本实用新型的平直夹持板示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的刹车片锯片夹具1，包括导轨11、滑座12、夹持机构13，所述导轨11布置方向与锯片时的切割方向水平，所述滑座12与导轨11相配合并能沿切割方向往复运动，所述夹持机构13设置于所述滑座12之上随所述滑座12一同运动，所述夹持机构13包括两对立的夹持端131，两夹持端131能沿切割方向夹紧刹车片1’，所述夹持端131由支座1311和夹持板1312构成，所述支座1311固定连接于所述滑座12之上，所述夹持板1312连接于所述支座1311的立面上，所述夹持机构13的至少一个夹持端131为活动夹持端131A，所述活动夹持端131A还包括螺杆1313和把手1314，所述螺杆1313的一端旋转套装夹持板1312，另一端连接把手1314，所述支座1311上具有与螺杆1313相配合的螺纹孔1315。

刹车片1’沿切割方向夹紧，切割过程中不会移动，使人在操作过程中更加省力更加安全；通过导轨11实现往复运动使得加工的精度更有利于保持。

螺杆1313套装在螺纹孔1315中，通过螺纹孔1315和螺杆1313的配合来控制夹持端131的相互夹紧，不仅更加省力，也使得施加的夹紧力更大，结构简单，制造方便；而螺杆1313与夹持板1312之间是旋转套装的，可在两者中的任一个上开孔而另一个上设置凸轴(未图示)，凸轴与孔相互配合既可以保证夹持板套装于螺杆端部不会偏离切割方向，也不会由于螺杆1313的转动造成夹持板1312的偏转。

为了增加可靠度，还包括顶靠机构14，所述顶靠机构14设置于夹持机构13的侧边，能将刹车片1’向切割片2’方向顶靠。较佳实施例中，所述顶靠机构14包括顶靠板141和诺干调整板142，所述顶靠板141与调整板142相连接，所述调整板142沿着顶靠方向开有长槽143。通过螺钉穿过长槽固定调整板，长槽则是为了调整顶靠机构的位置。

夹紧机构13控制刹车片1’在切割方向上运动的稳定程度，顶靠机构14则控制刹车片1’不会从切割方向偏移，同时通过调整顶靠机构14的位置，可以调整刹车片1’切割的位置。

较佳实施例中，所述导轨11为燕尾型导轨。燕尾型的导轨可以防止切割过程发生倾覆，稳定程度也更高。

如图3、图4所示，夹持板1312具有两种形式：

如图3所示，所述夹持板1312为弧形夹持板1312A，所述弧形夹持板1312A的夹持面形状与刹车片的弧边12’相对应，所述弧形夹持板的夹持面截面为凹型，上下具有向夹持方向伸出的凸缘1312A’。弧形的夹持面更好的夹紧刹车片的弧边12’，上下的凸缘1312A’则更好的防止从弧边方向夹紧刹车片时的上下窜动。

如图4所示，所述夹持板1312为平直夹持板1312B，所述平直夹持板1312B的夹持面形状与刹车片的直边11’相对应，所述平直夹持板1312B的夹持面上端设有向夹持方向伸出的长边1312B’，所述长边1312B’与刹车片的弧度相对应。平直形的夹持面更好的夹紧刹车片的直边，上端的飞边1312B’与刹车片的弧度相同，有效的防止从直边夹紧刹车片时的上下窜动。

夹持板通过支座来装配，并且夹持板具有两种形式，在切割刹车片不同边的时候，可以进行替换，通用性更高。

为了更加省力，还包括提手15，所述提手15连接与所述夹持机构13的两个支座1311的上端。夹具上方的提手15，不仅可以方便移动设备，也提供了在切割加工过程中的人工施力点。

本实用新型的夹具装置的使用方法如下：

先根据所要切割的刹车片的边来选择夹持板的形式，切割直边则选择弧形夹持板，切割弧边则选择平直夹持板；安装完夹紧机构后，将带有夹紧机构的滑座推进导轨，保证导轨与锯片的切割方向为平行；通过顶靠机构的顶靠板靠紧刹车片的待切割边的相对一边，并通过调整板的长槽控制顶靠板的位置，以保证切割位置正好位于锯片位置；选择把手推动活动夹紧端，使夹紧机构夹紧刹车片；启动锯片机，手把持提手，将刹车片推向锯片以完成切割加工。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。