一种铣床的制作方法

本实用新型属于数控机床领域，尤其涉及一种铣床。

背景技术：

数控技术是制造业现代化的基础，是一个国家综合国力的重要体现，我国在从制造大国向制造强国转变的过程中，大力发展数控技术具有重要意义，数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段，但是很多铣床在使用的时候，都面临无法全面的对工件进行加工，很多的时候都需要将工件拿下后更换角度才能继续加工，使得工序十分繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种无需取下工件即可实现工件的翻转的铣床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铣床，包括：

支撑台，所述支撑台上方两侧各设有一个立柱，所述支撑台中心处开设有开口，所述开口内设有与开口的大小相配合的工作台，所述工作台底部设有倾斜机构；

夹紧翻转机构，其数量为两个，且对称设置于开口左右两侧的工作台上方，所述夹紧翻转机构包括夹紧气缸、与夹紧气缸的活塞杆的自由端连接的夹紧板、与夹紧气缸的缸筒连接的安装板、与安装板远离夹紧气缸的一侧的中心连接的转轴、及与转轴的另一端连接的翻转电机，所述夹紧气缸的活塞杆的自由端朝向开口方向设置，所述转轴穿过立柱且与翻转电机连接；

铣刀机构，所述铣刀机构包括活动块、与活动块的底部相连接的升降气缸、与升降气缸的活塞杆的自由端连接的铣刀电机、与铣刀电机的输出轴相连接的铣刀盘、及与铣刀盘相连接的铣刀，所述活动块连接有左右移动机构。

进一步的，所述倾斜机构为设置于工作台底部的倾斜气缸，所述倾斜气缸的活塞杆的自由端与工作台底部固定连接。

进一步的，所述夹紧板靠近开口的一侧设有电磁铁。

进一步的，所述夹紧气缸的缸筒为圆柱形，所述夹紧气缸的缸筒下方设有与缸筒相配合的半圆形支架。

进一步的，所述左右移动机构包括平行安装于活动块内部的丝杆和导杆，所述活动块内开设有一个丝杆孔和一个导杆孔，所述丝杆和导杆的两端分别穿过丝杆孔和导杆孔，且配合安装于两侧的立柱上，所述丝杆的一端连接有丝杆电机。

进一步的，所述支撑台底部设有支腿。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1)本实用新型设有夹紧翻转机构，通过夹紧气缸和夹紧板的动作，能够对工件进行夹紧，通过翻转电机和转轴的动作，能够实现对工件的翻转，从而在无需取下工件的条件下，可以对工件进行多角度的加工；

2)夹紧板上设有电磁铁，当电磁铁通电时，能够对工件产生吸力作用，总而避免工件从夹紧板上脱落。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A截面的俯视图；

图3为左右移动机构的俯视图。

其中：1.支撑台，2.立柱，3.开口，4.工作台，5.夹紧气缸，6.夹紧板，7.安装板，8.转轴，9.翻转电机，10.活动块，11.升降气缸，12.铣刀电机，13.铣刀盘，14.铣刀，15.倾斜气缸，16.电磁铁，17.半圆形支架，18.丝杆，19.导杆，20.丝杆电机，21.支腿。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型提供的铣床，包括：

支撑台1，所述支撑台1上方两侧各设有一个立柱2，所述支撑台1中心处开设有开口3，所述开口3内设有与开口3的大小相配合的工作台4，所述工作台4底部设有倾斜机构；

夹紧翻转机构，其数量为两个，且对称设置于开口3左右两侧的工作台4上方，所述夹紧翻转机构包括夹紧气缸5、与夹紧气缸5的活塞杆的自由端连接的夹紧板6、与夹紧气缸5的缸筒连接的安装板7、与安装板7远离夹紧气缸5的一侧的中心连接的转轴8、及与转轴8的另一端连接的翻转电机9，所述夹紧气缸5的活塞杆的自由端朝向开口3方向设置，所述转轴8穿过立柱2且与翻转电机9连接；

铣刀机构，所述铣刀机构包括活动块10、与活动块10的底部相连接的升降气缸11、与升降气缸11的活塞杆的自由端连接的铣刀电机12、与铣刀电机12的输出轴相连接的铣刀盘13、及与铣刀盘13相连接的铣刀14，所述活动块10连接有左右移动机构。

所述倾斜机构为设置于工作台4底部的倾斜气缸15，所述倾斜气缸15的活塞杆的自由端与工作台4底部固定连接。

所述夹紧板6靠近开口3的一侧设有电磁铁16。

所述夹紧气缸5的缸筒为圆柱形，所述夹紧气缸5的缸筒下方设有与缸筒相配合的半圆形支架17。

所述左右移动机构包括平行安装于活动块10内部的丝杆18和导杆19，所述活动块10内开设有一个丝杆孔和一个导杆孔，所述丝杆18和导杆19的两端分别穿过丝杆孔和导杆孔，且配合安装于两侧的立柱2上，所述丝杆18的一端连接有丝杆电机20。

所述支撑台1底部设有支腿21。

本实用新型的工作原理：

1)将工件放置于工作台4上，控制倾斜机构的倾斜气缸15动作，倾斜气缸15带动工作台4上下移动，当移动到工件的下表面与夹紧板6的下表面平齐时停止移动；

2)控制夹紧翻转机构的夹紧气缸5动做，使夹紧气缸5的活塞杆的自由端伸长，直至两个夹紧板6能够将工件夹紧为止；

3)控制左右移动机构的丝杆电机20动作，带动丝杆18转动，由于活动块10内同时安装有丝杆18和导杆19，因此，活动块10只能沿丝杆18的方向做直线运动，控制丝杆电机20的转动方向，使铣刀14能够对准工件的加工位置；

4)控制铣刀机构的升降气缸11动作，使得升降气缸11的活塞杆的自由端伸长，从而带动铣刀电机12、铣刀盘13和铣刀14向下移动，直至到达工件的加工位置为止，然后，开启铣刀电机12，对工件进行加工；

5)需要将工件进行翻转时，首先，在夹紧翻转机构的夹紧板6夹紧住工件的情况下，控制倾斜机构的倾斜气缸15降低，直至工作台4的上表面与支撑台1的上表面平齐，然后，开启翻转电机9，翻转电机9带动转轴8转动，从而带动与转轴8连接的夹紧气缸5、夹紧板6及工件转动，通过控制翻转电机9的转动，可以控制工件的倾斜角度，从而实现工件的多角度加工，当工件转过180°时，可以控制倾斜机构动作，使工作台4升高，直到能够支撑工件。夹紧板6上设有电磁铁16，当需要翻转工件时，接通电磁铁16的电源，电磁铁16对工件有一定的吸力作用，从而进一步避免工件从夹紧板6上脱落。

综上所述，本实用新型提供了一种无需取下工件，即可实现工件的多角度加工的铣床。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。